அரைக்கும் தொழில்நுட்பம் பல ஆண்டுகளாக மாறிவிட்டது, செங்குத்து ஆலைகள் இன்னும் பிரபலமாகிவிட்டன. உலர்ந்த அரைக்கும் செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி இடை-துகள் அரைப்பதன் மூலம் அரைக்கும் செயல்திறனை மேம்படுத்த முடியும் என்பது நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளது. சிறப்பு சூழ்நிலைகளில், பாரம்பரிய குழாய் ஆலை ஈரமான அரைக்கும் செயல்முறையுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​தயாரிப்பு மீட்பு வீதம் மற்றும் தயாரிப்பு தரம் ஆகியவற்றை மேம்படுத்தலாம். எச்.எல்.எம் செங்குத்து ஆலை உற்பத்தியாளராக,எச்.சி.எம் இயந்திரங்கள்செங்குத்து அரைக்கும் தொழில்நுட்பத்தை இன்று உங்களுக்கு அறிமுகப்படுத்தும்.

100 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக, கனிம செயலாக்கத்தில் பல்வேறு வகையான குழாய் ஆலைகள் மிகவும் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் கருவியாகும். இருப்பினும், சிமென்ட் தொழில் போன்ற சில தொழில்துறை துறைகளில் மாற்றங்கள் ஏற்பட்டுள்ளன, அங்கு செங்குத்து ஆலைகள் இப்போது உலர்த்தவும் அரைக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இது எரிசக்தி நுகர்வு குறைக்கப்பட்ட மற்றும் இந்த வகை ஆலையின் உலர்த்தும் திறன் அதிகரித்தது. செங்குத்து ஆலை செயல்பாடுகள் உயர் அழுத்த ஆலைகளை விட குறைந்த அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன. பொருளின் சிராய்ப்பு ஒரு முக்கிய பங்கைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் உடைகள்-எதிர்ப்பு வார்ப்புகளின் பயன்பாடு கருதப்படலாம். அரைக்கும் கருவி அதிக இயந்திர நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.

மிதக்கும் மற்றும் தொடர்புடைய செயல்முறைகளில், செங்குத்து தீவன நேர்த்தியானது ஒரு பரந்த அளவிலான அளவிலானவற்றை உள்ளடக்கியது, தட்டையான அரைக்கும் வட்டுகள் மற்றும் குறுகலான அரைக்கும் உருளைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. சுழலும் அரைக்கும் வட்டு மற்றும் அரைக்கும் ரோலருக்கு இடையிலான இடைவெளியில் பொருட்களின் அரைப்பு நடைபெறுகிறது. ஆலை தீவனம் அரைக்கும் வட்டின் மையத்திற்குள் நுழைந்து மையவிலக்கு சக்தி மற்றும் உராய்வின் உதவியுடன் அரைக்கும் வட்டின் விளிம்பிற்கு நகர்கிறது. இந்த வழியில், அரைக்கும் வட்டின் வெளிப்புற விளிம்பில் பொருத்தப்பட்ட இரண்டு, மூன்று, நான்கு அல்லது ஆறு கூம்பு அரைக்கும் உருளைகளால் இது கடிக்கப்படுகிறது.அரைக்கும் ரோலர் பொருட்களை அரைப்பதற்கு அரைக்கும் அழுத்தத்தை வழங்க ஹைட்ராலிக் சிலிண்டருடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. குறுகலான அரைக்கும் உருளையின் சாய்வு வெட்டுதல் சக்தியை உருவாக்குகிறது, இது அரைப்பதை உறுதிசெய்கிறது மற்றும் அரைக்கும் ரோலரின் கீழ் பொருளைக் கொண்டு செல்கிறது. அரைக்கும் உருளைகளின் அதிகப்படியான உடைகளைத் தடுக்க சாய்வு வடிவமைப்பு வெட்டு சக்திகளை குறைந்தபட்சமாக வைத்திருக்கிறது. அரைக்கும் வட்டு புறணி மற்றும் அரைக்கும் உருளைகள் உடைகள்-எதிர்ப்பு உயர்-குரோமியம் வார்ப்புகளால் ஆனவை. தரை துகள்கள் அரைக்கும் வட்டை விட்டு வெளியேறி காற்றோட்டத்தால் ஒரு மாறும் மற்றும் திறமையான தூள் பிரிப்பானாக கொண்டு செல்லப்படுகின்றன, இது ஆலையுடன் ஒருங்கிணைக்கப்படுகிறது. தயாரிப்பு துகள்கள் காற்று ஓட்டத்துடன் ஆலையை விட்டு வெளியேறுகின்றன, மேலும் திரும்பிய துகள்கள் மேலும் அரைப்பதற்கு புதிய தீவனத்துடன் அரைக்கும் வட்டுக்கு திருப்பி அனுப்பப்படுகின்றன. அரைப்பதற்குத் தேவையான அழுத்தம் “ஹைட்ரோப் நியூமேடிக் ஸ்பிரிங் சாதனம்” எனப்படும் அமைப்பால் வழங்கப்படுகிறது.

ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரின் உயர் அழுத்த பக்கத்தில் 50 ~ 100bar இன் அரைக்கும் அழுத்தம் அரைக்கும் சக்தியை அரைக்கும் ரோலருக்கும் அரைக்கும் வட்டுக்கும் இடையிலான இடைவெளியில் உள்ள பொருளுக்கு வழிநடத்துகிறது. ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரின் குறைந்த அழுத்த பக்கத்தில் உள்ள அழுத்தம் உயர் அழுத்த பக்கத்தின் 10% ஆகும், இது அரைக்கும் ரோலரை ஒரு குறிப்பிட்ட மீள் இயக்கத்தைக் கொண்டிருக்க அனுமதிக்கிறது. பொருளின் வெளியேற்ற பண்புகள் இருபுறமும் அழுத்தத்தை அமைப்பதன் மூலம் சரிசெய்யப்படுகின்றன, மேலும் அரைக்கும் ரோலரின் இயக்கத்தை மிகவும் கடினமானதாகவும் நெகிழ்வாகவும் ஆக்குகின்றன. இரண்டு செயல்முறைகளும் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரில் நினைவகத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன, இது அரைக்கும் உருளைகளின் மென்மையான இயக்கத்தை அனுமதிக்கிறது. இந்த உள்ளமைவு மிகக் குறைந்த அதிர்வு மட்டங்களுடன் அரைக்கும் செயல்பாடுகளை செயல்படுத்துகிறது. செங்குத்து ரோலர் ஆலையின் அரைக்கும் உருளைகளின் ஜோடி இரண்டு சுயாதீன ஹைட்ராலிக் சாதனங்களைக் கொண்டுள்ளது, இது ஒவ்வொரு ஜோடி அரைக்கும் உருளைகளுக்கும் வெவ்வேறு அழுத்தங்களைப் பயன்படுத்தலாம், இது மோசமான கடி செயல்திறனைக் கொண்ட பொருட்களுக்கு மிகவும் நன்மை பயக்கும். பொருள் காற்று பூட்டு வால்வு வழியாக ஆலைக்குள் செலுத்தப்படுகிறது, மேலும் தேவையான காற்றோட்டம் ஆலையின் கீழ் பகுதியிலிருந்து ஆலைக்குள் நுழைகிறது. காற்று அரைக்கும் தட்டின் விளிம்பிற்கு அருகிலுள்ள முனை வளையத்தின் வழியாகச் சென்று பொருளை வகைப்படுத்திக்கு மேல்நோக்கி கொண்டு செல்கிறது. ஆலை வழியாக காற்று ஓட்டம் கணினி விசிறியால் இயக்கப்படுகிறது. உயர் திறன் தூள் பிரிப்பானின் சுழலும் கூண்டு வழியாகச் சென்றபின் தரை பொருட்கள் ஆலையை விட்டு வெளியேறுகின்றன, இது ஆலையுடன் ஒருங்கிணைக்கப்படுகிறது. தயாரிப்பு ஆலைக்கு பின்னால் உள்ள தூசி சேகரிப்பாளரால் சேகரிக்கப்பட்டு அடுத்தடுத்த செயல்முறைகளுக்கு சேமிப்பக கிடங்கிற்கு அனுப்பப்படுகிறது.

எச்.சி.எம் இயந்திர தூள் ஆய்வகத்தில், பல வேறுபட்ட தாதுக்கள் எச்.எல்.எம் செங்குத்து ஆலைகளில் செயலாக்கப்படுகின்றன. செயல்பாடுகளை உலர்த்துவதற்கும் அரைப்பதற்கும் செங்குத்து ஆலைகளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​சில சந்தர்ப்பங்களில் மிதக்கும் செயல்பாட்டில் கூட கரடுமுரடான தயாரிப்புகளைப் பயன்படுத்துவது மற்றும் வழக்கமான ஆலைகளின் மிகச்சிறந்த ஊட்டங்களின் அதே தரத்தை அடைய முடியும் என்று முடிவுகள் காட்டுகின்றன. தயாரிப்பு. பாரம்பரிய அரைக்கும் கருவிகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​செங்குத்து ரோலர் ஆலைகள் தொடர்ச்சியான நன்மைகளை வழங்குகின்றன.

சுருக்கமாக, தீவன துகள் அளவு பந்து ஆலையை விட கணிசமாக பெரியது, எனவே மூன்றாவது கட்ட நொறுக்கு செயல்முறையை அகற்ற முடியும். பொருளின் ஈரப்பதம் குறைவாக இருக்கும் இடங்களில் உலர்த்துதல் மற்றும் அரைப்பது பயன்படுத்துவது ஒரு நன்மை. கூடுதலாக, தாது புதிதாக வெளியிடப்பட்ட மேற்பரப்பு சுற்றியுள்ள சிக்கிய திரவத்தால் பாதிக்கப்படாது. உலர்த்தும் மற்றும் அரைக்கும் கருவிகளை முந்தைய செயல்முறை மற்றும் அடுத்த செயல்முறையிலிருந்து சுயாதீனமாக இயக்க முடியும், இதனால் பிற இயக்க நிலைமைகளை பாதிக்காமல் உபகரணங்களின் செயல்திறனை மேம்படுத்த முடியும். தரை தயாரிப்பு கிடங்கில் சேமிக்கப்படுகிறது, இது மூலப்பொருள் தயாரிப்பு செயல்முறை மூடப்படும் போது இடையகமாக செயல்பட முடியும்.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com