பிளின்ட் களிமண் பயனற்ற அளவில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, குறிப்பாக செயற்கை பிளின்ட் களிமண். பொதுவாக, எரிந்த ரத்தினக் கற்கள் நன்றாக தூளாக தரையில் இருக்க வேண்டும், பின்னர் 180-200 மெஷ்களின் நேர்த்தியுடன், பிற வகையான பயனற்ற தயாரிப்புகளாக மாற்றப்பட வேண்டும். இந்த நேரத்தில், பிளின்ட் களிமண் அரைக்கும் ஆலையின் பங்கேற்பு தேவை. உங்களுக்கு கொள்கை தெரியுமா?பிளின்ட் களிமண் அரைக்கும்மில்?

பிளின்ட் களிமண் அரைக்கும் மில் எச்.சி.மில்லிங் (கிலின் ஹொங்கெங்) வாடிக்கையாளர் சேவையின் கொள்கை அதை உங்களுக்கு அறிமுகப்படுத்தும். பொதுவாக, பிளின்ட் களிமண்ணை அரைப்பதற்கான உற்பத்தி வரி மிகப் பெரியதல்ல, மற்றும் மணிநேர வெளியீடு பெரும்பாலும் 10 டன்களுக்குள் இருக்கும். எனவே, பிளின்ட் களிமண் அரைக்கும் ஆலைகளில் பெரும்பாலானவை ரேமண்ட் அரைக்கும் ஆலைகள். ஃபிளின்ட் களிமண்ணுக்கான எச்.சி.மில்லிங் (கிலின் ஹாங்க்செங்) இன் எச்.சி தொடர் புதிதாக மேம்படுத்தப்பட்ட ரேமண்ட் அரைக்கும் இயந்திரம் நிலையானது, அதிக மகசூல் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நட்பு ஆகும், இது பிளின்ட் களிமண் அரைப்பதற்கு சிறந்த தேர்வாகும். பிளின்ட் களிமண் தூள் அரைக்கும் ஆலையின் கொள்கை பிளின்ட் களிமண் ரேமண்ட் மில்லின் கொள்கையாகும். பின்வருவது பிளின்ட் களிமண்ணின் விரிவான அறிமுகம்.

மூடிய சுற்று அமைப்பு பெரும்பாலும் பிளின்ட் களிமண்ணை அரைக்க தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. மூடிய சுற்று அமைப்பின் கொள்கைபிளின்ட் களிமண் அரைக்கும் ஆலை பின்வருமாறு:

படி 1: அரைக்கும் பிரிவு

பிளின்ட் களிமண் சரியான அளவிற்கு உடைக்கப்பட்ட பிறகு, அது ஒரு அதிர்வு ஊட்டி அல்லது பெல்ட் ஃபீடர் மூலம் ஹோஸ்ட் இயந்திரத்திற்கு அனுப்பப்படுகிறது; ரேமண்ட் மெயின் எஞ்சினில் அதிவேக சுழலும் அரைக்கும் ரோல் மையவிலக்கு சக்தியின் கீழ் அரைக்கும் வளையத்தில் இறுக்கமாக உருட்டப்படுகிறது, மேலும் பொருட்கள் பிளேட்டால் அரைக்கும் ரோல் மற்றும் அரைக்கும் வளையத்தால் உருவாகும் அரைக்கும் பகுதிக்கு திணிக்கப்படுகின்றன, மேலும் பொருட்கள் உடைக்கப்படுகின்றன அரைக்கும் அழுத்தத்தின் செயலின் கீழ் தூளுக்குள்; விசிறியின் செயல்பாட்டின் கீழ், தரை பொருட்கள் சார்ட்டர் வழியாக ஊதப்படுகின்றன, தகுதிவாய்ந்தவை சார்ட்டரைக் கடந்து செல்கின்றன, மேலும் தகுதியற்றவை மேலும் அரைப்பதற்காக பிரதான இயந்திரத்திற்குத் திரும்புகின்றன.

படி 2: சேகரிப்பு பிரிவு

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட தகுதிவாய்ந்த கோக் தூள் குழாய் வழியாக சூறாவளி சேகரிப்பாளருக்குள் வீசப்படுகிறது, மேலும் சூறாவளியின் செயல் மூலம் பொருள் மற்றும் வாயு பிரிக்கப்படுகின்றன. வெளியேற்ற வால்வு மூலம் பொருள் அடுத்த செயல்முறைக்கு அனுப்பப்படுகிறது. பிரிக்கப்பட்ட காற்று ஓட்டம் விசிறியால் செயல்படுகிறது மற்றும் தொடர்ச்சியான புழக்கத்திற்காக ஹோஸ்ட் இயந்திரத்தில் RE நுழையும்; துடிப்பு தூசி நீக்கி வழியாகச் சென்றபின், கணினியில் அதிகப்படியான காற்றோட்டம் வளிமண்டலத்தில் வெளியேற்றப்படுகிறது; துடிப்பு தூசி நீக்கி சேகரிப்பு செயல்திறன் 99.99%ஐ அடைகிறது, மேலும் வெளியேற்றம் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு தரத்தை அடைகிறது.

படி 3: முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு செயலாக்க பிரிவு

வெளியேற்ற வால்வு கலெக்டருக்கு கீழே நிறுவப்பட்டுள்ளது, இது பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தால் நேரடியாக எடுத்துச் செல்லப்பட்டு தொகுக்கப்படலாம், மொத்த இயந்திரத்தால் ஏற்றப்பட்டு கொண்டு செல்லப்படலாம் அல்லது வெளிப்படுத்தும் பொறிமுறையின் மூலம் சேமிப்பதற்காக முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு கிடங்கிற்கு அனுப்பப்படலாம்.

மேற்கூறியவை பிளின்ட் களிமண் அரைக்கும் ஆலையின் கொள்கையை அறிமுகப்படுத்துகின்றன. Hcmilling (கிலின் ஹாங்க்செங்) பிளின்ட் களிமண் அரைக்கும் ஆலைஎச்.சி தொடர்பிளின்ட் களிமண்ரேமண்ட்மில்பாரம்பரிய ரேமண்ட் மில் இயந்திரத்தை விட நிலையான செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது. அதே மாதிரியின் வெளியீடு 30%அதிகரிக்கப்படுகிறது, மேலும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு செயல்திறனும் சிறந்தது. உங்களுக்கும் ஒரு கோரிக்கை இருந்தால் பிளின்ட் களிமண் அரைக்கும்மில், தயவுசெய்து எங்களுக்கு பின்வரும் தகவல்களை வழங்கவும்:

மூலப்பொருள் பெயர்

தயாரிப்பு நேர்த்தியானது (கண்ணி/μm)

திறன் (டி/எச்)