கழிவு கண்ணாடி என்பது ஒரு வகையான உள்நாட்டு கழிவுகள், அதன் இருப்பு மக்களின் உற்பத்தி மற்றும் வாழ்க்கைக்கு தீங்கு மற்றும் சிரமத்தை ஏற்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், சுற்றுச்சூழலுக்கு மாசுபாட்டைக் கொண்டுவருகிறது, மதிப்புமிக்க நிலத்தை ஆக்கிரமிக்கிறது, சுற்றுச்சூழல் சுமையை அதிகரிக்கிறது. ஒவ்வொரு ஆண்டும் சீனா சுமார் 3.2 மில்லியன் டன் கழிவு கண்ணாடியை உற்பத்தி செய்கிறது என்று மதிப்பிடப்பட்டுள்ளது, இது நகராட்சி திடக்கழிவுகளின் மொத்த அளவில் 2% ஆகும். விரிவான தேசிய வலிமையை மேம்படுத்துவதன் மூலமும், மக்களின் வாழ்க்கைத் தரத்தை மேம்படுத்துவதன் மூலமும், மொத்த கழிவு கண்ணாடியின் அளவும் அதிகரித்துள்ளது. கழிவுக் கண்ணாடியை மறுசுழற்சி மற்றும் பயன்பாட்டைப் பொறுத்தவரை, ஐக்கிய இராச்சியத்திலும் அமெரிக்காவிலும் சில வளர்ந்த நாடுகள் குறிப்பிடத்தக்க முடிவுகளை அடைந்துள்ளன. ஐரோப்பிய மற்றும் அமெரிக்க நாடுகள் கட்டுமானத் திட்டங்களில் கழிவுக் கண்ணாடியை வெற்றிகரமாகப் பயன்படுத்துகின்றன, இது ஒரு பெரிய அளவிலான கழிவு கண்ணாடியை உட்கொள்ள ஒரு சிறந்த வழியாகும். எல்லா வகையான கழிவு கண்ணாடிகளையும் வரிசைப்படுத்த தேவையில்லை என்பதால், வண்ணத்திற்கு தேவையில்லை. எடுத்துக்காட்டாக, கழிவு கண்ணாடி மொசைக்கில் ஒரு கட்டிட அலங்காரப் பொருளாக பதப்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு கழிவு கண்ணாடி ஆலை உற்பத்தியாளராக, எச்.சி.எம் மெஷினரி தயாரிக்கும் கழிவு கண்ணாடி ஆலை கழிவு கண்ணாடியை மறுசுழற்சி செய்வதற்கு ஒரு நல்ல உபகரண உதவியை வழங்குகிறது. இன்று, கழிவு கண்ணாடி மறுசுழற்சி கண்ணாடி மொசைக்கின் உற்பத்தி செயல்முறையை அறிமுகப்படுத்துவோம்.
1. பாஸ்பேட் பாறையின் நன்மை: பாஸ்பேட் பாறையின் பயனற்றது பாஸ்பேட் பாறையின் செயலாக்கத்தின் முதல் படியாகும், இது பாஸ்பேட் பாறையில் உள்ள அசுத்தங்களிலிருந்து பயனுள்ள தாதுக்களை உடல் மற்றும் வேதியியல் முறைகள் மூலம் பிரிப்பதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது. பொதுவான நன்மை முறைகளில் ஈர்ப்பு பிரிப்பு, மிதவை மற்றும் காந்தப் பிரிப்பு ஆகியவை அடங்கும். ஈர்ப்பு பிரிப்பு பிரிப்பதற்காக தாதுவில் உள்ள தாதுக்களின் அடர்த்தி வேறுபாட்டைப் பயன்படுத்துகிறது, மிதக்கும் தாதுக்களில் உள்ள தாதுக்களின் மிதப்பு வேறுபாட்டை பிரிப்பதற்கு பயன்படுத்துகிறது, மேலும் காந்தப் பிரிப்பு தாதுவில் உள்ள தாதுக்களின் காந்த வேறுபாட்டைப் பிரிப்பதற்கு பயன்படுத்துகிறது.
2. பாஸ்பேட் பாறையை நசுக்குதல் மற்றும் அரைத்தல்: தாதுவில் உள்ள பயனுள்ள தாதுக்களை சிறப்பாக வெளியிடுவதற்கு, பயனற்ற பிறகு பாஸ்பேட் பாறை நசுக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் சிகிச்சையை அரைக்க வேண்டும். நசுக்குதல் பொதுவாக தாடை நொறுக்கி, கூம்பு நொறுக்கி மற்றும் பிற உபகரணங்கள் பாஸ்பேட் பாறையை பொருத்தமான துகள் அளவில் உடைக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது. நொறுக்கப்பட்ட தாதுவை நன்றாக அரைக்க பெரிய ஆலை உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்க பாஸ்பேட் பவுடர் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துவதே அரைத்தல், இதனால் தேவையான நேர்த்தியான தேவைகளை இது பூர்த்தி செய்கிறது.
3. பாஸ்பேட் பாறையை வெளியேற்றுவது: பாஸ்பேட் பாறையை செயலாக்குவதில் கசிவு ஒரு முக்கிய படியாகும், இதன் மூலம் பாஸ்பேட் போன்ற பயனுள்ள பொருட்களை தாதுவிலிருந்து கரைக்க முடியும். பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் கசிவு முறைகளில் அமில கசிவு, ஆல்காலி லீச்சிங் மற்றும் ஆக்சிஜனேற்ற கசிவு ஆகியவை அடங்கும். ஆசிட் லீச்சிங் பாஸ்பேட்டை கரைக்க ஒரு அமிலக் கரைசலைப் பயன்படுத்துகிறது, அல்கலைன் லீச்சிங் பாஸ்பேட்டை கரைக்க ஒரு கார கரைசலைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் ஆக்ஸிஜனேற்ற லீச்சிங் பாஸ்பேட்டை கரைக்க ஆக்ஸிஜனேற்ற முகவரைப் பயன்படுத்துகிறது.
4. பாஸ்பேட் தாதுக்களின் மழைப்பொழிவு மற்றும் வடிகட்டுதல்: கசிவுக்குப் பிறகு, பாஸ்பேட் போன்ற பயனுள்ள கூறுகளின் தீர்வு திட பாஸ்பேட் தயாரிப்புகளை பிரிக்க விரைவுபடுத்தப்பட்டு வடிகட்டப்பட வேண்டும். கரைசலின் பாஸ்பேட் கூறுகளை ஒரு திட மழைப்பொழிவாக மாற்றுவதற்கு மழைப்பொழிவு என்பது மழைப்பொழிவு ஆகும், மேலும் வடிகட்டுதல் என்பது கருவிகளை வடிகட்டுவதன் மூலம் வண்டியிலிருந்து பிரிப்பதாகும்.
5. பாஸ்பேட் பாறையை உலர்த்துதல் மற்றும் சின்தரிங் செய்தல்: வண்டல் வடிகட்டப்பட்ட பிறகு, முடிக்கப்பட்ட பாஸ்பேட் உற்பத்தியைப் பெற அதை உலர்த்தி சின்டர் செய்ய வேண்டும். உலர்த்துவது என்பது வண்டலில் தண்ணீரை ஆவியாக்க உலர்த்தும் கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதாகும், மேலும் அதிக வெப்பநிலை சின்தேரிங்கில் வண்டல் உலர்த்தப்படுவதே சின்தேரிங் ஆகும், இதனால் அது அடர்த்தியான பாஸ்பேட் துகள்களை உருவாக்குகிறது.
6. பாஸ்பேட் தாது டைலிங்ஸ் சிகிச்சை: பாஸ்பேட் தாது செயலாக்க செயல்முறை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு டைலிங்ஸை உருவாக்கும், தையல்காரர்கள் பிரிக்கப்படாத தாதுக்கள் மற்றும் அசுத்தங்களைக் கொண்டிருக்கின்றன. சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டையும் வளங்களை கழிவுகளையும் குறைக்க, டைலிங்ஸ் சிகிச்சையளிக்க வேண்டும். பொதுவான டைலிங்ஸ் சிகிச்சை முறைகளில் டைலிங்ஸ் ஸ்டாக்கிங், டைலிங்ஸ் மறுசுழற்சி மற்றும் டைலிங்ஸ் விரிவான பயன்பாடு ஆகியவை அடங்கும்.
கழிவு கண்ணாடி மறுசுழற்சி கண்ணாடி மொசைக்: சின்தேரிங் முறை மற்றும் உருகும் முறை பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் சின்தேரிங் முறை மற்றும் பீங்கான் மொசைக் உற்பத்தி முறை அடிப்படையில் ஒரே மாதிரியானது. கண்ணாடி தூளின் நேர்த்தியான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய கழிவு கண்ணாடி ஆலை வழியாக கழிவு கண்ணாடியை நன்றாக அரைப்பது முக்கிய உற்பத்தி செயல்முறை, பின்னர் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு ஒட்டும் முகவர் (கனிம அல்லது கரிம கேன்) மற்றும் வண்ணமயமாக்கல் முகவர் அல்லது வண்ணமயமாக்கல் முகவர் ஆகியவற்றைச் சேர்க்கவும் அதை ஒரு சீரான கலவையாக கலக்க கலவை. உலர்ந்த அழுத்தும் முறையால் இந்த கலவை பல்வேறு வடிவியல் வடிவங்களில் அழுத்தப்படுகிறது, மேலும் உலர்ந்த உடல் ரோலர் சூளைக்கு அனுப்பப்படுகிறது, புஷ் பிளேட் சூளை மற்றும் சுரங்கப்பாதை சூளை ஆகியவை 800-900 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையுடன் சின்தரிங் செய்ய அனுப்பப்படுகின்றன. பொதுவாக, இது வெப்பநிலை மண்டலத்தில் 1.5-2.5 மணி நேரம் இருக்கும். ஆய்வு, வேலைவாய்ப்பு, உலர்த்துதல், ஆய்வு, பேக்கேஜிங், சேமிப்பு அல்லது தொழிற்சாலை, தகுதியற்ற தயாரிப்புகள் மறுசுழற்சி செய்யப்படுவதற்கு சூளையில் இருந்து குளிர்ச்சியடையும். உருகும் முறை கழிவு கண்ணாடியை அடிப்படையாகக் கொண்டது (மக்களின் அளவு 25-60%) முக்கிய மூலப்பொருளாக, ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு சிலிக்கா மணல், ஃபெல்ட்ஸ்பார், சுண்ணாம்பு, சோடா சாம்பல் மற்றும் குழம்பு முகவர், கழிவு கண்ணாடி அரைத்தல் மூலம் வண்ணமயமாக்கல் முகவர் ஆகியவற்றைச் சேர்க்கிறது ஒரு சீரான பொருந்தக்கூடிய தூளாக பொறிமுறை, பின்னர் அதிக வெப்பநிலை உருகும் சூளை (உருகும் வெப்பநிலை 1400-1500) ஒரு சீரான கண்ணாடி திரவமாக உருகும். கண்ணாடி திரவம் காலெண்டருக்குள் பாய்கிறது மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு மற்றும் வடிவத்தின் கண்ணாடித் தொகுதிக்கு அழுத்தப்படுகிறது, இது வருடாந்திர சூளைக்கு அனுப்பப்படுகிறது. ஆய்வு, வேலைவாய்ப்பு மற்றும் பேக்கேஜிங் பிறகு வருடாந்திர தயாரிப்புகளை சேமிக்கலாம் அல்லது வழங்கலாம்.
கழிவு கண்ணாடி மறுசுழற்சி கண்ணாடி மொசைக்ஸ் கழிவு கண்ணாடியை கண்ணாடி தூளாக அரைப்பதை அடிப்படையாகக் கொண்டது. கழிவு கண்ணாடி ஆலை என்பது கண்ணாடி தூளை பதப்படுத்துவதற்கான ஒரு உற்பத்தி உபகரணமாகும். தயாரிக்கும் கழிவு கண்ணாடி ஆலைஎச்.சி.எம் இயந்திரங்கள் has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
இடுகை நேரம்: ஜனவரி -08-2024
