அல்ட்ராஃபைன் பாரைட் மில், பாரைட் புல்வெரைசர் மற்றும் பாரைட் அரைக்கும் உபகரணங்கள் பொதுவாக பாரைட் செயலாக்கத்திற்கு பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்கள். நிறமிகள், சிமென்ட், மோட்டார் மற்றும் சாலை கட்டுமானத்தில் பாரைட் தூளை பயன்படுத்தலாம். பாரைட் தூள் வழக்கமாக உலர்ந்த முறையால் தரையில் இருக்கும், மேலும் இயந்திர வகைகளில் செங்குத்து ஆலை, ரேமண்ட் மில் போன்றவை அடங்கும்.

1. பாரைட் வேதியியல் சூத்திரம்: பாசோ 4; கலவை: 65.7% BAO மற்றும் 34.3% SO3; ஆர்த்தோர்ஹோம்பிக் அமைப்புக்கு சொந்தமானது; கடினத்தன்மை: 3-3.5; அடர்த்தி: 4.5 கிராம்/செ.மீ 3;

2. பாரைட்டின் நன்மை மற்றும் சுத்திகரிப்பு

உடல் சுத்திகரிப்பு: பாரைட்டின் உடல் சுத்திகரிப்புக்கான முக்கிய முறைகள்: கை தேர்வு, ஈர்ப்பு பிரிப்பு மற்றும் காந்தப் பிரிப்பு. கை தேர்வு முக்கியமாக பாரிய மற்றும் அதனுடன் தொடர்புடைய தாதுக்களுக்கு இடையிலான வண்ணம் மற்றும் அடர்த்தியின் வேறுபாடுகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது. உபகரணங்கள் இல்லாமல், முறை எளிமையானது மற்றும் எளிதானது, ஆனால் உற்பத்தித்திறன் குறைவாக உள்ளது மற்றும் வளங்களின் கழிவு பெரியது. ஈர்ப்பு பிரிப்பு என்பது பாரைட் மற்றும் அதனுடன் தொடர்புடைய தாதுக்களுக்கு இடையிலான அடர்த்தியின் வேறுபாட்டை அடிப்படையாகக் கொண்டது. மூல தாது கழுவப்பட்டு, திரையிடப்பட்டு, நசுக்கப்பட்டு, தரப்படுத்தப்பட்டு, விலகி, ஜிக் செய்யப்பட்டு, ஷேக்கர் வரிசைப்படுத்தப்படுகிறது. தேர்வுக்கு முன், தேர்வு விளைவை மேம்படுத்த ஹைட்ரோசைக்ளோன் மூலம் சேற்றை அகற்ற வேண்டும். சைடரைட் போன்ற சில இரும்பு ஆக்சைடு காந்த தாதுக்களை அகற்ற காந்தப் பிரிப்பு பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அவை மிகக் குறைந்த இரும்பு உள்ளடக்கம் தேவைப்படும் பேரியம் அடிப்படையிலான மருந்துகளுக்கு பாரைட் மூலப்பொருட்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

3. பாரைட்டின் செயலாக்க தொழில்நுட்பம்

உயர் தூய்மை, உயர்-வெண்மையான அல்ட்ரா-ஃபைன் பாரைட்டின் சிறந்த அம்சங்கள்: சிறந்த ஆப்டிகல் பண்புகள், நல்ல சிதறல் மற்றும் நல்ல உறிஞ்சுதல். நசுக்கிய பின், பாரைட் இன்னும் கனிமத்தின் படிக கட்டமைப்பை பராமரிக்கிறது, இது பெயிண்ட், ரப்பர், பிளாஸ்டிக், காகிதம், மட்பாண்டங்கள் மற்றும் பிற தொழில்களுக்கு டைட்டானியம் டை ஆக்சைடை மாற்றும்.

(1) உலர் செயல்முறை

பாரைட் குறைந்த MOHS கடினத்தன்மை, அதிக அடர்த்தி, நல்ல பிரிட்ட்லென்ஸ் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் நசுக்க எளிதானது. தற்போது, ​​பாரைட்டின் சூப்பர்ஃபைன் அரைப்பதில் பெரும்பாலானவை உலர்ந்த செயல்முறையை ஏற்றுக்கொள்கின்றன, மேலும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்களில் ஜெட் மில், ரோலர் மில் (ரேமண்ட் மில், செங்குத்து ஆலை), அதிர்வு ஆலை மற்றும் பலவற்றை உள்ளடக்கியது.

(2) ஈரமான செயல்முறை

ஈரமான கனிம செயலாக்கம் மற்றும் சுத்திகரிப்புக்குப் பிறகு, அல்ட்ரா-ஃபைன் நொறுக்குதல் செயலாக்கத்தை மேற்கொள்ள முடியும். ஈரமான அல்ட்ரா-ஃபைன் நொறுக்குதல் செயல்முறையை பின்பற்றலாம், மேலும் கிளறி ஆலை, அதிர்வு ஆலை, பந்து ஆலை போன்றவை உபகரணங்களுக்கு பயன்படுத்தப்படலாம். தூள் ஊறுகாய்களாகிவிட்ட பிறகு, அது அதன் வெண்மை மற்றும் வானிலை எதிர்ப்பை மேம்படுத்த முடியும்; உரிக்கப்படும் செயல்முறையில் ஒரு ஆக்டிவேட்டரைச் சேர்ப்பது அல்ட்ராஃபைன் இருக்கும்போது செயல்படுத்தப்படலாம்.

1. பாரைட்டின் பயன்பாடு

பாரைட் என்பது பரந்த அளவிலான தொழில்துறை பயன்பாடுகளைக் கொண்ட மிக முக்கியமான உலோகமற்ற கனிம மூலப்பொருளாகும்.

(1) பேக்கிங் தொழில்

வண்ணப்பூச்சு துறையில், பாரைட் பவுடர் நிரப்பு வண்ணப்பூச்சு படத்தின் தடிமன், வலிமை மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றை அதிகரிக்கும். வெள்ளை வண்ணப்பூச்சு தயாரிக்க லித்தோபோன் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் உட்புறங்களில் பயன்படுத்தும்போது ஈய வெள்ளை மற்றும் மெக்னீசியம் வெள்ளை நிறத்தை விட இது அதிக நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. வண்ணப்பூச்சு துறையில் பயன்படுத்தப்படும் பரிதாபத்திற்கு போதுமான நேர்த்தியான மற்றும் அதிக வெண்மை தேவைப்படுகிறது.

காகிதத் தொழில், ரப்பர் மற்றும் பிளாஸ்டிக் தொழில்கள் பாரைட்டை நிரப்பியாகப் பயன்படுத்துகின்றன, இது கடினத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம், எதிர்ப்பு மற்றும் ரப்பர் மற்றும் பிளாஸ்டிக்கின் வயதான எதிர்ப்பை அணியலாம். ரப்பர் மற்றும் பேப்பர்மிங்கிற்கான பாரைட் நிரப்பிகள் பொதுவாக பாசோ 4 98%ஐ விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும், CAO 0.36%க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும், மற்றும் மெக்னீசியம் ஆக்சைடு, ஈயம் மற்றும் பிற கூறுகள் அனுமதிக்கப்படாது.

(2) சிமென்ட் தொழிலுக்கு கனிமமயமாக்கல்

சிமென்ட் உற்பத்தியில் பாரைட் மற்றும் ஃவுளூரைட் கலப்பு கனிமமயமாக்கல்களின் பயன்பாடு கிளிங்கரின் தரத்தை மேம்படுத்தலாம், சிமெண்டின் ஆரம்ப வலிமையை சுமார் 20-25%அதிகரிக்கும், பின்னர் வலிமையை சுமார் 10%அதிகரிக்கும், மேலும் கிளிங்கர் துப்பாக்கி சூடு வெப்பநிலையைக் குறைக்கும். மூலப்பொருட்களாக சிமென்ட் மூலப்பொருளுடன் சிமென்ட் மூலப்பொருளில் பொருத்தமான அளவு பாரைட்டைச் சேர்ப்பது குறைந்த கிளிங்கர் செறிவு விகிதத்துடன் சிமெண்டின் வலிமையை பெரிதும் மேம்படுத்த முடியும், குறிப்பாக ஆரம்ப வலிமை, இது நிலக்கரி கங்கை விரிவான பயன்பாட்டிற்காகவும் உற்பத்திக்காகவும் உள்ளது குறைந்த கால்சியம், ஆற்றல் சேமிப்பு, ஆரம்ப வலிமை மற்றும் அதிக வலிமை சிமென்ட் ஆகியவை நன்மை பயக்கும் வழியை வழங்குகின்றன.

(3) எதிர்ப்பு ரே சிமென்ட், மோட்டார் மற்றும் கான்கிரீட்

எக்ஸ்-கதிர்களை உறிஞ்சுவதற்கு பாரிட்டைப் பயன்படுத்தி, பேரியம் சிமென்ட், பாரைட் மோட்டார் மற்றும் பாரைட் கான்கிரீட் தயாரிக்க பாரைட் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அவை அணு உலைகளை பாதுகாக்க உலோக ஈய தட்டுகளை மாற்றவும், விஞ்ஞான ஆராய்ச்சி மற்றும் மருத்துவமனைகளுக்கு எக்ஸ்-ரே-ப்ரூஃப் கட்டிடங்களை உருவாக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

(4) சாலை கட்டுமானம்

சுமார் 10% பாரைட், நீடித்த நடைபாதை பொருள் கொண்ட ரப்பர் மற்றும் நிலக்கீல் கலவையானது வாகன நிறுத்துமிடங்களில் வெற்றிகரமாக பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளது. தற்போது, ​​கனரக சாலை கட்டுமான உபகரணங்களுக்கான டயர்கள் ஓரளவு பாரைட்டால் நிரப்பப்பட்டுள்ளன, மேலும் எடை சேர்க்கவும், நிரப்பு பகுதிகளின் சுருக்கத்தை எளிதாக்கவும்.

(5) மற்றவர்கள்

பாரைட் மற்றும் எண்ணெயைக் கலக்கிய பிறகு, எண்ணெய் துணி தயாரிக்க துணி தளத்தில் தடவவும். மண்ணெண்ணெய் சுத்திகரிக்க பாரைட் தூள் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது மருந்துத் துறையில் செரிமான மண்டலத்திற்கு ஒரு மாறுபட்ட முகவராகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் பூச்சிக்கொல்லிகள், தோல் பதனிடுதல் மற்றும் பட்டாசுகளை தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது. கூடுதலாக, டிவி மற்றும் பிற வெற்றிட குழாய்களுக்கான பெறுநர்கள் மற்றும் பைண்டர்களாக, பேரியம் உலோகத்தை பிரித்தெடுக்க பாரைட் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

1. பாரைட் மில் உபகரணங்களின் தேர்வு

கெய்லின் ஹாங்க்செங் உலர்ந்த உற்பத்திக்கு பாரைட் மில் கருவிகளை வழங்குகிறது-2000 மெஷ் வரை தூள் நேர்த்தியுடன் அல்ட்ரா-ஃபைன் செங்குத்து ஆலை

[ஈரப்பதம் உணவளிக்கவும்]: ≤5%

[திறன்]: 3-40T/h

[இறுதி உற்பத்தியின் துகள் அளவு]: இரண்டாம் நிலை வகைப்பாட்டுடன் 0-45μm 5μm ஐ அடையலாம்

.

. பல்வேறு உலோகமற்ற கனிம பொருட்கள், அரைக்கும் விளைவு நல்லது.

. இது அதிக அரைக்கும் மற்றும் தூள் தேர்வு திறன், வசதியான பராமரிப்பு, குறைந்த இயக்க செலவுகள், குறைந்த விரிவான முதலீட்டு செலவுகள், நிலையான தயாரிப்பு தரம், அதிக திறன் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு, அதிக அளவு ஆட்டோமேஷன் மற்றும் பிற குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகள் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

கிலின் ஹொங்கெங் என்பது ஒரு மேம்பட்ட நிறுவனமாகும், இது பாரைட் மற்றும் பிற உலோகமற்ற தாது ஆலைகள், ரேமண்ட் ஆலைகள், செங்குத்து ஆலைகள், அல்ட்ராஃபைன் ஆலைகள், ஸ்லாக் செங்குத்து ஆலைகள், கனிம தூள் செங்குத்து ஆலைகள், அல்ட்ராஃபைன் செங்குத்து ஆலைகள் போன்றவை போன்ற அரைக்கும் ஆலைகளின் உற்பத்தியில் நிபுணத்துவம் பெற்றவை. சிறந்த தொழில்நுட்பம் மற்றும் சரியான விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவையுடன் உயரடுக்கு குழு, இது உலோகமற்ற தாது அரைக்கும் வாடிக்கையாளர்களை அதிக தொழில்முறை, மேலும் வழங்க முடியும் மதிப்புமிக்க மற்றும் அதிக அக்கறையுள்ள முழுமையான அரைத்தல் மற்றும் செயலாக்க தீர்வுகள். அரைக்கும் வாடிக்கையாளர்களை ஹாட்லைனை 0773- 3661663 என்று அழைக்க நாங்கள் மனமார்ந்த வரவேற்கிறோம். கெய்லின் ஹொங்கெங் முழு மனதுடன் உங்களுக்கு அதிக மதிப்பை உருவாக்குகிறது!