பாஸ்பரஸ் ஸ்லாக்கின் முக்கிய கூறுகள் கால்சியம் ஆக்சைடு மற்றும் சிலிக்கான் டை ஆக்சைடு ஆகும், அவை சிறந்த செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் கட்டுமானப் பொருட்கள் துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சமீபத்திய ஆண்டுகளில், வணிக கான்கிரீட்டிலும் பாஸ்பரஸ் ஸ்லாக் தூள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நல்ல சமூக மற்றும் பொருளாதார நன்மைகளுடன் சந்தை வாய்ப்பு நல்லது. பாஸ்பரஸ் ஸ்லாக் செங்குத்து அரைத்தல் என்பது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் பாஸ்பரஸ் ஸ்லாக் அரைக்கும் இயந்திர செயல்முறையாகும், இதில் குறைந்த கணினி முதலீடு மற்றும் செயல்பாட்டு பராமரிப்பு செலவுகள், உயர் கணினி நம்பகத்தன்மை மற்றும் குறைந்த அரைக்கும் மின் நுகர்வு ஆகியவை உள்ளன. அரைக்கும் உற்பத்தியின் துகள் வடிவம் ரோலர் பிரஸ் இறுதி அரைக்கும் அமைப்பால் உற்பத்தி செய்யப்படுவதை விட உயர்ந்தது, எனவே அதன் தயாரிப்பு செயல்திறன் அதே குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பின் கீழ் சிறந்தது. ஒரு உற்பத்தியாளராகபாஸ்பரஸ் ஸ்லாக் செங்குத்து ஆலை,பாஸ்பரஸ் ஸ்லாக் அரைப்பதற்கான தொழில்நுட்ப தேவைகள் மற்றும் பாஸ்பரஸ் ஸ்லாக் செங்குத்து ஆலையின் செயல்முறை ஓட்டம் ஆகியவற்றை எச்.சிமில்லிங் (கிலின் ஹாங்க்செங்) அறிமுகப்படுத்தும்.

ஒரு பாஸ்பரஸ் ஸ்லாக் கலப்பு நன்றாக தூள் சேர்க்கை மற்றும் அதன் உற்பத்தி செயல்முறை உள்ளது, இதன் சூத்திரம் பாஸ்பரஸ் ஸ்லாக் 93 8 5-9 7.8 0%, ட்ரைத்தனோலமைன் 0.0 2-0 15%, ஜிப்சம் 2-6%; குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு: 400 ~ 4200 '/கிலோ. செயல்முறை: பாஸ்பரஸ் ஸ்லாக் முதன்மை அரைப்பின் போது ஜிப்சம் சேர்ப்பது, வரிசைப்படுத்துதல் மற்றும் இரண்டாம் நிலை அரைக்கும் போது ட்ரைதனோலமைன் சேர்ப்பது.

Pஹாஸ்பரஸ் ஸ்லாக் vஎர்டிகல் மில்சிறிய விவரக்குறிப்புடன், துளையிடப்பட்ட நிலக்கரியை அரைக்க முதலில் பயன்படுத்தப்பட்டது. 1970 களின் பிற்பகுதியில் சிமென்ட் மூலப்பொருட்களை அரைக்க, பெருகிய முறையில் பெரிய விவரக்குறிப்புகளுடன் அவை பயன்படுத்தத் தொடங்கின. 1980 களின் நடுப்பகுதியில் இருந்து, செங்குத்து ஆலைகளின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம் மற்றும் புதிய உடைகள்-எதிர்ப்பு பொருட்களின் ஆராய்ச்சி மற்றும் வளர்ச்சியுடன், செங்குத்து ஆலைகள் சிமென்ட் கிளிங்கரை அரைப்பதில் வெற்றியை அடைந்துள்ளன. மற்ற அரைக்கும் அமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​செயல்முறை பாஸ்பரஸ் ஸ்லாக் செங்குத்து ஆலைஅதிக ஈரப்பதம் கொண்ட பொருட்களை அரைப்பதற்கு உலர்த்துதல், அரைத்தல் மற்றும் தூள் தேர்வு, எளிய அமைப்புகள் மற்றும் உயர் ஒற்றை அலகு வெளியீடு ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைப்பதன் நன்மைகள் உள்ளன, உலர்த்தும் கருவிகளை மட்டும் நிறுவ வேண்டிய அவசியமில்லை, இதன் விளைவாக குறைந்த கணினி முதலீடு மற்றும் செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு ஏற்படுகிறது செலவுகள். கணினியில் அதிக நம்பகத்தன்மை மற்றும் அரைப்பதற்கு குறைந்த மின் நுகர்வு உள்ளது. 420 மீ/கிலோ ஒரு குறிப்பிட்ட மேற்பரப்புடன் ஸ்லாக் பவுடரை அரைப்பதற்கான அலகு மின் நுகர்வு சுமார் 45 கிலோவாட்/டி ஆகும்.

செங்குத்து அரைக்கும் பாஸ்பரஸ் ஸ்லாக் தூளின் செயல்முறை ஓட்டம்: ஸ்லாக் ரயில் அல்லது டிரக் மூலம் தாவரத்திற்குள் கொண்டு செல்லப்பட்டு சேமிப்பிற்காக ஒருங்கிணைந்த சேமிப்பக கிடங்கிற்கு இறக்கப்படுகிறது; பின்னர், இது ஒரு கிராப் மற்றும் பெல்ட் கன்வேயர் மூலம் சேமிப்பதற்காக பேட்சிங் நிலையத்தின் ஸ்லாக் தொட்டிக்கு அனுப்பப்படுகிறது. ஸ்லாக் சிலோவின் அடிப்பகுதியில் ஒரு உணவு அளவு வழங்கப்படுகிறது. சிலோவில் உள்ள கசடு ஒரு பெல்ட் உணவளிக்கும் அளவால் அளவுகோலாக வெளியேற்றப்பட்டு பெல்ட் கன்வேயர் வழியாக செங்குத்து ஆலை அமைப்புக்கு அனுப்பப்படுகிறது. உலோகத் தொகுதிகள் ஆலைக்குள் நுழைவதைத் தடுக்க, உள்வரும் பெல்ட் கன்வேயரில் ஒரு மின்காந்த இரும்பு நீக்கி மற்றும் ஒரு மெட்டல் டிடெக்டர் நிறுவப்பட்டுள்ளன. மூலப்பொருள் அமைப்பிலிருந்து அனுப்பப்படும் கசடு நியூமேடிக் மடல் வால்வு மற்றும் உலர்த்துவதற்கும் அரைப்பதற்கும் காற்று பூட்டு உணவளிக்கும் வால்வு வழியாக செங்குத்து ஆலையில் வழங்கப்படுகிறது. ஆலைக்குள் செலுத்தப்படும் பொருள் ஒரு சுழலும் அரைக்கும் தட்டில் அரைக்கும் ரோலரால் அழுத்தி ஒரு குறிப்பிட்ட சுமையின் கீழ் நசுக்கப்படுகிறது. அரைக்கப்பட்ட பொருள் சூடான காற்று, அதாவது, ஏறும் காற்றின் மூலம், செங்குத்து ஆலையின் மேல் பகுதியில் அமைந்துள்ள ஒரு உயர் திறன் கொண்ட தூள் செறிவூட்டலுக்குள் அனுப்பப்படுகிறது, இது கரடுமுரடான தூள் மற்றும் நன்றாக தூளாக வரிசைப்படுத்தப்படும்; நன்றாக தூள், அதாவது, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு, ஒரு பை வகை தூசி சேகரிப்பாளரால் சேகரிக்கப்பட்டு, சரிவு மற்றும் லிஃப்ட் போன்ற கன்வேயர் உபகரணங்கள் மூலம் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு அமைப்புக்கு அனுப்பப்படுகிறது; கரடுமுரடான தூள் அரைக்கும் தட்டில் விழுந்து மீண்டும் தரையில் உள்ளது. ஆற்றலைச் சேமிப்பதற்காக, கரடுமுரடான தூளின் ஒரு பகுதி செங்குத்து ஆலையிலிருந்து வெளியேற்றப்பட்டு, இரும்பு நீக்கி, லிஃப்ட், கன்வேயர் போன்ற உபகரணங்கள் மூலம் செங்குத்து ஆலைக்கு திருப்பி அனுப்பப்படுகிறது. உயர் திறன் கொண்ட பை தூசி சேகரிப்பாளரால் விலக்கப்பட்ட பின்னர், வெளியேற்ற வாயு ஒரு வெளியேற்ற விசிறி மூலம் புகைபோக்கி வழியாக வளிமண்டலத்தில் வெளியேற்றப்படுகிறது, மேலும் உலர்த்தும் வெப்ப மூலத்தை ஒரு வாயு சுடும் சூடான காற்று அடுப்பு மூலம் வழங்கப்படுகிறது. தகுதிபாஸ்பரஸ் கசடுஅரைக்கும் ஆலைஎஸ் லிஃப்ட் மற்றும் கன்வேயர்கள் மற்றும் கன்வேயர்ஸ் 15 எக்ஸ் 40 மீ மற்றும் 1 சீட் 8x25 மீ ஸ்லாக் பவுடர் கிடங்கு வழியாக சேமிப்பதற்காக வழங்கப்படுகிறது. ஸ்லாக் பவுடர் சிலோ ஒரு திறந்த காற்றோட்டமான சரிவு பொருத்தப்பட்டுள்ளது. காற்றோட்டமான பிறகு, தி பாஸ்பரஸ் கசடு செங்குத்து ஆலை சிலோவின் அடிப்பகுதியில் உள்ள இறக்குதல் உபகரணங்கள் மற்றும் ஒரு டிரக் மொத்த இயந்திரத்தின் மூலம் தொழிற்சாலையிலிருந்து அனுப்பலாம்.

பாஸ்பரஸ் ஸ்லாக் செங்குத்து ஆலை, முதிர்ந்த உற்பத்தி செயல்முறையுடன், நிலையான தயாரிப்பு தரம், பாஸ்பரஸ் ஸ்லாக் அரைப்பதன் தொழில்நுட்ப தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது, மேலும் ஆற்றலைச் சேமிக்கிறது மற்றும் உற்பத்தியின் போது நுகர்வு குறைக்கிறது. சேர்க்கை பாஸ்பரஸ் ஸ்லாக் செங்குத்து ஆலைசிறந்த சிதறலைக் கொண்டுள்ளது, கான்கிரீட் தூள் துகள்களின் மேற்பரப்பின் செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம், திரவமயமாக்கல் விளைவு மற்றும் வலுவூட்டல் விளைவை உருவாக்கலாம். கான்கிரீட்டின் நீர் சிமென்ட் விகிதம் 0.26 என சிறியதாக இருந்தாலும், சரிவு இன்னும் 22 செ.மீ.க்கு மேல் அடையக்கூடும், மேலும் ஒரே நேரத்தில் அதிக வலிமை, அதிக திரவம் மற்றும் நல்ல வானியல் பண்புகளை அடைய முடியும். கான்கிரீட்டில் அதிக தாமதமான வலிமை, நல்ல விரிசல் எதிர்ப்பு மற்றும் ஆயுள் உள்ளது, மேலும் நல்ல சந்தை எதிர்வினை உள்ளது. உங்களிடம் திட்ட தேவைகள் இருந்தால்பாஸ்பரஸ் கசடுஅரைக்கும்மில், please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.எங்கள் தேர்வு பொறியாளர் உங்களுக்காக அறிவியல் உபகரணங்கள் உள்ளமைவைத் திட்டமிட்டு உங்களுக்காக மேற்கோள் காட்டுவார்.