| మోడల్ | గ్రౌండింగ్ రింగ్ వ్యాసం (మిమీ) | తేమకు ఆహారం | చక్కదనం | Capacityపిరి తిత్తులు |
| HLMX1000 | 1000 | ≤5% | 7μm-45μm (చక్కదనం 3μm కు చేరుకుంటుంది మల్టీ-హెడ్ వర్గీకరణ వ్యవస్థతో) | 3-12 |
| HLMX1100 | 1100 | ≤5% | 4-14 | |
| HLMX1300 | 1300 | ≤5% | 5-16 | |
| HLMX1500 | 1500 | ≤5% | 7-18 | |
| HLMX1700 | 1700 | ≤5% | 8-20 | |
| HLMX1900 | 1900 | ≤5% | 10-25 | |
| HLMX2200 | 2200 | ≤5% | 15-35 | |
| HLMX2400 | 2400 | ≤5% | 20-40 |
గిలిన్ హాంగ్చెంగ్ గ్రౌండింగ్ మిల్లులు 7 కన్నా తక్కువ మోహ్స్ కాఠిన్యం మరియు 6%కన్నా తక్కువ తేమతో విభిన్నమైన లోహేతర ఖనిజ పదార్థాలను గ్రౌండింగ్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి, తుది చక్కటి 60-2500 మెష్ మధ్య సర్దుబాటు చేయవచ్చు. పాలరాయి, సున్నపురాయి, కాల్సైట్, ఫెల్డ్‌స్పార్, సక్రియం చేయబడిన కార్బన్, బరైట్, ఫ్లోరైట్, జిప్సం, బంకమట్టి, గ్రాఫైట్, కయోలిన్, వోల్లస్టోనైట్, క్విక్‌లైమ్, మాంగనీస్ ధాతువు, బెంటోనైట్, టాల్క్, ఆస్బెస్టాస్, మైకా బాక్సైట్ మొదలైనవి. దయచేసి వివరాల కోసం మమ్మల్ని సంప్రదించండి.
అధిక గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యం మరియు శక్తి ఆదా. ఒక యూనిట్ యొక్క సామర్థ్యం 40 టి/గం చేరుకోవచ్చు. సింగిల్ మరియు మల్టీ -హెడ్ వర్గీకరణలను ఉపయోగించి, ద్వితీయ గాలి విభజన మరియు వర్గీకరణను ఉపయోగించాల్సిన అవసరం లేదు మరియు ఇది సాధారణ మిల్లుల కంటే 30% -50% శక్తి వినియోగాన్ని ఆదా చేస్తుంది.
తుది ఉత్పత్తి స్థిరమైన నాణ్యతను కలిగి ఉంది. పదార్థం యొక్క చిన్న నివాస సమయం, పదేపదే గ్రౌండింగ్ తగ్గించడం, కణ పరిమాణం పంపిణీ మరియు ఉత్పత్తుల కూర్పును గుర్తించడం సులభం, కొన్ని ఇనుము కంటెంట్ అధిక తెల్లదనం మరియు స్వచ్ఛతకు హామీ ఇవ్వడానికి తొలగించడం సులభం.
పర్యావరణ రక్షణ. HLMX నిలువు మిల్లు కనీస వైబ్రేషన్ మరియు శబ్దం కలిగి ఉంటుంది. మొత్తం మూసివున్న వ్యవస్థ పూర్తి ప్రతికూల పీడనంలో పనిచేస్తుంది వర్క్‌షాప్‌లో వాయు కాలుష్యానికి హామీ ఇవ్వదు.
నిర్వహణ సౌలభ్యం, తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చు. గ్రౌండింగ్ రోలర్‌ను యంత్రం నుండి హైడ్రాలిక్ పరికరం ద్వారా బయటకు తీయవచ్చు, ఇది నిర్వహణ కోసం పెద్ద స్థలం. రోలర్ షెల్ యొక్క రెండు వైపులా పని చేసే జీవితాన్ని పొడిగించడానికి ఉపయోగించవచ్చు. గ్రౌండింగ్ టేబుల్‌పై ముడి పదార్థం లేకుండా మిల్లు నడుస్తుంది, ఇది ప్రారంభించడంలో ఇబ్బందులను తొలగిస్తుంది.
అధిక విశ్వసనీయత. మిల్ రన్నింగ్ సమయంలో పదార్థ అంతరాయం వల్ల కలిగే కంపనాన్ని నివారించడానికి రోలర్ పరిమితి పరికరం ఉపయోగించబడుతుంది. కొత్తగా రూపొందించిన రోలర్ సీలింగ్ భాగం అభిమానిని మూసివేయకుండా నమ్మదగిన సీలింగ్‌ను నిర్ధారిస్తుంది, ఇది పేలుడు అవకాశాన్ని నివారించడానికి మిల్లులోని ఆక్సిజన్ కంటెంట్‌ను తగ్గిస్తుంది.
మిల్లు ఒక నిరంతర, ఆటోమేటెడ్ ఆపరేషన్‌లో అణిచివేత, ఎండబెట్టడం, గ్రౌండింగ్, వర్గీకరించడం మరియు తెలియజేసే పదార్థాలను అనుసంధానిస్తుంది. కాంపాక్ట్ లేఅవుట్ తక్కువ పాదముద్ర అవసరం, ఇది బాల్ మిల్లులో 50%. ప్రారంభ పెట్టుబడిని ఆదా చేయడానికి దీనిని ఆరుబయట, తక్కువ నిర్మాణ వ్యయంలో వ్యవస్థాపించవచ్చు.
ఆటోమేషన్ యొక్క అధిక డిగ్రీ. ఇది పిఎల్‌సి ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌ను అవలంబిస్తుంది మరియు రిమోట్ నియంత్రణను గ్రహించగలదు, ఇది పనిచేయడం సులభం, నిర్వహించడానికి సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది మరియు కార్మిక ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.
నిపుణుల కోసం రూపొందించబడింది మరియు నిర్మించబడింది
HLMX 2500 మెష్ సూపర్ ఫైన్ పౌడర్ గ్రైండింగ్ మిల్లు పనిచేస్తున్నప్పుడు, మోటారు డయల్‌ను తిప్పడానికి తగ్గించేవారిని నడుపుతుంది, ముడి పదార్థం ఎయిర్ లాక్ రోటరీ ఫీడర్ నుండి డయల్ మధ్యలో పంపిణీ చేయబడుతుంది. సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ యొక్క ప్రభావం కారణంగా పదార్థం డయల్ యొక్క అంచుకు కదులుతుంది మరియు రోలర్ యొక్క శక్తితో భూమిగా ఉంటుంది మరియు వెలికితీత, గ్రౌండింగ్ మరియు కటింగ్ కింద పగులగొడుతుంది. అదే సమయంలో, వేడి గాలి డయల్ చుట్టూ పేల్చి, గ్రౌండ్ మెటీరియల్‌ను తీసుకురండి. వేడి గాలి తేలియాడే పదార్థాన్ని ఆరబెట్టి, ముతక పదార్థాన్ని డయల్‌కు తిరిగి చెదరగొడుతుంది. చక్కటి పౌడర్ వర్గీకరణకు తీసుకురాబడుతుంది, ఆపై, అర్హత కలిగిన ఫైన్ పౌడర్ మిల్లును బయటకు తీస్తుంది మరియు డస్ట్ కలెక్టర్ చేత సేకరిస్తుంది, అయితే ముతక పొడి వర్గీకరణ యొక్క బ్లేడ్ ద్వారా డయల్‌కు పడిపోతుంది మరియు మళ్ళీ గ్రౌండ్ గా ఉంటుంది. ఈ చక్రం గ్రౌండింగ్ యొక్క మొత్తం ప్రక్రియ.
ద్వితీయ వర్గీకరణ వ్యవస్థ
సెకండరీ వర్గీకరణ వ్యవస్థలో సూపర్ ఫైన్ వర్గీకరణ, అభిమాని, డస్ట్ కలెక్టర్, హాప్పర్, స్క్రూ కన్వేయర్ మరియు పైపులు ఉన్నాయి. వర్గీకరణ మొత్తం వ్యవస్థ యొక్క ప్రధాన యంత్రం. HLMX సిరీస్ సూపర్ ఫైన్ నిలువు మిల్లు సెకండరీ వర్గీకరణ వ్యవస్థను కలిగి ఉంది, ఇది 800 మెష్ మధ్య 2000 మెష్ మధ్య వేర్వేరు చక్కదనం నుండి ఉత్పత్తులను పొందటానికి చక్కటి పొడి నుండి ముతక పౌడర్‌ను సమర్థవంతంగా వేరు చేయగలదు.
ద్వితీయ వర్గీకరణ వ్యవస్థ యొక్క లక్షణాలు
అధిక వర్గీకరణ సామర్థ్యం: వర్గీకరణ మరియు అభిమాని ఫ్రీక్వెన్సీ మార్పిడి వేగం నియంత్రణ ద్వారా నియంత్రించబడతాయి. వర్గీకరణ మరియు అభిమానుల ఇంపెల్లర్ యొక్క వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, స్థిరమైన మరియు నమ్మదగిన తుది ఉత్పత్తి యొక్క వివిధ చక్కదనాన్ని వేగంగా పొందవచ్చు. వర్గీకరణ సామర్థ్యం ఎక్కువ.
వర్గీకరణ: అధిక సమర్థవంతమైన మరియు శక్తి పొదుపు పౌడర్ విభజన పరికరం. వాస్తవ అవసరం కారణంగా సర్దుబాటు చేయగల కణ పరిమాణాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి సింగిల్ రోటర్ లేదా మల్టీ-రోటర్ ఉపయోగించబడుతుంది.
విస్తృత శ్రేణి చక్కదనం: వర్గీకరణ వ్యవస్థ పదార్థాల నుండి చక్కటి కణాలను ఎంచుకోగలదు. చక్కదనం 800 మెష్ నుండి 2000 మెష్ వరకు ఉంటుంది. ద్వితీయ వర్గీకరణ వ్యవస్థతో ఇది వేర్వేరు కణాల పరిమాణాన్ని పొందగలదు మరియు ఇది అధిక నిర్గమాంశలో ఒకే కణ పరిమాణాన్ని కూడా పొందవచ్చు.
మీరు కోరుకున్న గ్రౌండింగ్ ఫలితాలను పొందారని నిర్ధారించుకోవడానికి ఆప్టిమల్ గ్రౌండింగ్ మిల్ మోడల్‌ను మేము మీకు సిఫార్సు చేస్తున్నాము. దయచేసి ఈ క్రింది ప్రశ్నలను మాకు చెప్పండి:
1.మీ ముడి పదార్థం?
2. అవసరమైన చక్కదనం (మెష్/μm)?
3. అవసరం సామర్థ్యం (t/h)?
