தற்போது, ​​கனரக கால்சியம் கார்பனேட்டின் உற்பத்தி முறைகள் முக்கியமாக உலர்ந்த முறை மற்றும் ஈரமான முறை ஆகியவை அடங்கும். உலர்ந்த முறை பொதுவாக 2500 க்கும் குறைவான கண்ணி கொண்ட கனமான கால்சியத்தை உருவாக்குகிறது. 2500 க்கும் மேற்பட்ட கண்ணி கொண்ட கனமான கால்சியம் உற்பத்தி செய்யப்பட்டால், ஈரமான அரைத்தல் முக்கியமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் உலர்ந்த அரைக்கும் ஈரமான அரைப்பின் முதல் படியாகும். ஈரமான அரைக்கும் கனமான கால்சியம் நல்ல செயலாக்க திரவம், உயர் மேற்பரப்பு பிரகாசம் மற்றும் சிறந்த இயந்திர பண்புகளின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இது முக்கியமாக பிளாஸ்டிக் தயாரிப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது; நேர்த்தியின் அதிகரிப்புடன், உள்துறை சுவர்களுக்கு பயன்படுத்தப்படும் மாறுபட்ட விகிதம், துவைக்கக்கூடிய தன்மை மற்றும் லேடெக்ஸ் வண்ணப்பூச்சின் வெண்மை ஆகியவை படிப்படியாக அதிகரிக்கின்றன. ஆகையால், மேலும் மேலும் கனமான கால்சியம் உற்பத்தியாளர்கள் ஈரமான அரைக்கும் கனமான கால்சியத்தின் உற்பத்தியை உருவாக்கத் தொடங்கியுள்ளனர்உலர் செயல்முறை கனரக கால்சியம் செயலாக்க உற்பத்தி வரி. உற்பத்தியாளராக hcmilling (கிலின் ஹாங்க்செங்) கனமான கால்சியம்அரைக்கும் ஆலைஇயந்திரம், ஈரமான அரைக்கும் கனமான கால்சியத்தின் உற்பத்தி மற்றும் பயன்பாட்டை அறிமுகப்படுத்தும்.

1 the ஈரமான அரைக்கும் கனமான கால்சியம் கார்பனேட் உற்பத்தி: முதலாவதாக, உலர்ந்த அரைக்கும் கனமான கால்சியம் தூள் இடைநீக்கம் செய்யப்படுகிறதுகனமான கால்சியம்அரைக்கும் ஆலைமேலும் நசுக்குவதற்கு, பின்னர் அதிவேக-ஃபைன் கனரக கால்சியம் கார்பனேட் நீரிழப்பு மற்றும் உலர்த்தலுக்குப் பிறகு தயாரிக்கப்படுகிறது. ஈரமான அரைக்கும் கனமான கால்சியத்தின் உற்பத்தி செயல்முறை பின்வருமாறு:

(1) மூல தாது → தாடை உடைத்தல் கால்சியம் கார்பனேட் ரேமண்ட் மில் → ஈரமான கலவை ஆலை அல்லது அகற்றும் இயந்திரம் (இடைப்பட்ட, பல-நிலை அல்லது சுழற்சி) → ஈரமான வகைப்படுத்தி → ஸ்கிரீனிங் → உலர்த்தல் → செயல்படுத்தல் → பேக்கிங் (பூசப்பட்ட தர கனமான கால்சியம் கார்பனேட்). செயல்முறை ஓட்டத்தில் ஈரமான அல்ட்ராஃபைன் வகைப்பாடு சேர்க்கப்படுகிறது, இது சரியான நேரத்தில் தகுதிவாய்ந்த தயாரிப்புகளை பிரிக்கலாம் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம். ஈரமான அல்ட்ராஃபைன் வகைப்பாடு உபகரணங்கள் முக்கியமாக சிறிய விட்டம் சூறாவளி, கிடைமட்ட சுழல் வகைப்படுத்தி மற்றும் வட்டு வகைப்படுத்தி ஆகியவை அடங்கும். வகைப்பாட்டிற்குப் பிறகு குழம்பு ஒப்பீட்டளவில் மெல்லியதாக இருக்கிறது, சில நேரங்களில் ஒரு வண்டல் தொட்டி தேவைப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை நல்ல பொருளாதார குறிகாட்டிகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் வகைப்பாடு செயல்படுவது கடினம். தற்போது, ​​மிகவும் பயனுள்ள ஈரமான அல்ட்ராஃபைன் வகைப்பாடு உபகரணங்கள் எதுவும் இல்லை.

(2) மூல தாது → தாடை உடைத்தல் கால்சியம் கார்பனேட் ரேமண்ட் மில் → ஈரமான கிளறி ஆலை → ஸ்கிரீனிங் → உலர்த்தல் → செயல்படுத்தல் → பேக்கிங் (நிரப்பு தர கனமான கால்சியம்).

(3) மூல தாது → தாடை உடைத்தல்கால்சியம் கார்பனேட் ரேமண்ட் மில் → ஈரமான கிளறி ஆலை அல்லது அகற்றும் இயந்திரம் (இடைப்பட்ட, பல-நிலை அல்லது சுழற்சி) → ஸ்கிரீனிங் (காகித பூச்சு தரம் கனரக கால்சியம் குழம்பு).

2 the ஈரமான அரைக்கும் கனமான கால்சியத்தின் நன்மைகள்: உலர்ந்த அரைக்கும் கனமான கால்சியத்துடன் ஒப்பிடும்போது, ​​ஈரமான அரைக்கும் கனமான கால்சியம் சில வெளிப்படையான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. முக்கியமாக பின்வரும் அம்சங்களில் பிரதிபலிக்கிறது:

. கரடுமுரடான, முக்கியமாக 2500 கண்ணுக்குத் கீழே உள்ள தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்கிறது.

(2) துகள் அளவு விநியோகம்: ஈரமான செயல்முறையால் உற்பத்தி செய்யப்படும் கனமான கால்சியத்தின் துகள் அளவு விநியோகம் குறுகிய அல்லது இரட்டை உச்ச விநியோகத்துடன் குறுகியது; இருப்பினும், உலர்ந்த முறையால் உற்பத்தி செய்யப்படும் கனமான கால்சியத்தின் துகள் அளவு விநியோகம் ஒப்பீட்டளவில் அகலமானது, மேலும் இது இரட்டை அல்லது பல சிகரங்களின் வடிவத்தில் உள்ளது.

.

. 1%. ஆகையால், மாற்றும் செயல்பாட்டின் போது ஈரமான சூப்பர்ஃபைன் கனமான கால்சியத்தின் சிதறல் மற்றும் திரவம் உலர்ந்த முறையால் உற்பத்தி செய்யப்படுவதை விட சிறந்தது.

3、விண்ணப்பிக்கவும்கனமான கால்சியம்அரைக்கும் ஆலை கனமான கால்சியத்தை ஈரமான அரைப்பதற்கு:

. திரைப்பட தடிமன், கடினத்தன்மை, நீர் எதிர்ப்பு மற்றும் ஸ்க்ரப் எதிர்ப்பு. எனவே, கட்டிட பூச்சு துறையில் கனமான கால்சியத்தைப் பயன்படுத்துவது மேலும் மேலும் விரிவானது.

. இழுவிசை போரோசிட்டி, துளை அமைப்பு, ஊடுருவக்கூடிய தன்மை மற்றும் ஊடுருவக்கூடிய மென்படலத்தின் இயந்திர பண்புகள். ஈரமான அரைப்பதன் மூலம் “போரோஜன்” என உற்பத்தி செய்யப்படும் கனமான கால்சியத்தின் பயன்பாடு குறைந்த எண்ணெய் உறிஞ்சுதல் மதிப்பு, சிறந்த சிதறல் மற்றும் திரவம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் கேரியர் பிசின், பிளாஸ்டிசைசர், மசகு எண்ணெய் மற்றும் பிற சேர்க்கைகளின் அளவையும் கணிசமாகக் குறைக்கும்.

. கலர் மாஸ்டர்பாட்சைத் தயாரிக்க சில நிறமிகளை மாற்றுவதற்கு கால்சியம் கார்பனேட், வொல்லஸ்டோனைட் அல்லது பேரியம் சல்பேட்டைப் பயன்படுத்துவது நிறமிகளின் சிதறலை மேம்படுத்துவதோடு, வண்ண மாஸ்டர்பாட்சின் வண்ண செயல்திறனைக் குறைக்காமல் உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைக்கும் என்று ஏராளமான ஆய்வுகள் காட்டுகின்றன. சில ஆய்வுகள் டைட்டானியம் டை ஆக்சைடுக்கு பதிலாக ஈரமான அரைக்கும் கால்சியம் பைகார்பனேட் மூலம் தயாரிக்கப்பட்ட வண்ண மாஸ்டர்பாட்ச், மாற்று அளவு 20%ஆக இருக்கும்போது, ​​வண்ணமயமாக்கல் செயல்திறன் மாறாமல் இருக்கும், மற்றும் செயல்திறன் தூய நிறமிக்கு மிகவும் ஒத்ததாக இருக்கும், சிறிய வண்ண வேறுபாட்டுடன்.

உற்பத்தியாளராக கனமான கால்சியம்அரைக்கும் ஆலைஇயந்திரம், திHCQ, HC தொடர் பெரிய கனமான கால்சியம் ரேமண்ட் மில், எச்.எல்.எம் கனமான கால்சியம் கரடுமுரடான தூள் செங்குத்துஅரைக்கும்மில்மற்றும் பிற கனமான கால்சியம்அரைக்கும் ஆலைஎச்.சி.மில்லிங் (கிலின் ஹொங்கெங்) தயாரித்த உபகரணங்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டு, ஈரமான அரைக்கும் கனமான கால்சியத்தின் முன்-இறுதி வறண்ட உற்பத்தியில் நல்ல பெயரை வென்றன. கனமான கால்சியத்தை ஈரமான அரைப்பதற்கு உங்களுக்கு உற்பத்தி தேவை இருந்தால், முன்-இறுதி உலர்ந்த அரைக்கும் ஆலை உபகரணங்கள் தேவைப்பட்டால், உபகரணங்களின் விவரங்களுக்கு HCM ஐ தொடர்பு கொள்ளவும்.