అధునాతన మరియు సహేతుకమైన నిర్మాణం, కనీస వైబ్రేషన్ మరియు శబ్దం, మిల్లు సజావుగా నడుస్తుంది మరియు అధిక గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
మా ఉత్పత్తులు
HC1700 లోలకం గ్రౌండింగ్ మిల్
సాంకేతిక పరామితి
| మోడల్ | రోలర్ల సంఖ్య | గ్రౌండింగ్ రింగ్ వ్యాసం （mm） | దాణా పరిమాణం (మిమీ) | చక్కగా | Capacityపిరి తిత్తులు | మొత్తం శక్తి (kW) |
| HC1700 | 5 | 1700 | ≤30 | 0.038-0.18 | 6-25 | 342-362 |
ప్రాసెసింగ్
పదార్థాలు
వర్తించే పదార్థాలు
గిలిన్ హాంగ్చెంగ్ గ్రౌండింగ్ మిల్లులు 7 కన్నా తక్కువ మోహ్స్ కాఠిన్యం మరియు 6%కన్నా తక్కువ తేమతో విభిన్నమైన లోహేతర ఖనిజ పదార్థాలను గ్రౌండింగ్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి, తుది చక్కటి 60-2500 మెష్ మధ్య సర్దుబాటు చేయవచ్చు. పాలరాయి, సున్నపురాయి, కాల్సైట్, ఫెల్డ్‌స్పార్, సక్రియం చేయబడిన కార్బన్, బరైట్, ఫ్లోరైట్, జిప్సం, బంకమట్టి, గ్రాఫైట్, కయోలిన్, వోల్లస్టోనైట్, క్విక్‌లైమ్, మాంగనీస్ ధాతువు, బెంటోనైట్, టాల్క్, ఆస్బెస్టాస్, మైకా బాక్సైట్ మొదలైనవి. దయచేసి వివరాల కోసం మమ్మల్ని సంప్రదించండి.
కాల్షియం కార్బోనేట్
డోలమైట్
సున్నపురాయి
పాలరాయి
టాల్క్
సాంకేతిక ప్రయోజనాలు
సాంప్రదాయ రేమండ్ మిల్‌తో పోలిస్తే, ఎక్కువ ముడి పదార్థాలు యూనిట్‌కు గ్రౌండ్ కావచ్చు మరియు సాంప్రదాయ రేమండ్ మిల్లు కంటే సామర్థ్యం 40% ఎక్కువ, విద్యుత్ వినియోగం 30% పైగా ఆదా చేసింది.
పల్స్ డస్ట్ కలెక్టర్‌తో అమర్చబడి, దుమ్ము సేకరణ సామర్థ్యం 99.9%వరకు ఉంటుంది. మిల్లు యొక్క మొత్తం వ్యవస్థ మూసివేయబడింది, ఇది ప్రాథమికంగా దుమ్ము లేని వర్క్‌షాప్‌ను గ్రహించగలదు.
క్రొత్త సీలింగ్ స్ట్రక్చర్ డిజైన్‌ను ఉపయోగించి, కందెన 500-800 గంటలు ఒకసారి నింపడం, ఇది నిర్వహణ సమయం మరియు ఖర్చును తగ్గించడానికి సహాయపడుతుంది. మరియు గ్రౌండింగ్ రింగ్‌ను గ్రౌండింగ్ రోలర్ పరికరాన్ని విడదీయకుండా భర్తీ చేయవచ్చు, నిర్వహణ సౌలభ్యం.
ఉత్పత్తి కేసులు
నిపుణుల కోసం రూపొందించబడింది మరియు నిర్మించబడింది
- నాణ్యతపై ఖచ్చితంగా రాజీ లేదు
- ధృ dy నిర్మాణంగల మరియు మన్నికైన నిర్మాణం
- అత్యధిక నాణ్యత కలిగిన భాగాలు
- గట్టిపడిన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం
- నిరంతర అభివృద్ధి మరియు అభివృద్ధి
నిర్మాణం మరియు సూత్రం
HC1700 లోలకం గ్రౌండింగ్ మిల్లులో ప్రధాన మిల్లు, అడ్డంకి టర్బైన్ వర్గీకరణ, పైపు వ్యవస్థ, అధిక పీడన బ్లోవర్, డబుల్ సైక్లోన్ కలెక్టర్ సిస్టమ్, పల్స్ ఎయిర్ కలెక్టర్, ఫీడర్, ఎలక్ట్రానిక్ కంట్రోల్ మోటార్, దవడ క్రషర్, పాన్ ఎలివేటర్ ఉన్నాయి. ప్రధాన మిల్లులో పీఠం, రిటర్న్ ఎయిర్ బాక్స్, పార, రోలర్, రింగ్, హుడ్ కవర్ మరియు మోటారు ఉన్నాయి.
ముడి పదార్థాలు దాణా హాప్పర్‌కు పంపబడతాయి, ఆపై 40 మిమీ కన్నా తక్కువ కణాలలో నలిగిపోయేలా క్రషర్‌లోకి పారవేయబడతాయి. పదార్థాలు ఎలివేటర్ ద్వారా నిల్వ హాప్పర్‌కు పెంచబడతాయి మరియు తరువాత ఫీడర్ చేత గ్రౌండింగ్ కోసం ప్రధాన మిల్లుకు సమానంగా పంపబడతాయి. అర్హత కలిగిన ఫైన్ పౌడర్లు వర్గీకరించబడతాయి మరియు పల్స్ డస్ట్ కలెక్టర్‌కు ఉత్పత్తిగా పేల్చివేయబడతాయి మరియు చివరకు డస్ట్ కలెక్టర్ నుండి డిశ్చార్జ్ చేయబడతాయి, ఉత్పత్తి పౌడర్ నిల్వకు రవాణా చేయబడుతుంది. ఈ వ్యవస్థ పూర్తి పల్స్ డస్ట్ సేకరణతో ఓపెన్ సర్క్యూట్ వ్యవస్థగా రూపొందించబడింది, కాబట్టి పరికరాలు అధిక సామర్థ్యం మరియు కనీస కాలుష్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి. హెచ్‌సి గ్రైండింగ్ మిల్లు చాలా ఎక్కువ నిర్గమాంశను కలిగి ఉంది, కాబట్టి ఉత్పత్తిని చేతితో నింపడం ద్వారా ప్యాక్ చేయలేము, పొడిని నిల్వ ట్యాంకుకు పంపిన తర్వాత ప్యాకింగ్ ఉద్యోగం చేయవలసి ఉంటుంది.
మీరు కోరుకున్న గ్రౌండింగ్ ఫలితాలను పొందారని నిర్ధారించుకోవడానికి ఆప్టిమల్ గ్రౌండింగ్ మిల్ మోడల్‌ను మేము మీకు సిఫార్సు చేస్తున్నాము. దయచేసి ఈ క్రింది ప్రశ్నలను మాకు చెప్పండి:
1.మీ ముడి పదార్థం?
2. అవసరమైన చక్కదనం (మెష్/μm)?
3. అవసరం సామర్థ్యం (t/h)?
