டெசல்பூரைஸ் செய்யப்பட்ட சுண்ணாம்பு பொடியைத் தயாரிப்பதில் சுண்ணாம்பு ரேமண்ட் மில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. ரேமண்ட் சுண்ணாம்பு ஆலையின் தரம் சுண்ணாம்பு தூளின் தரம், நேர்த்தியான மற்றும் துகள் அளவு விநியோகத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது. டெசல்பூரைசேஷன் சுண்ணாம்பு துளையிடலில் ரேமண்ட் சுண்ணாம்பு அரைக்கும் ஆலையின் தொழில்நுட்ப பண்புகள் மற்றும் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டை பின்வருபவை விவரிக்கும்.
அதாவது ரேமண்ட் சுண்ணாம்பு ஆலையின் பயன்பாட்டு முக்கியத்துவம்
தற்போது, சீனாவில் 90% க்கும் அதிகமான வெப்ப மின் உற்பத்தி நிலையங்கள் சுண்ணாம்பு ஜிப்சம் டெசல்பூரைசேஷன் தொழில்நுட்பத்தை ஏற்றுக்கொள்கின்றன, இது முதிர்ந்த தொழில்நுட்பம் மற்றும் குறைந்த செலவைக் கொண்டுள்ளது. இரண்டு செயல்முறைகளுக்கும் சல்பர் டை ஆக்சைடை உறிஞ்சுவதற்கு சுண்ணாம்பு தூள் தேவைப்படுகிறது, மேலும் சுண்ணாம்பு தூளின் துகள் அளவு சிறியது, SO2 ஐ உறிஞ்சுவதற்கு மிகவும் உகந்தது.
II.மேன் காரணிகள் சுண்ணாம்புக் கல்லின் டெசல்பூரைசேஷன் செயல்திறனை பாதிக்கும்
（1 lim சுண்ணாம்பு தரம்
பொதுவாக, சுண்ணாம்பில் CASO4 இன் உள்ளடக்கம் 85%ஐ விட அதிகமாக இருக்கும். உள்ளடக்கம் மிகக் குறைவாக இருந்தால், அதிக அசுத்தங்கள் காரணமாக இது செயல்பாட்டிற்கு சில சிக்கல்களைக் கொண்டு வரும். சுண்ணாம்பின் தரம் CAO இன் உள்ளடக்கத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. சுண்ணாம்புக் கல்லின் அதிக தூய்மை, சிறந்த தேய்மானம் திறன். ஆனால் சுண்ணாம்பு என்பது CAO உள்ளடக்கம் அல்ல, சிறந்தது. எடுத்துக்காட்டாக, CAO> 54% உடன் சுண்ணாம்பு அதன் அதிக தூய்மை காரணமாக டாலி பெட்ரோ கெமிக்கல் ஆகும், அரைக்க எளிதானது மற்றும் வலுவான வேதியியல் ஸ்திரத்தன்மை, எனவே இது டெசல்பரைசராகப் பயன்படுத்தப்படுவது பொருத்தமானதல்ல.
2） சுண்ணாம்பு துகள் அளவு (நேர்த்தியானது)
சுண்ணாம்பின் துகள் அளவு எதிர்வினை வீதத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது. குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு பெரியதாக இருக்கும்போது, எதிர்வினை வேகம் வேகமாக இருக்கும் மற்றும் எதிர்வினை போதுமானது. ஆகையால், 250 மெஷ் சல்லடை அல்லது 325 மெஷ் சல்லடை மூலம் சுண்ணாம்பு தூளின் கடந்து செல்லும் வீதம் 90%ஐ எட்டலாம்.
3 the the desulfurization அமைப்பு செயல்திறனில் சுண்ணாம்பு வினைத்திறனின் விளைவு
அதிக செயல்பாட்டைக் கொண்ட சுண்ணாம்பு அதே சுண்ணாம்பு பயன்பாட்டு வீதத்தை பராமரிக்கும் நிலையின் கீழ் அதிக சல்பர் டை ஆக்சைடு அகற்றும் செயல்திறனை அடைய முடியும். சுண்ணாம்புக் கல் அதிக எதிர்வினை செயல்பாடு, அதிக சுண்ணாம்பு பயன்பாட்டு வீதம் மற்றும் ஜிப்சத்தில் அதிகப்படியான ககோவின் குறைந்த உள்ளடக்கம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, அதாவது ஜிப்சம் அதிக தூய்மையைக் கொண்டுள்ளது.
III. சுண்ணாம்பு ரேமண்ட் மில் வேலை கொள்கை
ரேமண்ட் சுண்ணாம்பு ஆலை அரைக்கும் ஹோஸ்ட், தர நிர்ணய ஸ்கிரீனிங், தயாரிப்பு சேகரிப்பு மற்றும் பிற கூறுகளால் ஆனது. பிரதான இயந்திரம் ஒருங்கிணைந்த வார்ப்பு அடிப்படை கட்டமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது, மேலும் அடர்த்தியான அடித்தளத்தை ஏற்றுக்கொள்ள முடியும். வகைப்பாடு அமைப்பு கட்டாய விசையாழி வகைப்படுத்தியின் கட்டமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது, மேலும் சேகரிப்பு அமைப்பு துடிப்பு சேகரிப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது.
Ray 1 the ரேமண்ட் சுண்ணாம்பு ஆலையின் செயல்பாட்டு கொள்கை
பொருட்கள் தாடை நொறுக்கி மூலம் தகுதிவாய்ந்த துகள் அளவில் நசுக்கப்படுகின்றன, டஸ்ட்பான் லிஃப்ட் மூலம் சேமிப்பு ஹாப்பருக்கு உயர்த்தப்படுகின்றன, பின்னர் அரைக்கப்படுவதற்கு ஊட்டி மூலம் பிரதான இயந்திர குழிக்கு அளவுகோல் அனுப்பப்படுகின்றன. பிரதான என்ஜின் குழி பிளம் ப்ளாசம் சட்டகத்தில் ஆதரிக்கப்படுகிறது, மேலும் அரைக்கும் ரோலர் சாதனம் மத்திய அச்சில் சுழலும். அரைக்கும் ரோலர் மையவிலக்கு சக்தியின் செயல்பாட்டின் கீழ் கிடைமட்டமாக வெளிப்புறமாக ஊசலாடுகிறது, இதனால் அரைக்கும் ரோலர் அரைக்கும் வளையத்தை அழுத்துகிறது, மேலும் அரைக்கும் ரோலர் அதே நேரத்தில் அரைக்கும் ரோலர் தண்டு சுற்றி சுழல்கிறது. சுழலும் பிளேட்டால் உயர்த்தப்பட்ட பொருள் அரைக்கும் ரோலருக்கும் அரைக்கும் வளையத்திற்கும் இடையில் வீசப்படுகிறது, அரைக்கும் ரோலரை ரோலர் அரைப்பதன் காரணமாக நசுக்குதல் மற்றும் அரைக்கும் செயல்பாட்டை அடையலாம்.
2 the ரேமண்ட் சுண்ணாம்பு ஆலை மற்றும் பிரிப்பான் வேலை செயல்முறை
ஸ்கிரீனிங்கிற்கான பிரதான இயந்திரத்திற்கு மேலே உள்ள வகைப்படுத்திக்கு ஊதுகுழாயின் காற்று ஓட்டத்தால் தரை தூள் ஊதப்படுகிறது, மேலும் நன்றாக மற்றும் கரடுமுரடான தூள் இன்னும் பிரதான இயந்திரத்தில் மறுவடிவமைக்க விழுகிறது. நேர்த்தியானது விவரக்குறிப்பை பூர்த்தி செய்தால், அது காற்றோடு சூறாவளி சேகரிப்பாளருக்கு பாய்கிறது மற்றும் சேகரிப்புக்குப் பிறகு தூள் கடையின் குழாய் வழியாக வெளியேற்றப்படுகிறது, இது முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு (முடிக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் துகள் அளவு 0.008 மிமீ வரை அதிகமாக இருக்கலாம்). சுத்திகரிக்கப்பட்ட காற்று ஓட்டம் சூறாவளியின் மேல் முனையில் உள்ள குழாய் வழியாக ஊதுகுழலுக்குள் பாய்கிறது, மேலும் காற்று பாதை சுழல்கிறது. ஊதுகுழலிலிருந்து அரைக்கும் அறைக்கு நேர்மறையான அழுத்தத்தைத் தவிர, மற்ற குழாய்களில் காற்று ஓட்டம் எதிர்மறையான அழுத்தத்தின் கீழ் பாய்கிறது, மேலும் உட்புற சுகாதார நிலைமைகள் நன்றாக இருக்கும்.
IV. ரேமண்ட் சுண்ணாம்பு ஆலையின் தொழில்நுட்ப பண்புகள்
எச்.சி.மில்லிங் (கெய்லின் ஹொங்கெங்) தயாரித்த சுண்ணாம்பு ரேமண்ட் மில் ஆர்-வகை அரைக்கும் ஆலை அடிப்படையில் ஒரு தொழில்நுட்ப புதுப்பிப்பு ஆகும். ஆர்-வகை இயந்திரத்துடன் ஒப்பிடும்போது உற்பத்தியின் தொழில்நுட்ப குறியீடுகள் பெரிதும் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளன. இது அதிக செயல்திறன் மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு கொண்ட ஒரு புதிய வகை அரைக்கும் ஆலை ஆகும். முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் நேர்த்தியானது 22-180 μ மீ (80-600 கண்ணி) ஆக இருக்கலாம்.
（1） (புதிய தொழில்நுட்பம்) பிளம் ப்ளாசம் பிரேம் மற்றும் செங்குத்து ஸ்விங் அரைக்கும் ரோலர் சாதனம், மேம்பட்ட மற்றும் நியாயமான கட்டமைப்போடு. இயந்திரம் மிகக் குறைந்த அதிர்வு, குறைந்த சத்தம், நிலையான செயல்பாடு மற்றும் நம்பகமான செயல்திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.
2 • அலகு அரைக்கும் நேரத்தில் பொருட்களின் செயலாக்க திறன் பெரியது மற்றும் செயல்திறன் அதிகமாக உள்ளது. வெளியீடு ஆண்டுக்கு ஆண்டுக்கு 40% க்கும் அதிகமாக அதிகரித்துள்ளது, மேலும் யூனிட் மின் நுகர்வு செலவு 30% க்கும் அதிகமாக சேமிக்கப்பட்டது.
3 the P புல்வெரைசரின் எஞ்சிய ஏர் கடையின் துடிப்பு தூசி சேகரிப்பாளருடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, மேலும் அதன் தூசி சேகரிப்பு திறன் 99.9%ஐ அடைகிறது.
（4） இது ஒரு புதிய சீல் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது, மேலும் ரோலர் அரைக்கும் சாதனம் ஒவ்வொரு 300-500 மணி நேரத்திற்கும் ஒரு முறை கிரீஸை நிரப்ப முடியும்.
5） இது தனித்துவமான உடைகள்-எதிர்ப்பு உயர் குரோமியம் அலாய் பொருள் தொழில்நுட்பத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது அதிக அதிர்வெண் மற்றும் பெரிய சுமை கொண்ட மோதல் மற்றும் உருட்டல் நிலைமைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது, மேலும் அதன் சேவை வாழ்க்கை தொழில் தரத்தை விட மூன்று மடங்கு அதிகமாகும்.
பாரம்பரிய ரேமண்ட் ஆலை, சஸ்பென்ஷன் ரோலர் ஆலை, பந்து ஆலை மற்றும் பிற செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, சுண்ணாம்பு ரேமண்ட் ஆலை ஆற்றல் நுகர்வு 20% ~ 30% குறைக்க முடியும், மேலும் சுற்றுச்சூழல் நட்பு தேய்த்தல் சுண்ணாம்பு தூள் தயாரிப்பதை மேம்படுத்தலாம்.
இடுகை நேரம்: நவம்பர் -25-2021
