நன்மை பயக்கும் செயல்பாட்டில் டைலிங்ஸ் தயாரிக்கப்படுகின்றன. குறைந்த தாது தரம் காரணமாக, நன்மை பயக்கும் செயல்பாட்டில் அதிக எண்ணிக்கையிலான தையல்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன, இது மூல தாதுவின் 90% ஆகும். சீனாவில் டைலிங்ஸின் எண்ணிக்கை மிகப்பெரியது, அவற்றில் பெரும்பாலானவை திறம்பட பயன்படுத்தப்படவில்லை. அவை முக்கியமாக டைலிங்ஸ் குளங்கள் அல்லது நிலப்பரப்பு சுரங்கங்களில் சேமிக்கப்படுகின்றன, இதனால் வளங்கள் வீணாகின்றன. டைலிங்ஸின் பாரிய குவிப்பு நிறைய நில வளங்களை ஆக்கிரமித்து, சுற்றுச்சூழலை மாசுபடுத்துகிறது மற்றும் மக்களின் ஆரோக்கியத்தை பாதிக்கிறது. எனவே, தையல்களின் விரிவான பயன்பாடு சீனாவின் சுரங்கத் தொழிலில் தீர்க்கப்பட வேண்டிய அவசர பிரச்சினையாகும். உற்பத்தியாளராக hcmilling (கிலின் ஹாங்க்செங்) டைலிங்ஸ்செங்குத்து ரோலர் ஆலை, டைலிங்ஸிலிருந்து சிமென்ட் கிளிங்கரை தயாரிக்கும் முறையை அறிமுகப்படுத்தும்.

சல்போலுமினேட் சிமென்ட் கிளிங்கரில் உள்ள முக்கிய தாதுக்கள் கால்சியம் சல்போலுமினேட் மற்றும் டிகால்சியம் சிலிக்கேட் (சி 2 எஸ்) ஆகும். தயாரிப்பு செயல்பாட்டில் கால்சியம், சிலிக்கா, அலுமினியம் மற்றும் சல்பர் மூலப்பொருட்கள் தேவை. சல்போலுமினேட் சிமென்ட் கிளிங்கரில் பரந்த அளவிலான பொருட்கள் மற்றும் தரத்திற்கான குறைந்த தேவைகள் இருப்பதால், சில மூலப்பொருட்களை மாற்றுவதற்கு திடக்கழிவுகள் சரியான முறையில் பயன்படுத்தப்படலாம். தையல்களின் முக்கிய வேதியியல் கூறுகளில் SIO2, Fe2O3, AL2O3, CAF2 போன்றவை அடங்கும், அத்துடன் ஒரு சிறிய அளவு W, MO, BI மற்றும் பிற சுவடு கூறுகள். டைலிங்ஸின் வேதியியல் கூறுகள் சல்போலுமினேட் சிமென்ட் கிளிங்கரைத் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் சிலிக்கா மூலப்பொருட்களின் பண்புகளுக்கு ஒத்ததாக இருப்பதால், சிலிக்கா மூலப்பொருட்களை மாற்றுவதற்கு டைலிங்ஸ் பயன்படுத்தப்படலாம், இது நில வளங்களை காப்பாற்றுவது மட்டுமல்லாமல், சுற்றுச்சூழலையும் பாதுகாக்கிறது. டங்ஸ்டன் டைலிங்ஸில் உள்ள CAF2 மிகவும் பயனுள்ள கனிமமயமாக்கல் ஆகும், இது கிளிங்கரில் பல்வேறு தாதுக்களை உருவாக்குவதை ஊக்குவிக்க முடியும் மற்றும் கிளிங்கரின் வெப்பநிலையை குறைக்கலாம். அதே நேரத்தில், சிமென்ட் கிளிங்கர் டைட்டானியம் ஜிப்சம் மற்றும் டபிள்யூ, எம்ஓ, பிஐ மற்றும் டங்ஸ்டன் டைலிங்ஸில் உள்ள பிற சுவடு கூறுகளை தீர்க்க முடியும். சில கூறுகள் கனிமத்தின் படிக லட்டுக்குள் நுழையலாம். உள்ளிடப்பட்ட உறுப்புகளின் ஆரம் அசல் லட்டு உறுப்புகளிலிருந்து வேறுபட்டிருப்பதால், லட்டு அளவுருக்கள் மாறும், இதன் விளைவாக லட்டு விலகல் ஏற்படுகிறது, இது தாதுக்களின் செயல்பாட்டை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் கிளிங்கரின் பண்புகளை மாற்றும்.

டைலிங்ஸிலிருந்து சிமென்ட் கிளிங்கரைத் தயாரிக்கும் முறை: வழக்கமான சல்போலுமினேட் சிமென்ட் கிளிங்கரின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் சிலிசஸ் மூலப்பொருட்களை முழுவதுமாக மாற்ற டைலிங்ஸைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் அலுமினிய மூலப்பொருட்களை ஓரளவு மாற்றவும். ஒரு குறிப்பிட்ட நேர்த்திக்கு அரைத்த பிறகு, கார குணக சி.எம் மற்றும் சல்பர் அலுமினிய விகிதம் பி மூலம் சிமென்ட் கிளிங்கர் மற்றும் சி 2 எஸ் தாதுக்களை உருவாக்குவதைக் கட்டுப்படுத்தவும், அலுமினிய சாம்பல், கால்சியம் கார்பைடு ஸ்லாக், டைட்டானியம் ஜிப்சம் மற்றும் பிற பொருட்கள் ஆகியவற்றுடன் சல்போலுமினேட் சிமென்ட் கிளிங்கரைத் தயாரிக்கவும். படிகள் பின்வருமாறு: டைலிங்ஸ், அலுமினிய சாம்பல், கார்பைடு ஸ்லாக் மற்றும் டைட்டானியம் ஜிப்சம் ஆகியவை முறையே 200 மெஷ்களுக்கு குறைவாக உள்ளன; மூலப்பொருள் விகிதத்தின் படி ஒவ்வொரு மூலப்பொருள் கூறுகளையும் எடைபோட்டு, மிகக் கலக்கவும், சமமாக கிளறவும், கலவையை ஒரு டேப்லெட் பிரஸ் மூலம் சோதனை கேக்கில் அழுத்தி, 10H ~ 12H க்கு 100 ℃ ~ 105 the காத்திருப்புக்கு உலர வைக்கவும்; தயாரிக்கப்பட்ட சோதனை கேக் அதிக வெப்பநிலை உலைக்குள் வைக்கப்படுகிறது, இது 1260 க்கு சூடாகிறது.1300 ℃, 40 க்கு வைக்கப்பட்டுள்ளது.55 நிமிடங்கள், மற்றும் டங்ஸ்டன் டைலிங்ஸ் சல்போஅலுமினேட் சிமென்ட் கிளிங்கரைப் பெற அறை வெப்பநிலையைத் தணிக்கும். அவற்றில், செங்குத்து டைலிங் பயன்பாடுஅரைப்பதற்கான ரோலர் மில் முக்கிய செயல்முறை படி.

எச்.சி.மில்லிங் (கிலின் ஹாங்க்செங்) என்பது செங்குத்து ரோலர் ஆலை டெயிலிங் உற்பத்தியாளர். எங்கள்எச்.எல்.எம் சீரிஸ் டெய்லிங்செங்குத்து ரோலர் ஆலை80-600 மெஷ் டெய்லி பவுடரை அரைக்க முடியும், சிமென்ட் கிளிங்கரை வால்விலிருந்து தயாரிக்கும் முறைக்கு நல்ல உபகரண ஆதரவை வழங்குகிறது. உங்களிடம் தொடர்புடைய கொள்முதல் தேவைகள் இருந்தால், உபகரணங்களின் விவரங்களுக்கு HCM ஐ தொடர்பு கொள்ளவும்.