சிமென்ட் கிளிங்கருக்கு அறிமுகம்
சிமென்ட் கிளிங்கர் என்பது சுண்ணாம்பு மற்றும் களிமண், இரும்பு மூலப்பொருட்களை முக்கிய மூலப்பொருளாக அடிப்படையாகக் கொண்ட அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள், பொருத்தமான விகிதத்தின் படி மூலப்பொருட்களாக வடிவமைக்கப்பட்டு, பகுதி அல்லது உருகிய அனைத்தையும் வரை எரிக்கப்பட்டு, குளிரூட்டலுக்குப் பிறகு பெறப்படுகிறது. சிமென்ட் துறையில், பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் போர்ட்லேண்ட் சிமென்ட் கிளிங்கரின் முக்கிய வேதியியல் கூறுகள் கால்சியம் ஆக்சைடு, சிலிக்கா மற்றும் சிறிய அளவு அலுமினா மற்றும் இரும்பு ஆக்சைடு ஆகும். முக்கிய கனிம கலவை ட்ரைகல்சியம் சிலிகேட், டிகால்சியம் சிலிகேட், ட்ரைகல்சியம் அலுமினேட் மற்றும் இரும்பு அலுமினேட் டெட்ரகாலிக் அமிலம், போர்ட்லேண்ட் சிமென்ட் கிளிங்கர் மற்றும் போர்ட்லேண்ட் சிமெண்டில் அரைக்கும் பிறகு பொருத்தமான அளவு ஜிப்சம் ஆகும்.
சிமென்ட் கிளிங்கரின் பயன்பாடு
தற்போது, சிமென்ட் கிளிங்கர் சிவில் மற்றும் தொழில்துறை கட்டுமானத் திட்டங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதாவது எண்ணெய் வயல்கள் மற்றும் எரிவாயு வயல்களை சிமென்டிங் செய்தல், நீர் கன்சர்வேன்சி திட்டங்களில் பெரிய அளவிலான அணைகள், இராணுவ பழுதுபார்க்கும் திட்டங்கள், அத்துடன் அமிலம் மற்றும் பயனற்ற பொருட்கள், அதற்கு பதிலாக சுரங்கப்பாதையில் ஊசி போடுவது குழி. கூடுதலாக, தொலைபேசி துருவங்கள், இரயில் பாதை ஸ்லீப்பர்கள், எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு குழாய்கள் மற்றும் எண்ணெய் சேமிப்பு மற்றும் எரிவாயு சேமிப்பு தொட்டிகள் போன்ற பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு மரத்திற்கு பதிலாக மரம் மற்றும் எஃகு பயன்படுத்தப்படலாம்.
சிமென்ட் கிளிங்கர் துளையிடலின் செயல்முறை ஓட்டம்
சிமென்ட் கிளிங்கர் பிரதான மூலப்பொருள் பகுப்பாய்வு தாள் （%
| Cao | சியோ2 | Fe2O3 | Al2O3 |
| 62%-67% | 20%-24% | 2.5%-6.0% | 4%-7% |
சிமென்ட் கிளிங்கர் தூள் தயாரிக்கும் இயந்திர மாதிரி தேர்வு திட்டம்
| விவரக்குறிப்பு | 220-260㎡/kg (R0.08≤15%) |
| உபகரணங்கள் தேர்வு திட்டம் | செங்குத்து அரைக்கும் ஆலை |
அரைக்கும் ஆலை மாதிரிகள் பற்றிய பகுப்பாய்வு
செங்குத்து ரோலர் ஆலை:
பெரிய அளவிலான உபகரணங்கள் மற்றும் அதிக வெளியீடு பெரிய அளவிலான உற்பத்தியை சந்திக்க முடியும். இதுசிமென்ட் கிளிங்கர் ஆலைஅதிக ஸ்திரத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. குறைபாடுகள்: உயர் உபகரணங்கள் முதலீட்டு செலவு.
நிலை நான்:Cமூலப்பொருட்களின் விரைந்து
பெரியசிமென்ட் கிளிங்கர்அரைக்கும் ஆலைக்குள் நுழையக்கூடிய தீவன நேர்த்திக்கு (15 மிமீ -50 மிமீ) பொருள் நொறுக்குதலால் நசுக்கப்படுகிறது.
மேடைIi: Gரைண்டிங்
நொறுக்கப்பட்டசிமென்ட் கிளிங்கர்சிறிய பொருட்கள் லிஃப்ட் மூலம் சேமிப்பக ஹாப்பருக்கு அனுப்பப்படுகின்றன, பின்னர் ஆலையின் அரைக்கும் அறைக்கு சமமாகவும் அளவிலும் அரைக்கப்படுவதற்காக அனுப்பப்படுகின்றன.
நிலை III:வகைப்படுத்தவும்ing
அரைக்கப்பட்ட பொருட்கள் தர நிர்ணய அமைப்பால் தரப்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் தகுதியற்ற தூள் வகைப்படுத்தியால் தரப்படுத்தப்பட்டு மீண்டும் அரைப்பதற்காக பிரதான இயந்திரத்திற்குத் திரும்புகிறது.
மேடைV: Cமுடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் ஓலேஷன்
நேர்த்தியுடன் இணங்கும் தூள் வாயுவுடன் குழாய் வழியாக பாய்கிறது மற்றும் பிரித்தல் மற்றும் சேகரிப்புக்காக தூசி சேகரிப்பாளருக்குள் நுழைகிறது. சேகரிக்கப்பட்ட முடிக்கப்பட்ட தூள் வெளியேற்ற துறைமுகத்தின் மூலம் வெளிப்படுத்தும் சாதனம் மூலம் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு சிலோவுக்கு அனுப்பப்படுகிறது, பின்னர் தூள் டேங்கர் அல்லது தானியங்கி பாக்கரால் தொகுக்கப்படுகிறது.
சிமென்ட் கிளிங்கர் தூள் செயலாக்கத்தின் பயன்பாட்டு எடுத்துக்காட்டுகள்
கெய்லின் ஹாங்க்செங் சிமென்ட் கிளிங்கர் அரைக்கும் இயந்திரம் நீடித்தது மற்றும் உபகரணங்கள் மற்றும் தயாரிப்புகள் சிறந்தவை. அவற்றில், சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு என்ற கருத்து மிகவும் முக்கியமானது. துளையிடும் பட்டறையில் தூசி வழிதல் அடிப்படையில் மிகச் சிறியது, ஒட்டுமொத்த சூழல் சுத்தமாகவும் நேர்த்தியாகவும் உள்ளது, மேலும் மின் நுகர்வு மிகக் குறைவு. உற்பத்தி நிறுவனங்களுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது, இது உற்பத்தி மற்றும் செயல்பாட்டு செலவுகளை நேரடியாகக் குறைக்கிறது மற்றும் நிறுவனங்களைத் தூண்டுவதற்கான நிறைய செலவுகளை மிச்சப்படுத்துகிறது. எனவே, இது சிறந்த செயல்திறன் கொண்ட ஒரு ஆலை.
இடுகை நேரம்: அக் -22-2021
