சமீபத்திய ஆண்டுகளில், சிமென்ட் மற்றும் ஸ்லாக் செங்குத்து ஆலைகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பல சிமென்ட் நிறுவனங்கள் மற்றும் எஃகு நிறுவனங்கள் ஸ்லாக் செங்குத்து ஆலைகளை நன்றாக தூள் அரைக்க அறிமுகப்படுத்தியுள்ளன, இது ஸ்லாக்கின் விரிவான பயன்பாட்டை நன்கு உணர்ந்துள்ளது. இருப்பினும், செங்குத்து ஆலைக்குள் உடைகள்-எதிர்ப்பு பகுதிகளின் உடைகள் கட்டுப்படுத்துவது கடினம் என்பதால், கடுமையான உடைகள் எளிதில் பெரிய பணிநிறுத்தம் விபத்துக்களை ஏற்படுத்தும் மற்றும் தேவையற்ற பொருளாதார இழப்புகளை நிறுவனத்திற்கு கொண்டு வரக்கூடும். எனவே, ஆலையில் அணியக்கூடிய பகுதிகளை பராமரிப்பது பராமரிப்பின் மையமாகும்.

சிமென்ட் மற்றும் செங்குத்து ஆலைகளை சரியாக பராமரிப்பது எப்படி? சிமென்ட் மற்றும் ஸ்லாக் செங்குத்து ஆலைகளின் பல வருட ஆராய்ச்சி மற்றும் பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு, ஆலைக்குள் உள்ள உடைகள் கணினியின் வெளியீடு மற்றும் தயாரிப்பு தரத்துடன் நேரடியாக தொடர்புடையவை என்பதை HCM இயந்திரங்கள் கண்டுபிடித்துள்ளன. ஆலையில் உள்ள முக்கிய உடைகள்-எதிர்ப்பு பாகங்கள்: பிரிப்பானின் நகரும் மற்றும் நிலையான கத்திகள், அரைக்கும் ரோலர் மற்றும் அரைக்கும் வட்டு, மற்றும் ஏர் கடையின் லூவர் மோதிரம். இந்த மூன்று முக்கிய பகுதிகளின் தடுப்பு பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்ப்பு மேற்கொள்ளப்பட்டால், அது சாதனங்களின் செயல்பாட்டு வீதத்தையும் தயாரிப்புகளின் தரத்தையும் மேம்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், பல முக்கிய உபகரணங்கள் தோல்விகள் ஏற்படுவதையும் தவிர்க்கும்.

செங்குத்து ஆலை செயல்முறை ஓட்டம் சிமென்ட் மற்றும் ஸ்லாக்

மோட்டார் குறைக்கும் தட்டை குறைப்பவர் வழியாக சுழற்ற இயக்குகிறது, மேலும் சூடான குண்டு வெடிப்பு அடுப்பு வெப்ப மூலத்தை வழங்குகிறது, இது காற்று நுழைவாயிலிலிருந்து அரைக்கும் தட்டின் கீழ் நுழைவாயிலுக்குள் நுழைகிறது, பின்னர் அதைச் சுற்றியுள்ள காற்று மோதிரம் (காற்று விநியோக துறைமுகம்) வழியாக ஆலைக்குள் நுழைகிறது அரைக்கும் தட்டு. பொருள் தீவன துறைமுகத்திலிருந்து சுழலும் அரைக்கும் வட்டின் மையத்திற்கு விழுகிறது மற்றும் சூடான காற்றால் உலர்த்தப்படுகிறது. மையவிலக்கு சக்தியின் செயல்பாட்டின் கீழ், பொருள் அரைக்கும் வட்டின் விளிம்பிற்கு நகர்ந்து, அரைக்கும் ரோலரின் அடிப்பகுதியில் நசுக்கப்பட வேண்டும். துளையிடப்பட்ட பொருள் தொடர்ந்து அரைக்கும் வட்டின் விளிம்பில் நகர்கிறது, மேலும் காற்று வளையத்தில் (6 ~ 12 மீ/வி) அதிவேக மேல்நோக்கி காற்றோட்டத்தால் கொண்டு செல்லப்படுகிறது. பெரிய துகள்கள் அரைக்கும் வட்டுக்கு மீண்டும் மடிக்கப்படுகின்றன, மேலும் தகுதிவாய்ந்த சிறந்த தூள் காற்று ஓட்ட சாதனத்துடன் சேகரிப்பு பிரிப்பானுக்குள் நுழைகிறது. முழு செயல்முறையும் நான்கு படிகளாக சுருக்கப்பட்டுள்ளது: உணவு உலர்த்தும்-அரைக்கும்-தூள் தேர்வு.

சிமென்ட் மற்றும் ஸ்லாக் செங்குத்து ஆலைகளில் முக்கிய எளிதான அணிய பாகங்கள் மற்றும் பராமரிப்பு முறைகள்

1. வழக்கமான பழுதுபார்க்கும் நேரத்தை தீர்மானித்தல்

உணவளித்தல், உலர்த்துதல், அரைத்தல் மற்றும் தூள் தேர்வு ஆகியவற்றின் நான்கு படிகளுக்குப் பிறகு, ஆலையில் உள்ள பொருட்கள் கடந்து செல்லும் இடங்களில் அணிய சூடான காற்றால் இயக்கப்படுகின்றன. நீண்ட நேரம், அதிக காற்று அளவு, மற்றும் மிகவும் தீவிரமான உடைகள். இது குறிப்பாக உற்பத்தியில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. முக்கிய பாகங்கள் காற்று மோதிரம் (ஏர் கடையுடன்), ரோலர் அரைக்கும் மற்றும் வட்டு மற்றும் பிரிப்பான் அரைக்கும். உலர்த்துதல், அரைத்தல் மற்றும் சேகரிப்பதற்கான இந்த முக்கிய பகுதிகளும் தீவிர உடைகள் கொண்ட பகுதிகளாகும். உடைகள் மற்றும் கண்ணீர் நிலைமை எவ்வளவு சரியான நேரத்தில் புரிந்து கொள்ளப்படுகிறது, அதை சரிசெய்வது எளிதானது, மற்றும் பராமரிப்பின் போது நிறைய மனித நேரங்களை சேமிக்க முடியும், இது சாதனங்களின் செயல்பாட்டு விகிதத்தை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் வெளியீட்டை அதிகரிக்க முடியும்.

பராமரிப்பு முறை:

எச்.சி.எம் இயந்திரங்கள் எச்.எல்.எம் தொடர் சிமென்ட் மற்றும் ஸ்லாக் செங்குத்து ஆலைகளை ஒரு எடுத்துக்காட்டு, முதலில், செயல்பாட்டின் போது அவசரகால தோல்விகளைத் தவிர, மாதாந்திர பராமரிப்பு முக்கிய பராமரிப்பு சுழற்சியாக இருந்தது. செயல்பாட்டின் போது, ​​வெளியீடு காற்று அளவு, வெப்பநிலை மற்றும் உடைகள் மட்டுமல்ல, பிற காரணிகளாலும் பாதிக்கப்படுகிறது. மறைக்கப்பட்ட ஆபத்துக்களை சரியான நேரத்தில் அகற்றுவதற்காக, மாதாந்திர பராமரிப்பு அரை மாத பராமரிப்புக்கு மாற்றப்படுகிறது. இந்த வழியில், செயல்பாட்டில் வேறு தவறுகள் இருந்தாலும், வழக்கமான பராமரிப்பு முக்கிய மையமாக இருக்கும். வழக்கமான பராமரிப்பின் போது, ​​மறைக்கப்பட்ட தவறுகள் மற்றும் முக்கிய அணிந்த பகுதிகள் 15 நாள் வழக்கமான பராமரிப்பு சுழற்சியில் உபகரணங்கள் பூஜ்ஜிய-தவறு செயல்பாட்டை அடைய முடியும் என்பதை உறுதிசெய்ய தீவிரமாக சரிபார்க்கப்பட்டு சரிசெய்யப்படும்.

2. அரைக்கும் உருளைகள் மற்றும் அரைக்கும் வட்டுகளை ஆய்வு செய்தல் மற்றும் பராமரித்தல்

சிமென்ட் மற்றும் ஸ்லாக் செங்குத்து ஆலைகள் பொதுவாக முக்கிய உருளைகள் மற்றும் துணை உருளைகளைக் கொண்டிருக்கின்றன. பிரதான உருளைகள் அரைக்கும் பாத்திரத்தை வகிக்கின்றன மற்றும் துணை உருளைகள் விநியோகிக்கும் பாத்திரத்தை வகிக்கின்றன. ரோலர் ஸ்லீவ் அல்லது உள்ளூர் பகுதியில் தீவிர உடைகள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளதால், எச்.சி.எம் இயந்திர ஸ்லாக் செங்குத்து ஆலை வேலை செய்யும் போது? அரைக்கும் தட்டு, ஆன்லைன் வெல்டிங் மூலம் அதை மீண்டும் செயலாக்குவது அவசியம். அணிந்த பள்ளம் 10 மிமீ ஆழத்தை எட்டும்போது, ​​அதை மீண்டும் செயலாக்க வேண்டும். வெல்டிங். ரோலர் ஸ்லீவில் விரிசல்கள் இருந்தால், ரோலர் ஸ்லீவ் சரியான நேரத்தில் மாற்றப்பட வேண்டும்.

அரைக்கும் உருளையின் ரோலர் ஸ்லீவின் உடைகள்-எதிர்ப்பு அடுக்கு சேதமடைந்தால் அல்லது விழுந்தவுடன், அது உற்பத்தியின் அரைக்கும் செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கும் மற்றும் வெளியீடு மற்றும் தரத்தை குறைக்கும். வீழ்ச்சியடைந்த பொருள் சரியான நேரத்தில் கண்டுபிடிக்கப்படவில்லை என்றால், அது மற்ற இரண்டு முக்கிய உருளைகளுக்கு நேரடியாக சேதத்தை ஏற்படுத்தும். ஒவ்வொரு ரோலர் ஸ்லீவ் சேதமடைந்த பிறகு, அதை புதியதாக மாற்ற வேண்டும். ஒரு புதிய ரோலர் ஸ்லீவை மாற்றுவதற்கான வேலை நேரம் ஊழியர்களின் அனுபவம் மற்றும் திறமை மற்றும் கருவிகளைத் தயாரிப்பது ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. இது 12 மணிநேரம் மற்றும் 24 மணிநேரம் அல்லது அதற்கு மேற்பட்டதாக இருக்கும். நிறுவனங்களைப் பொறுத்தவரை, பொருளாதார இழப்புகள் மிகப்பெரியவை, இதில் புதிய ரோலர் சட்டைகளில் முதலீடு மற்றும் உற்பத்தி பணிநிறுத்தத்தால் ஏற்படும் இழப்புகள்.

பராமரிப்பு முறை:

திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்பு சுழற்சியாக அரை மாதத்துடன், ரோலர் ஸ்லீவ்ஸ் மற்றும் அரைக்கும் வட்டுகளின் சரியான நேரத்தில் ஆய்வுகளை நடத்துங்கள். உடைகள்-எதிர்ப்பு அடுக்கின் தடிமன் 10 மிமீ குறைந்துள்ளது என்று கண்டறியப்பட்டால், தொடர்புடைய பழுதுபார்க்கும் அலகுகள் உடனடியாக ஒழுங்கமைக்கப்பட்டு ஆன்-சைட் வெல்டிங் பழுதுபார்க்க ஏற்பாடு செய்யப்பட வேண்டும். பொதுவாக, அரைக்கும் வட்டுகள் மற்றும் ரோலர் ஸ்லீவ்ஸை சரிசெய்தல் மூன்று வேலை நாட்களுக்குள் முறையாக மேற்கொள்ளப்படலாம், மேலும் செங்குத்து ஆலையின் முழு உற்பத்தி வரியையும் முறையாக ஆய்வு செய்து சரிசெய்யலாம். வலுவான திட்டமிடல் காரணமாக, தொடர்புடைய வேலைகளின் மையப்படுத்தப்பட்ட வளர்ச்சியை இது திறம்பட உறுதிப்படுத்த முடியும்.

கூடுதலாக. மற்றும் உபகரணங்களின் செயல்பாட்டின் போது விழுகிறது, இதனால் அரைக்கும் ரோலர் மற்றும் அரைக்கும் வட்டின் உடைகள்-எதிர்ப்பு அடுக்கின் கடுமையான நெரிசல் விபத்துகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.

3. ஏர் கடையின் லூவர் வளையத்தின் ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பு

காற்று விநியோக லூவர் மோதிரம் (படம் 1) வருடாந்திர குழாயிலிருந்து வெளியேறும் வாயுவை அரைக்கும் அறைக்குள் சமமாக வழிநடத்துகிறது. லூவர் ரிங் பிளேட்களின் கோண நிலை அரைக்கும் அறையில் தரை மூலப்பொருட்களின் புழக்கத்தில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

பராமரிப்பு முறை:

அரைக்கும் வட்டுக்கு அருகிலுள்ள காற்று விநியோக கடையின் லூவர் வளையத்தை சரிபார்க்கவும். மேல் விளிம்பிற்கும் அரைக்கும் வட்டுக்கும் இடையிலான இடைவெளி சுமார் 15 மி.மீ. உடைகள் தீவிரமாக இருந்தால், இடைவெளியைக் குறைக்க சுற்று எஃகு பற்றவைக்கப்பட வேண்டும். அதே நேரத்தில், பக்க பேனல்களின் தடிமன் சரிபார்க்கவும். உள் குழு 12 மிமீ மற்றும் வெளிப்புற குழு 20 மிமீ ஆகும், உடைகள் 50%ஆக இருக்கும்போது, ​​உடைகள்-எதிர்ப்பு தகடுகளுடன் வெல்டிங் செய்வதன் மூலம் அதை சரிசெய்ய வேண்டும்; அரைக்கும் ரோலரின் கீழ் லூவர் வளையத்தை சரிபார்க்க கவனம் செலுத்துங்கள். காற்று விநியோக லூவர் வளையத்தின் ஒட்டுமொத்த உடைகள் தீவிரமானவை எனக் கண்டறியப்பட்டால், அதை மாற்றியமைக்கும்போது அதை ஒட்டுமொத்தமாக மாற்றவும்.

ஏர் விநியோக கடையின் கீழ் பகுதி லவுவர் ரிங் பிளேடுகளை மாற்றுவதற்கான முக்கிய இடமாக இருப்பதால், கத்திகள் உடைகள்-எதிர்ப்பு பாகங்கள் என்பதால், அவை கனமானவை மட்டுமல்ல, 20 துண்டுகள் வரை உள்ளன. அவற்றை காற்று அறையில் மாற்றுவதற்கு காற்று வளையத்தின் கீழ் பகுதியில் ஸ்லைடுகளின் வெல்டிங் மற்றும் உபகரணங்களை ஏற்றுவதற்கான உதவி தேவைப்படுகிறது. ஆகையால், காற்று விநியோக துறைமுகத்தின் அணிந்த பகுதிகளின் சரியான நேரத்தில் வெல்டிங் மற்றும் பழுதுபார்ப்பு மற்றும் வழக்கமான பராமரிப்பின் போது பிளேட் கோணத்தை சரிசெய்தல் ஆகியவை பிளேடு மாற்றீடுகளின் எண்ணிக்கையை திறம்பட குறைக்கும். ஒட்டுமொத்த உடைகள் எதிர்ப்பைப் பொறுத்து, ஒவ்வொரு ஆறு மாதங்களுக்கும் இது முழுவதுமாக மாற்றப்படலாம்.

4. பிரிப்பானின் நகரும் மற்றும் நிலையான கத்திகளின் ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பு

எச்.சி.எம் இயந்திரங்கள்ஸ்லாக் செங்குத்து ஆலை ஸ்டட்-போல்ட் கூடை பிரிப்பான் ஒரு காற்று ஓட்டம் பிரிப்பான். தரை மற்றும் உலர்ந்த பொருட்கள் காற்று ஓட்டத்துடன் கீழே இருந்து பிரிப்பானுக்குள் நுழைகின்றன. சேகரிக்கப்பட்ட பொருட்கள் பிளேட் இடைவெளி வழியாக மேல் சேகரிப்பு சேனலுக்குள் நுழைகின்றன. தகுதியற்ற பொருட்கள் கத்திகளால் தடுக்கப்படுகின்றன அல்லது இரண்டாம் நிலை அரைப்பதற்கு அவற்றின் சொந்த ஈர்ப்பு விசையால் கீழ் அரைக்கும் பகுதிக்கு மீண்டும் விழுகின்றன. பிரிப்பான் உட்புறம் முக்கியமாக ஒரு பெரிய அணில் கூண்டு கட்டமைப்பைக் கொண்ட ஒரு ரோட்டரி அறை. வெளிப்புற பகிர்வுகளில் நிலையான கத்திகள் உள்ளன, அவை தூள் சேகரிக்க சுழலும் அணில் கூண்டில் உள்ள கத்திகளுடன் சுழலும் ஓட்டத்தை உருவாக்குகின்றன. நகரும் மற்றும் நிலையான கத்திகள் உறுதியாக பற்றவைக்கப்படாவிட்டால், அவை காற்று மற்றும் சுழற்சியின் செயலின் கீழ் அரைக்கும் வட்டில் எளிதில் விழும், அரைக்கும் ஆலையில் உருட்டல் கருவிகளைத் தடுத்து, ஒரு பெரிய பணிநிறுத்தம் விபத்து ஏற்படுகிறது. எனவே, நகரும் மற்றும் நிலையான கத்திகளை ஆய்வு செய்வது அரைக்கும் செயல்முறையின் மிக முக்கியமான படியாகும். உள் பராமரிப்பின் முக்கிய புள்ளிகளில் ஒன்று.

பழுதுபார்க்கும் முறை:

ஒவ்வொரு அடுக்கிலும் 200 கத்திகள் உள்ளன. வழக்கமான பராமரிப்பின் போது, ​​ஏதேனும் இயக்கம் இருக்கிறதா என்று பார்க்க நகரும் கத்திகளை ஒவ்வொன்றாக கை சுத்தியலால் அதிர்வுறுவது அவசியம். அப்படியானால், அவை இறுக்கப்பட வேண்டும், குறிக்கப்பட்டு தீவிரமாக பற்றவைக்கப்பட்டு வலுவூட்டப்பட வேண்டும். தீவிரமாக அணிந்த அல்லது சிதைந்த கத்திகள் காணப்பட்டால், அவை அகற்றப்பட வேண்டும் மற்றும் வரைபடத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப அதே அளவிலான புதிய நகரும் கத்திகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன. சமநிலை இழப்பைத் தடுக்க நிறுவுவதற்கு முன் அவை எடைபோட வேண்டும்.

ஸ்டேட்டர் பிளேட்களைச் சரிபார்க்க, ஸ்டேட்டர் பிளேட்களின் இணைப்பு மற்றும் உடைகளை அவதானிக்க போதுமான இடத்தை விட்டு வெளியேற, அணில் கூண்டின் உட்புறத்திலிருந்து ஒவ்வொரு அடுக்கிலும் நகரும் ஐந்து பிளேட்களை அகற்ற வேண்டியது அவசியம். அணில் கூண்டை சுழற்றி, திறந்த வெல்டிங் இருக்கிறதா அல்லது ஸ்டேட்டர் பிளேட்களின் இணைப்பில் அணிய வேண்டுமா என்று சரிபார்க்கவும். அனைத்து உடைகள்-எதிர்ப்பு பகுதிகளும் J506/ொடக் கொட்டியுடன் உறுதியாக பற்றவைக்கப்பட வேண்டும். தூள் தேர்வின் தரத்தை உறுதிப்படுத்த நிலையான பிளேட்களின் கோணத்தை 110 மிமீ செங்குத்து தூரத்திற்கும் 17 of கிடைமட்ட கோணத்திற்கும் சரிசெய்யவும்.

ஒவ்வொரு பராமரிப்பின் போதும், நிலையான கத்திகளின் கோணம் சிதைந்துவிட்டதா, நகரும் கத்திகள் தளர்வானதா என்பதைக் கவனிக்க தூள் பிரிப்பானை உள்ளிடவும். பொதுவாக, இரண்டு தடுப்புகளுக்கு இடையிலான இடைவெளி 13 மி.மீ. வழக்கமான பரிசோதனையின் போது, ​​ரோட்டார் தண்டு இணைக்கும் போல்ட்களை புறக்கணிக்காதீர்கள், அவை தளர்வானதா என்பதை சரிபார்க்கவும். சுழலும் பகுதிகளை ஒட்டும் சிராய்ப்பு அகற்றப்பட வேண்டும். ஆய்வுக்குப் பிறகு, ஒட்டுமொத்த மாறும் சமநிலை செய்யப்பட வேண்டும்.

சுருக்கமாக:

கனிம தூள் உற்பத்தி வரிசையில் ஹோஸ்ட் கருவிகளின் செயல்பாட்டு வீதம் வெளியீடு மற்றும் தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது. பராமரிப்பு பராமரிப்பு என்பது நிறுவன உபகரண பராமரிப்பின் மையமாகும். கசடு செங்குத்து ஆலைகளுக்கு, இலக்கு மற்றும் திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்பு செங்குத்து ஆலையின் முக்கிய உடைகள்-எதிர்ப்பு பகுதிகளில் மறைக்கப்பட்ட ஆபத்துக்களைத் தவிர்க்கக்கூடாது, இதனால் முன்கூட்டியே முன்கணிப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டை அடைவதற்கும், முன்கூட்டியே மறைக்கப்பட்ட ஆபத்துக்களை அகற்றுவதற்கும், இது பெரிய விபத்துக்களைத் தடுக்கிறது மற்றும் செயல்பாட்டை மேம்படுத்தலாம் உபகரணங்கள். செயல்திறன் மற்றும் அலகு-மணிநேர வெளியீடு, உற்பத்தி வரியின் திறமையான மற்றும் குறைந்த நுகர்வு செயல்பாட்டிற்கான உத்தரவாதத்தை வழங்குகிறது. உபகரணங்கள் மேற்கோள்களுக்கு, தயவுசெய்து எங்களை மின்னஞ்சல் மூலம் தொடர்பு கொள்ளவும்:hcmkt@hcmilling.com