எஃகு கசடு முக்கியமாக சாலை கட்டுமானத்திற்கான அடிப்படைப் பொருளாக பயன்படுத்தப்படுகிறது, அல்லது எஃகு கசடு CAO, Fe0 இன் உயர் உள்ளடக்கம் மற்றும் MG0, MNO மற்றும் பிற கூறுகளின் ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தைப் பயன்படுத்தி பந்துகளாக மாற்றப்படுகிறது, பின்னர் எஃகு தயாரிக்கும் உலைக்குத் திரும்புகிறது ஒரு பயனுள்ள பாய்வாக பயன்படுத்த, இது தாது நுகர்வு மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு ஆகியவற்றைக் குறைக்கும். ஆனால் இந்த பயன்பாடுகளில், எஃகு கசடுகளின் பயன்பாடு குறைவாக உள்ளது மற்றும் எஃகு கசடுகளின் பயன்பாடு மற்றும் கூடுதல் மதிப்பை மேம்படுத்துவதற்காக கூடுதல் மதிப்பு மிகக் குறைவு, எஃகு கசடு சூப்பர்ஃபைன் அரைப்பைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் எஃகு கசடு சிமென்ட்டை உற்பத்தி செய்வதே மிகவும் பயனுள்ள வழி கலப்பு, அல்லது உயர் செயல்திறன் கொண்ட கான்கிரீட் தயாரிக்க கான்கிரீட்டின் செயலில் உள்ள கலவையாக இதைப் பயன்படுத்தவும். உற்பத்தியாளராக hcmilling (கிலின் ஹாங்க்செங்) எஃகு கசடு சூப்பர்ஃபைன் ஆலை, எஃகு ஸ்லாக் அல்ட்ராஃபைன் பவுடர் மில் செயல்முறை தொழில்நுட்பத்தை அறிமுகப்படுத்தும்.

எஃகு கசடு வால் கசடு எஃகு கசடு தூளுக்குள் தரையில் உள்ளது, மேலும் எஃகு கசடு தூளின் சராசரி துகள் அளவு பொதுவாக 12 ~ 15 μ மீ ஆகும். 30 μ m க்கும் குறைவாக பொதுவாக 80%ஆகும். எஃகு ஸ்லாக் தூள் சிறிய துகள் அளவைக் கொண்டிருப்பது மட்டுமல்லாமல், அதன் படிக கட்டமைப்பிலும் (லட்டு இடப்பெயர்வு, குறைபாடு குறைபாடு மற்றும் மறுகட்டமைப்பு) மற்றும் மேற்பரப்பு உடல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகள் ஆகியவற்றில் மாற்றங்கள், இது எஃகு கசடு செயல்பாட்டை அதிகரிக்கிறது மற்றும் நீரேற்றம் எதிர்வினை துரிதப்படுத்துகிறது, இது ஒரு ஹைட்ராலிக் சிமென்டிங் ஆகிறது பொருள். தி எஃகுகசடு அரைக்கும் ஆலை சூப்பர்ஃபைன் தூள் தொழில்நுட்பம் முக்கியமாக பந்து ஆலை அரைக்கும் தொழில்நுட்பம், கிடைமட்ட ரோலர் மில் அரைக்கும் தொழில்நுட்பம் மற்றும்எஃகுகசடு செங்குத்து ரோலர் ஆலை தொழில்நுட்பம். மூன்று வகையான எஃகு ஸ்லாக் அரைக்கும் சூப்பர்ஃபைன் தூளின் செயல்முறை தொழில்நுட்பத்தை பின்வருபவை விவரிக்கிறது:

1. எஃகு கசடு அல்ட்ரா-ஃபைன் அரைப்பதற்கு பந்து ஆலை பயன்படுத்தப்படுகிறது: பந்து மில் அமைப்பு என்பது சீனாவில் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட ஆரம்ப எஃகு கசடு அரைக்கும் சிகிச்சை முறையாகும், இது குறைந்த செயல்பாட்டு தேவைகள் மற்றும் குறைந்த முதலீட்டின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் அதிக ஆற்றல் நுகர்வு (அலகு சக்தி நுகர்வு 90 கிலோவாட். கூடுதலாக, உற்பத்தி செயல்முறை சிக்கலானது, மேலும் அதிக குறிப்பிட்ட பரப்பளவு கொண்ட எஃகு ஸ்லாக் மைக்ரோ தூள் இரண்டு நிலைகளில் உற்பத்தி செய்யப்படலாம்: முதன்மை அரைத்தல் மற்றும் இறுதி அரைத்தல். உற்பத்தி செலவு அதிகமாக உள்ளது, மேலும் சிவில் இன்ஜினியரிங் செலவு அதிகமாக உள்ளது. எஃகு கசடு முதன்மை அரைக்கும் அமைப்பு: முன் அரைக்கும் மூடிய சுற்று வெளியேற்ற செயல்முறை அமைப்பு ஒரு ரோலர் பிரஸ், வி-வடிவ தூள் செறிவு மற்றும் தூசி சேகரிப்பாளரால் ஆனது. பல வெளியேற்றங்கள், வரிசையாக்கம், இரும்பு அகற்றுதல் மற்றும் உலர்த்தப்பட்ட பிறகு பொருட்கள் படிப்படியாக சுத்திகரிக்கப்பட்டு துளையிடப்படுகின்றன. சிறந்த பொருட்கள் தூசி சேகரிப்பாளரால் சேகரிக்கப்பட்டு எஃகு ஸ்லாக் இறுதி அரைக்கும் முறைக்குள் நுழைகின்றன. முதன்மை அரைக்கும் அமைப்பின் உற்பத்தி திறன் 32 டி/மணிநேரம், மற்றும் எஃகு கசடு நன்றாக தூள் (அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு) குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு சுமார் 260 மீ 2/கிலோ; எஃகு கசடு இறுதி அரைக்கும் அமைப்பு: இறுதி அரைப்பதற்கான ஒரு மூடிய செயல்முறை அமைப்பு ஒரு பந்து ஆலை, உயர் திறன் கொண்ட தூள் செறிவு மற்றும் தூசி சேகரிப்பாளரால் ஆனது. பல முறை பந்து அரைத்தல், வரிசைப்படுத்துதல் மற்றும் மேலும் துளையிடலுக்குப் பிறகு, அரை முடிக்கப்பட்ட தூள் இறுதியாக முடிக்கப்பட்ட எஃகு ஸ்லாக் ஃபைன் பவுடர் தயாரிப்புக்கு தரையிறக்கப்படுகிறது, இது தூசி சேகரிப்பாளரால் சேகரிக்கப்பட்டு முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு தொட்டியில் நுழைகிறது. இறுதி அரைக்கும் அமைப்பின் உற்பத்தி திறன் 32 வது, மற்றும் உற்பத்தியின் குறிப்பிட்ட பரப்பளவு (எஃகு கசடு தூள்) ≥ 450 மீ 2 கிலோ ஆகும்.

2. கிடைமட்ட ரோலர் ஆலை மூலம் எஃகு கசடுகளின் அல்ட்ரா நன்றாக அரைத்தல்: கிடைமட்ட ரோலர் ஆலை அரைக்கும் செயல்முறையின் கொள்கை ரோலர் பிரஸ் மற்றும் பந்து ஆலைக்கு இடையில் உள்ளது, மேலும் இது ஒரு சுழலும் சிலிண்டரால் வகைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது, இதில் அழுத்தம் மற்றும் அரைக்கும் அழுத்தம் உருவாகிறது சுற்று ரோலர் மற்றும் சிலிண்டர் மூலம் பொருட்களை அரைக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன. செயல்முறை உபகரணங்களில் குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு, சிறிய உடைகள், 470-500 மீ 2/கிலோவை அரைக்கும் நேர்த்தியானது மற்றும் 31 கிலோவாட் பிரதான இயந்திரத்தின் மின் நுகர்வு ஆகியவை உள்ளன. எச்/டி. இருப்பினும், ஆரம்ப முதலீடு பெரியது, உள்நாட்டு உபகரண தொழில்நுட்பம் முதிர்ச்சியடையவில்லை, மேலும் உபகரணங்கள் வெளிநாட்டிலிருந்து இறக்குமதி செய்யப்பட வேண்டும்.

3. எஃகு கசடுசெங்குத்து ரோலர் ஆலைஎஃகு கசடு மைக்ரோ பவுடருக்கு: உற்பத்தி செயல்முறைசெங்குத்து ரோலர் ஆலைநசுக்குதல், அரைத்தல், உலர்த்துதல் மற்றும் தூள் தேர்வு ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கிறது, இது குறைந்த மின் நுகர்வு, நல்ல சீல் செயல்திறன், சிறிய மாடி பகுதி, எளிய செயல்முறை போன்றவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, இது தூள் செறிவின் சுழலும் வேகத்தை சரிசெய்வதன் மூலம் தேவையான நேர்த்தியான மற்றும் துகள் அளவு விநியோகத்தைப் பெறலாம், மில் விசிறியின் காற்று ஓட்ட விகிதம் மற்றும் அரைக்கும் அழுத்தம். முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் அரைக்கும் நேர்த்தியை 300 ~ 600 மீ 2/கி.கி. எச்.எல்.எம் உற்பத்தியாளராக எச்.சி.மில்லிங் (கிலின் ஹாங்க்செங்)செங்குத்து ரோலர் ஆலை, எங்கள் எச்.எல்.எம் எஃகு கசடுசெங்குத்து ரோலர் ஆலைஎஃகு அல்ட்ரா-ஃபைன் பவுடருக்கு அதைப் பயன்படுத்துவதற்கான செயல்முறை தொழில்நுட்பத்தில் பெருகிய முறையில் முதிர்ச்சியடைந்துள்ளதுகசடு அரைக்கும் ஆலை. சாதாரணத்துடன் ஒப்பிடும்போதுசெங்குத்து ரோலர் ஆலை.

மேலே உள்ள மூன்று வகையான செயல்முறை தொழில்நுட்பத்தை அறிமுகப்படுத்துகிறதுஎஃகு கசடு சூப்பர்ஃபைன்அரைக்கும் ஆலை. உங்கள் முதலீட்டு பட்ஜெட், ஆலை கட்டுமானம் மற்றும் உற்பத்தி தேவைக்கு ஏற்ப குறிப்பிட்ட தேர்வை தீர்மானிக்க முடியும். எஃகு கசடு சூப்பர்ஃபைனின் செயல்முறை தொழில்நுட்ப ஆலோசனைக்கான தேவை உங்களிடம் இருந்தால்அரைக்கும்mill, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.