கயோலின், குறிப்பாக அல்ட்ரா-ஃபைன் கால்சின்ட் கயோலின், ஒரு மிக முக்கியமான கனிம அல்லாத உலோகப் பொருளாக, அதன் சிறந்த இயற்பியல் பண்புகளுடன் காகிதத் தொழிலில் எப்போதும் மிக முக்கியமான பங்கைக் கொண்டுள்ளது.காகிதத் தொழிலில் பயன்படுத்தப்படும் கால்சின்ட் கயோலின் ஒரு நுண்துளை மற்றும் உயர் வெண்மை கட்டமைப்பு செயல்பாட்டு பொருளாகும், இது முக்கியமாக விலையுயர்ந்த டைட்டானியம் டை ஆக்சைடு மற்றும் பிற உயர் தர நிறமிகளை மாற்ற பயன்படுகிறது.அரைக்கும் கருவிகளின் உற்பத்தியாளராக, திcalcined kaolinமிக நேர்த்தியான செங்குத்துஉருளைஆலை HCMilling (Guilin Hongcheng) ஆல் தயாரிக்கப்பட்டது, calcined kaolin உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டு அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளது.பின்வருபவை calcined kaolin உற்பத்தி முறையின் அறிமுகம்:

கால்சின் செய்யப்பட்ட கயோலினுக்கான காகிதத் தொழிலின் தரத் தேவைகள் முக்கியமாக துகள் அளவு, வெண்மை, மறைக்கும் சக்தி, எண்ணெய் உறிஞ்சுதல், பாகுத்தன்மை செறிவு, pH மதிப்பு, அணிய மதிப்பு மற்றும் கணக்கிடப்பட்ட கயோலின் மற்ற குறிகாட்டிகளுக்கான தேவைகளில் காட்டப்படுகின்றன.அதிக கால்சியம் கார்பனேட்டின் தாக்கத்தால் சாதாரண துவைக்கப்பட்ட கயோலின் சந்தை ஆண்டுதோறும் சுருங்கி வரும் சூழ்நிலையில், சந்தை விற்பனை அமோகமாக உள்ளது, இது பல உற்பத்தியாளர்களை பின்பற்ற வைத்துள்ளது.1980 களில் இருந்து, அதிக எண்ணிக்கையிலான நிலக்கரி தொடர் கயோலின் கண்டுபிடிக்கப்பட்டது (இது வருங்கால இருப்பு 10 பில்லியன் டன்களுக்கு மேல் என்று கூறப்படுகிறது).அதன் உயர் தரம் மற்றும் சில தீங்கு விளைவிக்கும் அசுத்தங்கள் காரணமாக, நிலக்கரி தொடர் கயோலின் காகித பூச்சு தர கால்சின்டு கயோலின் உற்பத்திக்கு சிறந்த மூலப்பொருளாக மாறியுள்ளது.நிலக்கரி தொடர் கயோலினில் இருந்து தயாரிக்கப்படும் கால்சின்ட் கயோலின் சந்தை வாய்ப்பு பரந்த அளவில் உள்ளது.

calcined kaolin உற்பத்தி செயல்முறை முக்கியமாக இரண்டு பகுதிகளை உள்ளடக்கியது: நசுக்கிய சூப்பர்ஃபைன் செயல்முறை மற்றும் calcining whitening செயல்முறை.

1. calcined kaolin உற்பத்தி முறை அரைக்கும் சூப்பர்ஃபைன் செயல்முறை: அரைக்கும் சூப்பர்ஃபைன் செயல்முறை கயோலின் தரத்தை தீர்மானிக்க ஒரு முக்கியமான இணைப்பாகும்.நிலக்கரி தொடர் கயோலின் சூப்பர்ஃபைனை நசுக்குவது கடினமான கயோலின் (5~20மிமீ முதல் 40~80 μm வரை) அல்ட்ராஃபைன் (40 முதல் 80 μM வரை – 10 μM அல்லது – 2 μm வரை).calcined kaolinரேமண்ட் மில் மற்றும் HCMilling (Guilin Hongcheng) தயாரிக்கும் calcined kaolin செங்குத்து உருளை மில் ஆகியவை கரடுமுரடான நசுக்கும் கருவிகள் ஆகும், இவை calcined kaolin உற்பத்தி முறையின் பூர்வாங்க கரடுமுரடான நசுக்குவதற்குப் பயன்படுத்தப்படலாம், மேலும் 80-600 கண்ணி நிலக்கரி தொடர் கயோலின் செயலாக்க முடியும்;எச்எல்எம்எக்ஸ் தொடர் calcined kaolin மிக நேர்த்தியான செங்குத்துஉருளைஆலை, ரிங் ரோலர் மில் மற்றும் பிற அல்ட்ரா-ஃபைன் நசுக்கும் கருவிகள் கால்சின்ட் கயோலின் உற்பத்தி முறையில் அல்ட்ரா-ஃபைன் நசுக்குவதற்கு ஏற்றது, இது 3-45 μM சூப்பர்ஃபைன் கயோலின் தூள் ஒரு சிறந்த கால்சின் செய்யப்பட்ட கயோலின் சூப்பர்ஃபைன் பவுடர் ஆலை ஆகும்.

2. calcined kaolin உற்பத்தி முறையின் calcination மற்றும் whitening செயல்முறை: நிலக்கரி தொடர் கயோலின் diagenetic பண்புகளின் பார்வையில், அதாவது, அது சில கரிமப் பொருட்களைக் கொண்டுள்ளது, அதனால் அதன் மூல தாது வெண்மை 6~40% மட்டுமே, இது வெகு தொலைவில் உள்ளது. பூசப்பட்ட கயோலின் காகிதத் தொழிலின் தரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது, எனவே கால்சினேஷன் டிகார்பரைசேஷன் மற்றும் வெண்மையாக்கும் செயல்முறையை ஏற்றுக்கொள்ள வேண்டும்.கயோலின் தரத்திற்கான வெவ்வேறு தேவைகளின்படி, இது இரண்டு தயாரிப்புகளாகப் பிரிக்கப்படலாம்: நடுத்தர வெப்பநிலை கால்சின்டு கயோலின் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை கால்சின் கயோலின்.

கணக்கிடப்பட்ட கயோலின் உற்பத்தி முறைகளின் செயல்முறை ஒப்பீடு: சூப்பர்ஃபைன் செயல்முறை ஈரமான செயல்முறையா அல்லது உலர் செயல்முறையா மற்றும் சூப்பர்ஃபைன் செயல்முறை மற்றும் கால்சினேஷன் செயல்முறையின் வரிசையின் படி, நான்கு உற்பத்தி செயல்முறைகளை இணைக்கலாம், அதாவது.

(1) வெட் சூப்பர்ஃபைன் செயல்முறையைத் தொடர்ந்து கால்சினேஷன் செயல்முறை (2) உலர் சூப்பர்ஃபைன் செயல்முறையைத் தொடர்ந்து கால்சினேஷன் செயல்முறை (3) கால்சினேஷன் அதைத் தொடர்ந்து ஈரமான சூப்பர்ஃபைன் செயல்முறை (4) கால்சினேஷன் அதைத் தொடர்ந்து உலர் சூப்பர்ஃபைன் செயல்முறை.அல்ட்ரா-ஃபைன் மெட்டீரியல்களைப் பற்றி மக்கள் வெவ்வேறு புரிதலைக் கொண்டிருப்பதால், வெவ்வேறு நிறுவனங்களில் பயன்படுத்தப்படும் செயல்முறை வழிகள் வேறுபட்டவை:

(1) ஈரமான சூப்பர்ஃபைன் கால்சினேஷன் செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் நீளமானது, ஆனால் இது மூலப்பொருட்களுக்கு வலுவான தழுவல் தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் தயாரிப்பு தரம் காகிதத் தொழிலின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும்;

(2) கால்சினேஷன் மற்றும் ரீவெட்டிங் சூப்பர்ஃபைன் செயல்முறைக்கு பொதுவாக சிறப்பு உலர்த்தும் உபகரணங்கள் மற்றும் சிதறல் உபகரணங்கள் தேவைப்படுகின்றன.இந்த செயல்முறையானது மூலப்பொருட்களுக்கு பலவீனமான தகவமைப்புத் திறனைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் காகிதத் தொழிலுக்குத் தேவையான பொருட்களை உற்பத்தி செய்யலாம்;

(3) உலர் சூப்பர்ஃபைன் கால்சினேஷன் செயல்முறை மற்றும் முதல் கால்சினேஷன் மற்றும் உலர் சூப்பர்ஃபைன் செயல்முறை ஆகியவை காகிதத் தொழிலுக்கு கயோலின் தயாரிக்க முடியாது (சூப்பர்ஃபைன் உபகரணங்களின் காரணமாக), இதற்கு மூலப்பொருட்களின் உயர் தரம் தேவைப்படுகிறது.

மொத்தத்தில், கால்சினேஷனுக்கு முன் உலர் சூப்பர்ஃபைன் செயல்முறை வலுவான நடைமுறை பொருந்தக்கூடிய தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் செயல்முறை ஓட்ட வரைபடம்: மூல தாது → நசுக்குதல் → நசுக்குதல் → உலர் சூப்பர்ஃபைன் → கால்சினேஷன் → தயாரிப்பு.இந்த செயல்முறையின் நன்மைகள்: (1) செயல்முறை குறுகியது, மேலும் முழு செயல்முறைக்கும் மூன்று முதல் நான்கு முக்கிய உபகரணங்கள் மட்டுமே தேவை.ஹாங்செங் என்றால்எச்எல்எம்எக்ஸ் கால்சின்டு கயோலின் அல்ட்ராஃபைன் பவுடர் மில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது, மூன்று உபகரணங்கள் மட்டுமே தேவை, அதாவது, நொறுக்கி, கால்சின்ட் கயோலின் அல்ட்ராஃபைன் பவுடர் மில், கால்சினர், இது ஒட்டுமொத்த மேலாண்மை மற்றும் நியாயமான திட்டமிடலுக்கு வசதியானது;(2) ஆற்றல் பயன்பாடு நியாயமானது.இந்த செயல்பாட்டில், பொருட்களை நசுக்குதல் மற்றும் எரிப்பதால் அதிக ஆற்றலைச் செலவழிக்கும் சிக்கலைத் தவிர்க்க, பொருட்களின் சூப்பர்ஃபைன் செயல்முறை கணக்கிடுதல் செயல்முறைக்கு முன் வைக்கப்படுகிறது.தூள் கணக்கிடும் செயல்முறை ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டால், அது ஒரு முழு உலர் உற்பத்தி செயல்முறையாக கருதப்படுகிறது.தொழில்நுட்பத்தைப் பொறுத்தவரை, ஆற்றல் பயன்பாடு மிகவும் நியாயமானது.

காகிதத் தொழிலுக்கு பூச்சு தர கால்சின்டு கயோலின் தயாரிப்பதற்கு நிலக்கரி தொடர் கயோலின் பயன்படுத்துவது சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி நிலக்கரி கங்கையை பகுத்தறிவுடன் பயன்படுத்த ஒரு சிறந்த வழியாகும்.உள்ளூர் வளங்கள் மற்றும் மூலதனத்திற்கு ஏற்ப பொருத்தமான செயல்முறை வழிகள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.calcined kaolin உற்பத்தி முறைகள் மற்றும் உபகரணங்கள் தேர்வு பற்றி மேலும் அறிய விரும்பினால், விவரங்களுக்கு எங்களை அழைக்கவும்.