லெபிடோலைட்டிலிருந்து லித்தியம் பிரித்தெடுத்தல் செயல்முறையை மேம்படுத்துவதன் மூலம், லெபிடோலைட் பெரிய அளவிலான உற்பத்தியை அடைந்துள்ளது, மேலும் ஏராளமான இருப்புக்களின் நன்மைகள் மற்றும் மூல தாதுவின் குறைந்த விலை படிப்படியாக வெளிவந்துள்ளன. எனவே, லித்தியத்தை பிரித்தெடுக்க லெபிடோலைட்டின் வளர்ச்சி சீனாவில் ஒரு மூலோபாய தேவையாக மாறும். லெபிடோலைட்டிலிருந்து லித்தியம் பிரித்தெடுத்தல் தொழில்நுட்பத்தின் ஒரு முக்கிய படி லெபிடோலைட் கால்சைன் பொருளின் அரைப்பாகும். பின்னர், கிளிங்கர் லெபிடோலைட்டின் அரிப்பு என்ன? எச்.சி.மில்லிங் (கிலின் ஹாங்க்செங்) என்பது கால்சைன் லெபிடோலைட் உற்பத்திக்கான அரைக்கும் ஆலை உற்பத்தியாளர். திகால்சைன் லெபிடோலைட்அரைக்கும்மில்லெபிடோலைட்டிலிருந்து லித்தியம் பிரித்தெடுத்தல் திட்டத்தில் நாங்கள் தயாரித்துள்ளோம். பின்வருபவை உங்களுக்காக இந்த கேள்வியை பகுப்பாய்வு செய்து பதிலளிக்கும்.

ஸ்போடுமீனின் லித்தியம் உள்ளடக்கம் பொதுவாக லெபிடோலைட்டை விட அதிகமாக இருக்கும், இது லித்தியம் கொண்ட மூலப்பொருட்களின் உற்பத்திக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. இருப்பினும், எனது நாட்டில் சில ஸ்போடுமேன் தாது வளங்கள் உள்ளன, முக்கியமாக ஆஸ்திரேலியா மற்றும் பிற இடங்களிலிருந்து இறக்குமதியை நம்பியுள்ளன, மேலும் விநியோக உத்தரவாதத்தின் ஸ்திரத்தன்மை போதுமானதாக இல்லை. ஆசியாவில் எனது நாடு லெபிடோலைட்டின் மிகப்பெரிய இருப்புக்களைக் கொண்டுள்ளது, எனவே வளித்தன்மை மற்றும் மேம்பாட்டு செலவின் கண்ணோட்டத்தில், லெபிடோலைட் லித்தியத்தை பிரித்தெடுப்பதில் சில நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. கிளிங்கர் லெபிடோலைட்டின் அரக்குத்திறன் என்ன? தற்போதுள்ள லித்தியம் கார்பனேட் தயாரிப்பு பொதுவாக சுண்ணாம்பு மற்றும் லெபிடோலைட் செறிவு கலப்பது, நேர்த்தியாக அரைப்பது, பின்னர் கணக்கிடப்பட்ட கிளிங்கரை கணக்கிடுதல் ஆகியவை அடங்கும். பின்னர், கணக்கிடப்பட்ட கிளிங்கர் நீர்-தணிக்கை, இறுதியாக தரையில் உள்ளது, பின்னர் அடுத்தடுத்த எதிர்வினைகளுக்கு கசிவு. இந்த முறை பரவலான பொருந்தக்கூடிய தன்மையைக் கொண்டிருந்தாலும், இது அதிக ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் குறைந்த லித்தியம் மீட்பு வீதத்தைக் கொண்டுள்ளது; பெரிய குறைபாடு என்னவென்றால், அதற்கு லெபிடோலைட்டின் நேர்த்தியானது தேவைப்படுகிறது, மேலும் லெபிடோலைட் ஒரு குறிப்பிட்ட நேர்த்திக்கு பந்து அரைக்கப்பட வேண்டும், அது கசிவு விகிதத்தின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்கு முன்பு. , எதிர்வினை நேரமும் ஒப்பீட்டளவில் நீளமானது; கசிவு செயல்பாட்டின் போது அலுமினியமும் ஒரு பெரிய அளவில் வெளியேற்றப்படுகிறது, மேலும் ஒரு பெரிய அளவிலான அலுமினியத்தை அகற்ற வேண்டும், இது லித்தியத்தின் பெரிய இழப்பை ஏற்படுத்தும்; எதிர்வினை முடிந்ததும், ஒரு பெரிய அளவிலான சல்பூரிக் அமிலம் உள்ளது, மேலும் எஞ்சிய அமிலத்தை நடுநிலையாக்குவதற்கு ஒரு பெரிய அளவிலான காரத்தை உட்கொள்ள வேண்டும். நீர் தணித்தல் மற்றும் நன்றாக அரைக்கும் செயல்பாட்டில், அரைக்கும் தூளின் நேர்த்தியை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்த முடியாது, இதன் விளைவாக கிளிங்கரை அதிகமாக்குகிறது, மேலும் ஈரமான பந்து அரைக்கும் பயன்பாடு ஒரு பெரிய அளவிலான பொருட்களைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்கள் அதிகம் சிக்கலானது. லித்தியம் கார்பனேட் உற்பத்தி செய்யும் பணியில், இது மிகவும் கடினம். வறுத்த பிறகு கிளிங்கரின் அரைக்கும் செயல்முறையை மேம்படுத்துவது அவசியம். கிளிங்கர் லெபிடோலைட்டின் அரைக்கும் தன்மை உலர்ந்த செயல்முறைக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. முன்னேற்றத்திற்குப் பிறகு, உலர்ந்த அரைத்தல் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் கரடுமுரடான நொறுக்குதல் உபகரணங்கள் மற்றும் லெபிடோலைட்டைக் கணக்கிடுவதற்கான ஒரு சாணை மட்டுமே உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படலாம். உபகரணங்கள் எளிமையானவை, மற்றும் மூலப்பொருட்களை அரைத்த பிறகு திரையிடப்படுகின்றன, இது நேர்த்தியை மிகவும் துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தலாம் மற்றும் அதிகப்படியான கிரப்பைத் தடுக்கலாம்.

பயன்படுத்தப்படும் தொழில்நுட்ப செயல்முறைகால்சைன் லெபிடோலைட்அரைக்கும்மில்கிளிங்கர் லெபிடோலைட்டை செயலாக்க: லெபிடோலைட் வறுத்த கிளிங்கர் சூளையிலிருந்து வெளியேற்றப்பட்ட பிறகு, 110 ° C ஐ விட அதிகமாக இல்லாத வெப்பநிலை குறைக்கப்பட்டுள்ள கிளிங்கர் கடினமான உடைப்புக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. பயன்படுத்தப்படும் கரடுமுரடான உடைக்கும் உபகரணங்கள்: தாடை நொறுக்கி, கோன் க்ரஷர், ஹேமர் க்ரஷர் மற்றும் ஷ்ரெடர் நிறுவனத்தின் சொந்த சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப இருக்கும் உபகரணங்களைத் தேர்வு செய்யலாம், மேலும் அடுத்த அரைப்பதற்கு தோராயமாக நொறுக்குதல் செயல்முறை மேலும் தயாரிக்கப்படுகிறது. முந்தைய கட்டத்தில் கரடுமுரடான உடைந்த கிளிங்கரை அரைக்கவும். கிளிங்கர் லெபிடோலைட்டின் அரைப்பு: லெபிடோலைட் வறுத்த கிளிங்கரின் கடினத்தன்மை 2.5HB ஐ விட குறைவாகவோ அல்லது சமமாகவோ உள்ளது, மேலும் இது ஒப்பீட்டளவில் உடையக்கூடியது. அரைக்கும் கிளிங்கர் செங்குத்து ரோலர் ஆலையில் நசுக்கப்பட்டு நசுக்கப்படுகிறது. இது முக்கியமாக அரைக்கும் வட்டு அரைக்கும் ரோலர் மற்றும் பொருள் வெளியேற்றத்தால் தரையில் உள்ளது. நுகர்பொருட்களின் இழப்பு மிகவும் சிறியது மற்றும் தோல்வி விகிதம் குறைவாக உள்ளது. இந்த படி ஈரமான பந்து ஆலையிலிருந்து முற்றிலும் வேறுபட்டது, மேலும் ஈரமான பந்து ஆலை பயன்படுத்தப்படுகிறது. பின்னர் அது முக்கியமாக எஃகு பந்து மற்றும் பொருளின் அரைப்பதைப் பொறுத்தது, மேலும் எஃகு பந்தின் இழப்பு ஒப்பீட்டளவில் பெரியது, மேலும் எஃகு பந்தை நிரப்புவது பெரும்பாலும் அவசியம். செங்குத்து ரோலர் ஆலையால் தரையில் இருந்தபின் கிளிங்கர் சல்லடை செய்யப்படுகிறது, ஏனென்றால் ஈரமான பந்து அரைப்புடன் ஒப்பிடும்போது, ​​உலர்ந்த அரைக்கும் பயன்படுத்தப்படுவதால், அதிக அரைப்பாக இருக்காது, மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்கப்படுகிறது, இது பின்தொடர்வதை உறுதி செய்கிறது தூள்.

எச்.எல்.எம் தொடர் லெபிடோலைட்செங்குத்து ரோலர் ஆலைHcmilling (கிலின் ஹொங்கெங்) இலிருந்து லெபிடோலைட்டைக் கணக்கிடுவதற்கான ஒரு ஆலை. இது நசுக்குதல், உலர்த்துதல், அரைத்தல், தரப்படுத்துதல் மற்றும் தெரிவித்தல் ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கிறது, மேலும் குறைந்த வெளியீடு, அதிக ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் சாதாரண தொழில்துறை அரைக்கும் ஆலைகளின் அதிக பராமரிப்பு செலவு ஆகியவற்றின் சிக்கல்களை தீர்க்கிறது. தயாரிப்பு செயல்திறன் சர்வதேச மேம்பட்ட நிலையை எட்டியுள்ளது மற்றும் விலையுயர்ந்த இறக்குமதி செய்யப்பட்ட செங்குத்து ரோலர் ஆலைகளை மாற்ற முடியும். பெரிய அளவிலான, புத்திசாலித்தனமான மற்றும் தீவிரமான தொழில்துறை அரைக்கும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யுங்கள். முடிக்கப்பட்ட துகள் அளவு: 22-180μm உற்பத்தி திறன்: 5-200t/h. லெபிடோலைட் கால்சைன் பொருளை அரைப்பதைத் தவிர,எச்.எல்.எம் லெபிடோலைட்செங்குத்து ரோலர் ஆலை லித்தியம் ஸ்லாக் மற்றும் ஃபெல்ட்ஸ்பார் பவுடர் போன்ற லெபிடோலைட் பிரித்தெடுத்தலின் துணை தயாரிப்புகளின் ஆழமான செயலாக்கம் மற்றும் மறுபயன்பாடு ஆகியவற்றை உணர முடியும்.

உங்களுக்கு தொடர்புடைய தேவைகள் இருந்தால், விவரங்களுக்கு எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்எங்களுக்கு பின்தொடர் தகவல்களை வழங்கவும்:

மூலப்பொருள் பெயர்

தயாரிப்பு நேர்த்தியானது (கண்ணி/μm)

திறன் (டி/எச்)