எஃகு கசடு முக்கியமாக சாலை கட்டுமானத்திற்கான அடிப்படைப் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அல்லது எஃகு கசடு அதிக அளவு CaO, Fe0 மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் Mg0, MnO மற்றும் பிற கூறுகளைப் பயன்படுத்தி உருண்டைகளாக உருவாக்கப்படுகிறது, பின்னர் எஃகு தயாரிக்கும் உலைக்குத் திரும்புகிறது. தாது நுகர்வு மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு ஆகியவற்றைக் குறைக்கக்கூடிய ஒரு பயனுள்ள பாய்ச்சலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.ஆனால் இந்த பயன்பாடுகளில், எஃகு கசடுகளின் பயன்பாடு குறைவாக உள்ளது மற்றும் கூடுதல் மதிப்பு மிகக் குறைவாக உள்ளது, எஃகு கசடுகளின் பயன்பாடு மற்றும் கூடுதல் மதிப்பை மேம்படுத்த, எஃகு கசடு சூப்பர்ஃபைன் அரைப்பதை சிமெண்டாகப் பயன்படுத்தி எஃகு கசடு சிமெண்டை உற்பத்தி செய்வது மிகவும் பயனுள்ள வழியாகும். கலவை, அல்லது அதிக செயல்திறன் கொண்ட கான்கிரீட் தயாரிக்க கான்கிரீட்டின் செயலில் உள்ள கலவையாக பயன்படுத்தவும்.HCMilling(Guilin Hongcheng), உற்பத்தியாளர் எஃகு கசடு சூப்பர்ஃபைன் மில், ஸ்டீல் ஸ்லாக் அல்ட்ராஃபைன் பவுடர் ஆலையின் செயல்முறை தொழில்நுட்பத்தை அறிமுகப்படுத்தும்.

எஃகு கசடு வால் கசடு எஃகு கசடு தூளாக அரைக்கப்படுகிறது, மேலும் எஃகு கசடு தூளின் சராசரி துகள் அளவு பொதுவாக 12~15 μm ஆகும்.30 μM க்கும் குறைவானது பொதுவாக 80% ஆகும்.எஃகு கசடு தூள் சிறிய துகள் அளவைக் கொண்டிருப்பது மட்டுமல்லாமல், அதன் படிக அமைப்பு (லட்டிஸ் இடப்பெயர்வு, குறைபாடு குறைபாடு மற்றும் மறுபடிகமாக்கல்) மற்றும் மேற்பரப்பு இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகளிலும் மாறுகிறது, இது எஃகு கசடுகளின் செயல்பாட்டை அதிகரிக்கிறது மற்றும் நீரேற்ற எதிர்வினையை துரிதப்படுத்துகிறது, இது ஹைட்ராலிக் சிமெண்டிங்காக மாறுகிறது. பொருள்.தி எஃகுகசடு அரைக்கும் ஆலை சூப்பர்ஃபைன் பவுடர் தொழில்நுட்பம் முக்கியமாக பந்து மில் அரைக்கும் தொழில்நுட்பம், கிடைமட்ட ரோலர் மில் அரைக்கும் தொழில்நுட்பம் மற்றும்எஃகுகசடு செங்குத்து உருளை ஆலை தொழில்நுட்பம்.பின்வரும் மூன்று வகையான எஃகு கசடு அரைக்கும் சூப்பர்ஃபைன் பவுடரின் செயல்முறை தொழில்நுட்பத்தை விவரிக்கிறது:

1. எஃகு கசடுகளை மிக நேர்த்தியாக அரைப்பதற்கு பால் மில் பயன்படுத்தப்படுகிறது: பந்து ஆலை அமைப்பு சீனாவில் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட ஆரம்பகால எஃகு கசடு அரைக்கும் சிகிச்சை முறையாகும், இது குறைந்த செயல்பாட்டுத் தேவைகள் மற்றும் குறைந்த முதலீடு ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் அதிக ஆற்றல் நுகர்வு (அலகு சக்தி நுகர்வு 90 kW. h/), சிறிய ஒற்றை இயந்திர திறன், மற்றும் அதிக நுண்ணிய எஃகு கசடு தூள் உற்பத்தி செய்யும் போது குறைந்த சிகிச்சை திறன்.கூடுதலாக, உற்பத்தி செயல்முறை சிக்கலானது, மேலும் உயர் குறிப்பிட்ட பரப்பளவு கொண்ட எஃகு கசடு மைக்ரோ பவுடர் இரண்டு நிலைகளில் தயாரிக்கப்படலாம்: முதன்மை அரைத்தல் மற்றும் இறுதி அரைத்தல்.உற்பத்தி செலவு அதிகம், சிவில் இன்ஜினியரிங் செலவு அதிகம்.எஃகு கசடு முதன்மை அரைக்கும் அமைப்பு: முன் அரைக்கும் மூடிய சுற்று வெளியேற்ற செயல்முறை அமைப்பு ஒரு ரோலர் பிரஸ், ஒரு V- வடிவ தூள் செறிவு மற்றும் ஒரு தூசி சேகரிப்பான் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.பொருட்கள் படிப்படியாக சுத்திகரிக்கப்பட்டு, பல வெளியேற்றம், வரிசைப்படுத்துதல், இரும்பு அகற்றுதல் மற்றும் உலர்த்துதல் ஆகியவற்றிற்குப் பிறகு பொடியாக்கப்படுகின்றன.சிறந்த பொருட்கள் தூசி சேகரிப்பாளரால் சேகரிக்கப்பட்டு எஃகு கசடு இறுதி அரைக்கும் அமைப்பில் நுழைகின்றன.முதன்மை அரைக்கும் அமைப்பின் உற்பத்தி திறன் 32 t/h ஆகும், மேலும் எஃகு கசடு நுண் தூள் (அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு) குறிப்பிட்ட பரப்பளவு சுமார் 260 m2/kg ஆகும்;எஃகு கசடு இறுதி அரைக்கும் அமைப்பு: இறுதி அரைக்கும் ஒரு மூடிய செயல்முறை அமைப்பு ஒரு பந்து ஆலை, உயர் திறன் கொண்ட தூள் செறிவூட்டி மற்றும் ஒரு தூசி சேகரிப்பான் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.பல முறை பந்து அரைத்தல், வரிசைப்படுத்துதல் மற்றும் மேலும் பொடியாக்குதல் ஆகியவற்றிற்குப் பிறகு, அரை முடிக்கப்பட்ட தூள் இறுதியாக முடிக்கப்பட்ட எஃகு கசடு நுண்ணிய தூள் தயாரிப்புக்கு அரைக்கப்படுகிறது, இது தூசி சேகரிப்பாளரால் சேகரிக்கப்பட்டு முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு தொட்டியில் நுழைகிறது.இறுதி அரைக்கும் அமைப்பின் உற்பத்தி திறன் 32 வது, மற்றும் உற்பத்தியின் குறிப்பிட்ட பரப்பளவு (எஃகு கசடு தூள்) ≥ 450 m2kg ஆகும்.

2. கிடைமட்ட ரோலர் மில் மூலம் எஃகு கசடுகளை மிக நன்றாக அரைத்தல்: கிடைமட்ட ரோலர் மில் அரைக்கும் செயல்முறையின் கொள்கை ரோலர் பிரஸ் மற்றும் பால் மில் இடையே உள்ளது, மேலும் இது லைனிங் பிளேட்டுடன் பதிக்கப்பட்ட சுழலும் சிலிண்டரால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, இதில் அழுத்தம் மற்றும் அரைக்கும் அழுத்தம் உருவாகிறது. சுற்று உருளை மற்றும் உருளை மூலம் பொருட்களை அரைக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது.செயல்முறை உபகரணமானது குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு, சிறிய உடைகள், 470-500 m2/kg வரை அரைக்கும் நுணுக்கம் மற்றும் 31 kW இன் பிரதான இயந்திரத்தின் மின் நுகர்வு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.h/t.இருப்பினும், ஆரம்ப முதலீடு பெரியது, உள்நாட்டு உபகரணங்கள் தொழில்நுட்பம் முதிர்ச்சியடையவில்லை, மேலும் உபகரணங்கள் வெளிநாட்டிலிருந்து இறக்குமதி செய்யப்பட வேண்டும்.

3. எஃகு கசடுசெங்குத்து உருளை ஆலைஎஃகு கசடு மைக்ரோ பவுடருக்கு: உற்பத்தி செயல்முறைசெங்குத்து உருளை ஆலைநசுக்குதல், அரைத்தல், உலர்த்துதல் மற்றும் தூள் தேர்வு ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கிறது, இது குறைந்த மின் நுகர்வு, நல்ல சீல் செயல்திறன், சிறிய தரைப்பகுதி, எளிமையான செயல்முறை, முதலியனவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. ஆலை விசிறியின் காற்று ஓட்ட விகிதம் மற்றும் அரைக்கும் அழுத்தம்.முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் அரைக்கும் நுணுக்கத்தை 300 ~ 600 m2 / kg இல் கட்டுப்படுத்தலாம்.HCMilling(Guilin Hongcheng), HLM உற்பத்தியாளர்செங்குத்து உருளை ஆலை, எங்கள் HLM ஸ்டீல் ஸ்லாக்செங்குத்து உருளை ஆலைஎஃகின் மிக நுண்ணிய தூளில் அதைப் பயன்படுத்துவதற்கான செயல்முறை தொழில்நுட்பத்தில் பெருகிய முறையில் முதிர்ச்சியடைந்துள்ளதுகசடு அரைக்கும் ஆலை.சாதாரணத்துடன் ஒப்பிடும்போதுசெங்குத்து உருளை ஆலை, எங்கள் அரைக்கும் நேர்த்தியானது நுணுக்கமானது, துகள் அளவு 700 மீட்டருக்கும் அதிகமாகக் கட்டுப்படுத்தப்படலாம், மேலும் பிரதான இயந்திரத்தின் மின் நுகர்வு குறைவாகவும் ஆற்றல் சேமிப்பு அதிகமாகவும் உள்ளது.

மேலே மூன்று வகையான செயல்முறை தொழில்நுட்பத்தை அறிமுகப்படுத்துகிறதுஎஃகு கசடு சூப்பர்ஃபைன்அரைக்கும் ஆலை.உங்கள் முதலீட்டு வரவு செலவுத் திட்டம், ஆலை கட்டுமானம் மற்றும் உற்பத்தித் தேவை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் குறிப்பிட்ட தேர்வு தீர்மானிக்கப்படலாம்.ஸ்டீல் ஸ்லாக் சூப்பர்ஃபைனின் செயல்முறை தொழில்நுட்ப ஆலோசனைக்கான கோரிக்கை உங்களிடம் இருந்தால்அரைக்கும்mill, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.