சிமென்ட் உற்பத்தித் தொழில் எனது நாட்டின் தேசிய பொருளாதாரத்தின் வளர்ச்சிக்கு ஒரு முக்கியமான அடிப்படை மூலப்பொருளாகும், ஆனால் இது கார்பன் உமிழ்வின் முக்கிய ஆதாரங்களில் ஒன்றாகும். சிமென்ட் துறையில் கார்பன் குறைப்பு கடினம். ஆற்றலை எவ்வாறு சேமிப்பது, நுகர்வு குறைத்தல் மற்றும் கிளிங்கர் கணக்கீட்டு செயல்முறையை டிகார்பனிங் செய்வது என்பது சிமென்ட் தொழிலுக்கு குறைந்த கார்பன் உற்பத்தியை அடைய ஒரு முக்கிய கருத்தாகும். தொழில்துறை திடக்கழிவு அரைக்கும் ஆலைகளின் உற்பத்தியாளராக, தயாரிக்கும் அரைக்கும் உபகரணங்கள்எச்.சி.எம் கெய்லின் ஹாங்க்செங் இயந்திரங்கள் சிமென்ட் மூலப்பொருட்களை தொழில்துறை திடக்கழிவுகளுடன் மாற்றுவதற்கு நல்ல உபகரண உதவிகளை வழங்குகிறது. இன்று நான் உங்களுக்கு ஒரு விரிவான அறிமுகத்தை தருகிறேன்.

1. சிமென்ட் தொழில் என்ன மாசுபாட்டை ஏற்படுத்துகிறது? சிமென்ட் துறையில் கார்பன் உமிழ்வு முக்கியமாக கிளிங்கர் உற்பத்தியில் இருந்து வருகிறது, அதன் முக்கிய மூலப்பொருட்கள் சுண்ணாம்பு, மணற்கல் மற்றும் அலுமினிய-இரும்பு மூலப்பொருட்கள். பைரோலிசிஸ் உலையில் இந்த மூலப்பொருட்களின் உயர் வெப்பநிலை சிதைவு ஒரு பெரிய அளவிலான CO2 ஐ உருவாக்கும், இது சிமென்ட் உற்பத்தியில் இருந்து பெரும்பாலான கார்பன் உமிழ்வைக் கொண்டுள்ளது.

2. மூலப்பொருள் மாற்றீடு என்றால் என்ன? மூலப்பொருள் மாற்று தொழில்நுட்பம் என்பது கார்பைடு கசடு, பறக்க சாம்பல், எஃகு கசடு, கால்சியம் சிலிகேட் ஸ்லாக் போன்றவற்றைப் பயன்படுத்துவதைக் குறிக்கிறது. மூலப்பொருள் மாற்றீடு என்பது மிகவும் பயனுள்ள குறைந்த கார்பன் உற்பத்தி முறையாகும். சிதைவு உலையில் சுண்ணாம்பு ஒரு பெரிய அளவு CO2 ஐ உற்பத்தி செய்யும். சுண்ணாம்பு போன்ற அதிக கார்பன்-ஏற்றப்பட்ட மூலப்பொருட்களை மாற்ற கால்சியம் நிறைந்த கழிவுகளைப் பயன்படுத்துவது CO2 உமிழ்வைக் கணிசமாகக் குறைக்கும். எரிபொருள் மாற்றீடு பல நோக்கங்களுக்கு உதவுகிறது. இது கார்பன் உமிழ்வைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், கழிவு மற்றும் குப்பைகளை இணைந்து கையாளும்.

3. மூலப்பொருள் மாற்று செயல்முறைகள் யாவை?

1). கார்பைடு ஸ்லாக் மாற்றீடு: அசிட்டிலீன் உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​கார்பைடு ஸ்லாக் அதிக அளவு கார்பைடு கசடு கழிவுகளை உருவாக்கும். கார்பைடு ஸ்லாக் முக்கியமாக 70% CA (OH) 2 ஆல் ஆனது மற்றும் சுண்ணாம்புக் கல்லை விட சிதைவது எளிது.

எஃகு கசடு மாற்றீடு: எஃகு கசடு முக்கியமாக CA, Mg, Fe, SI, AL மற்றும் பிற கூறுகளின் ஆக்சைடுகளால் ஆனது, மேலும் சிமென்ட் உற்பத்திக்கான பெரும்பாலான மூலப்பொருள் கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது. மூல உணவில் உள்ள சுண்ணாம்பு மூலப்பொருட்கள் மாற்றப்பட்டால், சுண்ணாம்பு சிதைவால் ஏற்படும் CO2 உமிழ்வுகளை கிளிங்கர் உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது திறம்பட குறைக்க முடியும்.

2). குவார்ட்ஸ் கசடு மாற்றீடு: குவார்ட்ஸ் கசடு என்பது குவார்ட்ஸ் மணல் செடிகளில் வெட்டப்பட்ட குவார்ட்ஸ் தாதுவிலிருந்து சிலிக்கான் நசுக்க, கழுவுதல், திரையிடுதல், உலர்த்துதல் மற்றும் சுத்திகரிக்கப்பட்ட பின்னர் எஞ்சியிருக்கும் கழிவு கசடு ஆகும்.

3). பேப்பர்மேக்கிங் கசடு மாற்றீடு: பேப்பர்மேக்கிங் கசடு இப்போது கால்சியம், சிலிக்கான், அலுமினியம், இரும்பு, மெக்னீசியம் மற்றும் பிற கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அதிக AL2O3 உள்ளடக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது சிமென்ட் உற்பத்தியில் அலுமினிய திருத்தம் மூலப்பொருட்களை மாற்றும்.

சிமென்ட் மூலப்பொருட்களை தொழில்துறை திடக்கழிவுகளுடன் மாற்றுவதற்கான ஆராய்ச்சி மற்றும் பெரிய அளவிலான பயன்பாட்டை தீவிரமாக மேற்கொள்வது இயற்கை கனிம வளங்கள் மற்றும் ஆற்றலின் நுகர்வு கணிசமாகக் குறைக்கும், இது எனது நாட்டின் சிமென்ட் தொழிலுக்கு பசுமை மற்றும் நிலையான வளர்ச்சியை அடைய முக்கியமான வழிகளில் ஒன்றாகும். கெய்லின் ஹொங்கெங் தயாரித்த எச்.எல்.எம் தொடர் தொழில்துறை திடக்கழிவு அரைக்கும் ஆலை பொருத்தமானதுதொழில்துறை திடக்கழிவுகளை அரைத்தல்such as calcium carbide slag, steel slag, papermaking white mud, etc., and provides equipment assistance for industrial solid waste to replace cement raw materials. If you have relevant needs, please contact us for details of the equipment. Email address:hcmkt@hcmilling.com