ஒரு பிரபலமான கட்டிட ஆற்றல் சேமிப்பு பொருளாக, கால்சியம் சிலிக்கேட் இந்த புதிய பொருளில் முதலீடு செய்யத் தயாராக இருக்கும் அதிகமான உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் முதலாளிகளால் அறியப்படுகிறது.எனவே, இதற்கு தொழில்முறை தேவைகால்சியம் சிலிக்கேட் அரைத்தல்ஆலை அதை செயலாக்க.

கால்சியம் சிலிக்கேட் உற்பத்திக்கான மூலப்பொருட்கள்

1. சிலிக்கஸ் பொருட்கள்: குவார்ட்ஸ் தூள், டயட்டோமைட், சாம்பல் சாம்பல் போன்றவை.

2. சுண்ணாம்பு பொருட்கள்: சுண்ணாம்பு தூள், சிமெண்ட், கால்சியம் கார்பைடு மண் போன்றவை.

3. வலுவூட்டும் இழை: மர காகித இழை, வால்ஸ்டோனைட், பருத்தி இழை போன்றவை.

4.முக்கிய பொருட்கள் மற்றும் சூத்திரம்: சிலிக்கான் பவுடர் + கால்சியம் பவுடர் + இயற்கையான லாக் கூழ் நார்.

குவார்ட்ஸ் தூள் சிலிக்கா தூள் கால்சியம் தூள் டயட்டோமைட் வோலாஸ்டோனைட்அரைக்கும்ஆலை

HCM தயாரிக்கும் ஆலைகளில், உற்பத்தி செய்யும் தூளின் நுணுக்கம்எச்.எல்.எம்.எக்ஸ்கால்சியம் சிலிக்கேட்மிக நேர்த்தியான செங்குத்து உருளை ஆலைகுவார்ட்ஸ் பவுடர், சிலிக்கான் பவுடர், கால்சியம் பவுடர், டயட்டோமைட், வோலாஸ்டோனைட் போன்றவற்றை உற்பத்தி செய்ய 45um மற்றும் 7um இடையே சரிசெய்யலாம்.கிரேடிங் சிஸ்டம், அதிகபட்ச நேர்த்தியானது 3um ஐ அடையலாம்.கால்சியம் சிலிக்கேட் உற்பத்திக்கு மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படும் குவார்ட்ஸ், டயட்டோமைட், சிமென்ட், வால்ஸ்டோனைட் மற்றும் கால்சியம் கார்பனேட் போன்ற கடினத்தன்மை 1-7 கொண்ட உலோகம் அல்லாத கனிமப் பொருட்களை மிக நேர்த்தியாக அரைக்கப் பயன்படுத்தலாம்.சுற்றுச்சூழல் நட்பு மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு அல்ட்ராஃபைன் தூள் செயலாக்க உபகரணங்கள்.இந்த ஆலை பல நோக்கங்களுக்காகப் பயன்படுத்தப்படலாம், தட்டுகளுக்கான பல்வேறு மூலப்பொருள் பொடிகளை உற்பத்தி செய்யலாம், மேலும் நேர்த்தியானது தோராயமாக சரிசெய்யப்படுகிறது, தூள் உற்பத்தி வரம்பு பெரியது, மேலும் நிறைய செலவு சேமிக்கப்படுகிறது.

கால்சியம் சிலிக்கேட் உற்பத்தி மூலப்பொருட்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப செயல்முறை

படி 1: மூலப்பொருள் செயலாக்கம்

குவார்ட்ஸ் மணலை ஈரமாக அரைத்து கூழ் செய்வது, சுண்ணாம்பு நசுக்கி செரிமானம் செய்தல், மர இழைகளை அரைத்து அடித்தல் போன்றவை அடங்கும்.

படி 2: கூழ்

பீட்டிங் டிகிரியின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் மர இழை கூழ் எதிர்-பாய்ச்சல் கலவையில் செலுத்தப்படுகிறது, மேலும் மீட்டர் வெட்டப்பட்ட சுண்ணாம்பு, சிமென்ட், குவார்ட்ஸ் தூள் போன்றவை, எதிர்-பாய்ச்சல் மிக்சரால் முழுமையாக கலக்கப்பட்டு ஒரு ஓட்டத்தை உருவாக்குகின்றன. ஒரு குறிப்பிட்ட செறிவின் குழம்பு, பின்னர் குழம்பு சேமிப்பு தொட்டியில் செலுத்தப்படுகிறது.காத்திருப்பு பயன்பாட்டிற்காக, இது ஒரு ஒற்றை-வட்டு சுத்திகரிப்பு மூலம் ஒரே மாதிரியாக மாற்றப்பட்டு, முன்-கலக்கும் தொட்டியில் கிளறி, பின்னர் ஒரு குறிப்பிட்ட செறிவு மற்றும் ஓட்ட விகிதத்தில் ஒரு ஓட்டம்-குழம்பு தகடு தயாரிக்கும் இயந்திரத்தில் செலுத்தப்படும்.

படி 3: ஹெட்ஸ்டாக்கிங்

ஹெட்பாக்ஸிலிருந்து சமமாக வெளியேறும் குழம்பு வடிகட்டப்பட்டு, இயங்கும் தொழிற்துறையில் நீரிழப்பு செய்யப்பட்டு ஒரு மெல்லிய அடுக்கை உருவாக்கி, உருவாகும் டிரம் மீது காயம் ஏற்படுகிறது.பல முறுக்குகளுக்குப் பிறகு செட் ஸ்லாப் தடிமன் அடையும் போது, ​​கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு ஸ்லாப் படி வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.கத்தியின் அளவு தானாகவே ஸ்லாப் துண்டிக்கப்படும்.

படி 4: தட்டு சுருக்கம்

உருவாக்கப்பட்ட ஸ்லாப் 30 நிமிடங்களுக்கு 7000t பிரஸ் மூலம் அழுத்தப்படுகிறது, இதனால் ஸ்லாப் நீரிழப்பு மற்றும் 23.5MPa உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் சுருக்கப்பட்டு தட்டின் வலிமை மற்றும் சுருக்கத்தை மேம்படுத்துகிறது.

படி 5: முன் குணப்படுத்துதல் மற்றும் சிதைத்தல்

வெட் ஸ்லாப் ஒரு முன் குணப்படுத்தும் சூளையில் முன்கூட்டியே குணப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் ஒரு குறிப்பிட்ட வலிமையைப் பெற்ற பிறகு ஸ்லாப் இடிக்கப்படுகிறது.குணப்படுத்தும் முன் வெப்பநிலை 50 ஆகும்～70℃, மற்றும் முன் குணப்படுத்தும் நேரம் 4 ஆகும்～5h

படி 6: ஆட்டோகிளேவ் க்யூரிங்

ஸ்லாப் சிதைக்கப்பட்ட பிறகு, 24 மணிநேரத்திற்கு ஆட்டோகிளேவ் க்யூரிங் செய்ய ஒரு ஆட்டோகிளேவுக்கு அனுப்பப்படுகிறது, நீராவி அழுத்தம் 1.2MPa மற்றும் வெப்பநிலை 190℃.நீராவி குணப்படுத்தும் செயல்பாட்டின் போது, ​​சிலிக்கா, கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு மற்றும் ஸ்லாப்பில் உள்ள நீர் ஆகியவை வேதியியல் ரீதியாக வினைபுரிந்து டோபர்மொரைட் படிகங்கள் மற்றும் டோபர்மோரைட்டை உருவாக்குகின்றன.நீரேற்றம் எதிர்வினையின் தரம் கால்சியம் சிலிக்கேட்டின் வலிமை, விரிவாக்க விகிதம் மற்றும் ஈரப்பதம் எதிர்ப்பை நேரடியாக பாதிக்கிறது.

படி 7: உலர்த்துதல், மணல் அள்ளுதல், கரைத்தல்

சுரங்கப்பாதை சூளையில் உள்ள சீப்பு உலர்த்தியில் வேகவைக்கப்பட்ட அடுக்குகள் உலர்த்தப்படுகின்றன, இதனால் அடுக்குகளின் ஈரப்பதம் 10% க்கு மிகாமல் ஏற்றுக்கொள்ளும் தரத்தை அடைகிறது, மேலும் மணல் அள்ளுதல், விளிம்புகள் மற்றும் தர ஆய்வுக்குப் பிறகு அடுக்குகளை அனுப்பலாம்.

உங்கள் திட்டம் பயன்படுத்த வேண்டும் என்றால்கால்சியம் சிலிக்கேட் அரைத்தல்ஆலைஉபகரணங்கள், நீங்கள் HCMilling (Guilin Hongcheng) ஐ தொடர்பு கொள்ளலாம்.உங்கள் மூலப்பொருள், தேவையான நேர்த்தி (மெஷ்/μm) மற்றும் திறன் (t/h) ஆகியவற்றை எங்களுக்குத் தெரிவிக்கவும்.பின்னர், எச்.சி.எம்அணிதொழில்முறை மற்றும் தொழில்நுட்ப தேர்வு பொறியாளர்களை உங்களுடன் இணைக்க ஏற்பாடு செய்து, உபகரணங்கள் தேர்வு தீர்வுகளின் முழுமையான தொகுப்பை உங்களுக்கு வழங்கும்.