பல ஆண்டுகளாக அரைக்கும் தொழில்நுட்பம் மாறிவிட்டது, செங்குத்து ஆலைகள் இன்னும் பிரபலமாகி வருகின்றன.உலர் அரைக்கும் செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி துகள்களுக்கு இடையேயான அரைப்பதன் மூலம் அரைக்கும் திறனை மேம்படுத்த முடியும் என்பது நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளது.சிறப்பு சூழ்நிலைகளில், பாரம்பரிய குழாய் ஆலை ஈரமான அரைக்கும் செயல்முறையுடன் ஒப்பிடுகையில், தயாரிப்பு மீட்பு விகிதம் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்தலாம்.HLM செங்குத்து ஆலையின் உற்பத்தியாளராக,HCM இயந்திரங்கள்செங்குத்து அரைக்கும் தொழில்நுட்பத்தை இன்று விரிவாக உங்களுக்கு அறிமுகப்படுத்தும்.

100 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக, பல்வேறு வகையான குழாய் ஆலைகள் கனிம செயலாக்கத்தில் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் அரைக்கும் கருவிகளாகும்.இருப்பினும், சிமென்ட் தொழில் போன்ற சில தொழில்துறை துறைகளில் மாற்றங்கள் ஏற்பட்டுள்ளன, அங்கு செங்குத்து ஆலைகள் இப்போது உலர்த்துவதற்கும் அரைப்பதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.இது குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் இந்த வகை ஆலைகளின் உலர்த்தும் திறன் அதிகரித்துள்ளது.செங்குத்து மில் செயல்பாடுகள் உயர் அழுத்த ஆலைகளை விட குறைந்த அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன.பொருளின் சிராய்ப்பு ஒரு முக்கிய பாத்திரத்தை வகிக்கிறது மற்றும் உடைகள்-எதிர்ப்பு வார்ப்புகளின் பயன்பாடு கருதப்படலாம்.அரைக்கும் கருவி அதிக இயந்திர நிலைத்தன்மையையும் கொண்டுள்ளது.

மிதவை மற்றும் தொடர்புடைய செயல்முறைகளில், செங்குத்து ஊட்ட நேர்த்தியானது தட்டையான அரைக்கும் வட்டுகள் மற்றும் குறுகலான அரைக்கும் உருளைகளைப் பயன்படுத்தி பரந்த வரம்பைக் கொண்டுள்ளது.பொருட்களை அரைப்பது சுழலும் அரைக்கும் வட்டு மற்றும் அரைக்கும் ரோலர் இடையே இடைவெளியில் நடைபெறுகிறது.மில் ஊட்டமானது அரைக்கும் வட்டின் மையத்தில் நுழைந்து மையவிலக்கு விசை மற்றும் உராய்வு உதவியுடன் அரைக்கும் வட்டின் விளிம்பிற்கு நகர்கிறது.இந்த வழியில், அரைக்கும் வட்டின் வெளிப்புற விளிம்பில் பொருத்தப்பட்ட இரண்டு, மூன்று, நான்கு அல்லது ஆறு கூம்பு அரைக்கும் உருளைகளால் கடிக்கப்படுகிறது.அரைக்கும் உருளை பொருட்களை அரைப்பதற்கு அரைக்கும் அழுத்தத்தை வழங்க ஹைட்ராலிக் சிலிண்டருடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.குறுகலான அரைக்கும் உருளையின் சாய்வு வெட்டுதல் சக்தியை உருவாக்குகிறது, இது அரைப்பதை உறுதி செய்கிறது மற்றும் அரைக்கும் ரோலரின் கீழ் பொருட்களை கொண்டு செல்கிறது.சாய்வு வடிவமைப்பு, அரைக்கும் உருளைகளின் அதிகப்படியான தேய்மானத்தைத் தடுக்க, வெட்டு சக்திகளை குறைந்தபட்சமாக வைத்திருக்கிறது.கிரைண்டிங் டிஸ்க் லைனிங் மற்றும் கிரைண்டிங் ரோலர்கள் உடைகள்-எதிர்ப்பு உயர்-குரோமியம் வார்ப்புகளால் செய்யப்படுகின்றன. தரைத் துகள்கள் அரைக்கும் வட்டை விட்டு வெளியேறி, காற்றோட்டத்தால் ஒரு மாறும் மற்றும் திறமையான தூள் பிரிப்பானில் கொண்டு செல்லப்படுகின்றன, இது ஆலையுடன் ஒருங்கிணைக்கப்படுகிறது.தயாரிப்பு துகள்கள் காற்றோட்டத்துடன் ஆலையை விட்டு வெளியேறுகின்றன, மேலும் திரும்பிய துகள்கள் மேலும் அரைப்பதற்கு புதிய ஊட்டத்துடன் அரைக்கும் வட்டுக்குத் திரும்புகின்றன.அரைப்பதற்குத் தேவையான அழுத்தம் "ஹைட்ரோநியூமேடிக் ஸ்பிரிங் சாதனம்" எனப்படும் அமைப்பால் வழங்கப்படுகிறது.

ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரின் உயர் அழுத்த பக்கத்தில் 50 ~ 100 பார் அரைக்கும் அழுத்தம், அரைக்கும் உருளை மற்றும் அரைக்கும் வட்டுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளியில் உள்ள பொருளுக்கு அரைக்கும் சக்தியை இயக்குகிறது.ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரின் குறைந்த அழுத்த பக்கத்தின் அழுத்தம் உயர் அழுத்த பக்கத்தின் 10% ஆகும், இது அரைக்கும் உருளை ஒரு குறிப்பிட்ட மீள் இயக்கத்தை அனுமதிக்கிறது.பொருளின் வெளியேற்ற பண்புகள் இருபுறமும் அழுத்தத்தை அமைப்பதன் மூலம் சரிசெய்யப்படுகின்றன, அரைக்கும் ரோலரின் இயக்கம் மிகவும் கடினமானதாகவும் நெகிழ்வானதாகவும் இருக்கும்.இரண்டு செயல்முறைகளும் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரில் நினைவகத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன, இது அரைக்கும் உருளைகளின் மென்மையான இயக்கத்தை அனுமதிக்கிறது.இந்த உள்ளமைவு மிகக் குறைந்த அதிர்வு நிலைகளுடன் அரைக்கும் செயல்பாடுகளை செயல்படுத்துகிறது. செங்குத்து உருளை ஆலையின் ஒவ்வொரு ஜோடி அரைக்கும் உருளைகளும் இரண்டு சுயாதீன ஹைட்ராலிக் சாதனங்களைக் கொண்டுள்ளன, அவை ஒவ்வொரு ஜோடி அரைக்கும் உருளைகளுக்கும் வெவ்வேறு அழுத்தங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன, இது மோசமான கடி செயல்திறன் கொண்ட பொருட்களுக்கு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.காற்று பூட்டு வால்வு மூலம் பொருள் ஆலைக்குள் செலுத்தப்படுகிறது, மேலும் தேவையான காற்றோட்டம் ஆலையின் கீழ் பகுதியிலிருந்து ஆலைக்குள் நுழைகிறது.காற்று அரைக்கும் தகட்டின் விளிம்பிற்கு அருகில் உள்ள முனை வளையத்தின் வழியாக செல்கிறது மற்றும் பொருளை மேல்நோக்கி வகைப்படுத்திக்குள் கொண்டு செல்கிறது.ஆலை மூலம் காற்று ஓட்டம் கணினி விசிறி மூலம் இயக்கப்படுகிறது.ஆலையுடன் ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட உயர் திறன் கொண்ட தூள் பிரிப்பான் சுழலும் கூண்டு வழியாகச் சென்ற பிறகு தரைப் பொருட்கள் ஆலையை விட்டு வெளியேறுகின்றன.ஆலைக்குப் பின்னால் உள்ள தூசி சேகரிப்பாளரால் தயாரிப்பு சேகரிக்கப்பட்டு, அடுத்தடுத்த செயல்முறைகளுக்காக சேமிப்புக் கிடங்கிற்கு அனுப்பப்படுகிறது.

HCM மெஷினரி பவுடர் ஆய்வகத்தில், HLM செங்குத்து ஆலைகளில் பல்வேறு தாதுக்கள் செயலாக்கப்படுகின்றன.உலர்த்துதல் மற்றும் அரைக்கும் செயல்பாடுகளுக்கு செங்குத்து ஆலைகளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​மிதவைச் செயல்பாட்டில் கரடுமுரடான பொருட்களைப் பயன்படுத்துவது சில சந்தர்ப்பங்களில் சாத்தியமாகும், மேலும் வழக்கமான ஆலைகளின் சிறந்த ஊட்டங்களைப் போன்ற அதே தரத்தை இன்னும் அடையலாம் என்று முடிவுகள் காட்டுகின்றன.பொருள்.பாரம்பரிய அரைக்கும் கருவிகளுடன் ஒப்பிடுகையில், செங்குத்து உருளை ஆலைகள் பல நன்மைகளை வழங்குகின்றன.

சுருக்கமாக, தீவன துகள் அளவு பந்து ஆலையை விட கணிசமாக பெரியது, எனவே மூன்றாம் நிலை நசுக்கும் செயல்முறையை அகற்றலாம்.பொருளின் ஈரப்பதம் குறைவாக உள்ள இடங்களில் உலர்த்துதல் மற்றும் அரைத்தல் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துவது ஒரு நன்மையாகும். கூடுதலாக, தாதுவின் புதிதாக வெளியிடப்பட்ட மேற்பரப்பு சுற்றியுள்ள பொறி திரவத்தால் பாதிக்கப்படாது.உலர்த்துதல் மற்றும் அரைக்கும் உபகரணங்களை முந்தைய செயல்முறை மற்றும் அடுத்த செயல்முறையிலிருந்து சுயாதீனமாக இயக்க முடியும், இதனால் சாதனங்களின் செயல்திறன் மற்ற இயக்க நிலைமைகளை பாதிக்காமல் உகந்ததாக இருக்கும்.தரை தயாரிப்பு கிடங்கில் சேமிக்கப்படுகிறது, இது மூலப்பொருள் தயாரிப்பு செயல்முறை நிறுத்தப்படும்போது ஒரு இடையகமாக செயல்படும்.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com