డీసల్ఫ్యూరైజేషన్ ప్రాజెక్టులోని ప్రధాన పదార్థం సున్నపురాయి పొడి (చక్కదనం సాధారణంగా 325 మెష్‌లలో 90% లేదా 250 రోజుల్లో 95% దాటడానికి అవసరం), మరియు సున్నపురాయి పొడి తయారీ సాధారణంగా నిలువు రోలర్ మిల్లు ప్రక్రియ మరియు బాల్ మిల్లు ప్రక్రియగా విభజించబడింది. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో డీసల్ఫరైజేషన్ సమస్య ముఖ్యంగా ప్రముఖంగా మారినందున, డీసల్ఫ్యూరైజేషన్ ప్రాజెక్ట్ విజయానికి ఉపయోగించిన పల్వరైజింగ్ ప్రక్రియ కూడా కీలకం. కాబట్టి,HLM రకం డీసల్ఫ్యూరైజేషన్ రాయి లంబ రోలర్ మిల్పల్వరైజింగ్ ప్రక్రియ సిఫార్సు చేయబడింది.

HLM డీసల్ఫ్యూరైజేషన్ స్టోన్ పౌడర్ లంబ రోలర్ మిల్ అనేది అధిక-సామర్థ్య శక్తి-పొదుపు ఎండబెట్టడం మరియు HCmilling (గిలిన్ హాంగ్చెంగ్) చేత అభివృద్ధి చేయబడిన పరికరాలు, ఇది విదేశీ అధునాతన సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని విస్తృతంగా గ్రహించడం మరియు స్వదేశీ మరియు విదేశాలలో నిలువు రోలర్ మిల్లుల యొక్క అనువర్తన అనుభవాన్ని సంగ్రహించడం ఆధారంగా. యుటిలిటీ మోడల్ కూరగాయల బ్రేక్ మిల్లు నిర్వహణ కోసం రోలర్‌ను తిప్పడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలను కలిగి ఉండటమే కాకుండా, MPS మిల్ మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితం కోసం రోలర్ స్లీవ్‌ను తిప్పే లక్షణాలను కూడా కలిగి ఉంది. ఇది చక్కటి అణిచివేత మరియు ఎండబెట్టడం, గ్రౌండింగ్, పౌడర్ ఎంపిక మరియు రవాణాను అనుసంధానిస్తుంది మరియు అధిక గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యం, ​​తక్కువ విద్యుత్ వినియోగం, పెద్ద ఎండబెట్టడం సామర్థ్యం, ​​ఉత్పత్తి చక్కదనం యొక్క సులభంగా సర్దుబాటు, సాధారణ ప్రక్రియ ప్రవాహం, చిన్న ఫ్లోర్ ప్రాంతం, తక్కువ శబ్దం, దుమ్ము లేదు కాలుష్యం, తక్కువ దుస్తులు, అనుకూలమైన నిర్వహణ మరియు నమ్మదగిన ఆపరేషన్.

ప్రధాన నిర్మాణం మరియు అనువర్తనంHLM డీసల్ఫ్యూరైజ్డ్ రాయి లంబ రోలర్ మిల్. ఉత్పత్తి చక్కదనాన్ని నిర్ధారించడానికి సెపరేటర్ ఒక ముఖ్యమైన భాగం. ఇది సర్దుబాటు చేయగల స్పీడ్ డ్రైవ్, రోటర్, షెల్, ఎయిర్ అవుట్లెట్ మొదలైన వాటితో కూడి ఉంటుంది మరియు దాని పని సూత్రం పౌడర్ ఏకాగ్రతతో సమానంగా ఉంటుంది. గ్రౌండింగ్ ప్లేట్ నిలువు తగ్గించేవారి యొక్క అవుట్లెట్ షాఫ్ట్ మీద పరిష్కరించబడింది, మరియు గ్రౌండింగ్ ప్లేట్ మీద వార్షిక గాడి ఉంది, ఇది గ్రౌండింగ్ పదార్థాలకు రోలింగ్ గాడి. గ్రౌండింగ్ ప్లేట్ ఒక ప్లేట్ సీటు, లైనింగ్ ప్లేట్ మరియు స్టాపర్ రింగ్ మొదలైనవి కలిగి ఉంటుంది. ., మరియు పదార్థాలను క్రష్ చేయడానికి గ్రౌండింగ్ రోలర్‌కు తగిన ఒత్తిడిని వర్తింపజేయవచ్చు. నిలువు తగ్గించేది నెమ్మదిగా మరియు శక్తిని ప్రసారం చేయడమే కాకుండా, గ్రౌండింగ్ ప్లేట్‌ను తిప్పడానికి నడపడం, కానీ గ్రౌండింగ్ ప్లేట్ యొక్క బరువును మరియు గ్రౌండింగ్ పీడనాన్ని కూడా భరించాలి.

డీసల్ఫరైజేషన్ యొక్క ప్రయోజనాలు స్టోన్ పౌడర్ నిలువు రోలర్ మిల్లు:

1. అధిక గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యం

డీసల్ఫ్యూరైజేషన్ రాతి పొడి నిలువు రోలర్ మిల్ పదార్థాలను రుబ్బుకోవడానికి పదార్థ పొర గ్రౌండింగ్ సూత్రాన్ని ఉపయోగిస్తుంది, ఇది తక్కువ శక్తి వినియోగాన్ని కలిగి ఉంటుంది. గ్రౌండింగ్ వ్యవస్థ యొక్క విద్యుత్ వినియోగం బాల్ మిల్లు కంటే 20% ~ 30% తక్కువ, మరియు ముడి పదార్థాల తేమ పెరుగుదలతో, విద్యుత్ పొదుపు ప్రభావం చాలా ముఖ్యమైనది.

2. పెద్ద ఎండబెట్టడం సామర్థ్యం

డీసల్ఫ్యూరైజ్డ్ స్టోన్ పౌడర్ నిలువు రోలర్ మిల్లు రవాణా పదార్థాలను రవాణా చేయడానికి వేడి గాలిని అవలంబిస్తుంది. పెద్ద నీటి కంటెంట్‌తో పదార్థాలను గ్రౌండింగ్ చేసేటప్పుడు, ఉత్పత్తులు అవసరమైన తుది నీటి కంటెంట్‌ను చేరుకోవడానికి ఇన్లెట్ గాలి ఉష్ణోగ్రత నియంత్రించవచ్చు. 15% వరకు తేమతో కూడిన పదార్థాలను నిలువు రోలర్ మిల్లులో ఎండబెట్టవచ్చు.

3. ఉత్పత్తి యొక్క రసాయన కూర్పు స్థిరంగా ఉంటుంది

కణాలు ఏకరీతిగా గ్రేడ్ చేయబడతాయి, ఇది నిలువు రోలర్ మిల్లులో 2 మియిన్ ~ 3 మిన్ మాత్రమే ఉండే కాల్సిన్డ్ పదార్థాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, బంతి మిల్లులో 15 మియిన్ ~ 20 మినిస్. అందువల్ల, డీసల్ఫ్యూరైజేషన్ యొక్క రసాయన కూర్పు మరియు చక్కదనాన్ని రాతి పొడి నిలువు రోలర్ మిల్లు ఉత్పత్తులు త్వరగా కొలుస్తారు మరియు సరిదిద్దవచ్చు.

4. సాధారణ ప్రక్రియ, చిన్న పాదముద్ర మరియు స్థలం

డీసల్ఫ్యూరైజ్డ్ స్టోన్ పౌడర్ కోసం నిలువు రోలర్ మిల్లులో పౌడర్ ఏకాగ్రత ఉంటుంది, దీనికి అదనపు పౌడర్ ఏకాగ్రత మరియు లిఫ్టింగ్ పరికరాలు అవసరం లేదు. మిల్లు నుండి దుమ్ము మోసే వాయువును నేరుగా అధిక ఏకాగ్రత బ్యాగ్ ఫిల్టర్ లేదా ఎలక్ట్రిక్ డస్ట్ కలెక్టర్ ద్వారా సేకరించవచ్చు, కాబట్టి ఈ ప్రక్రియ సరళమైనది, లేఅవుట్ కాంపాక్ట్, మరియు దీనిని బహిరంగ ప్రదేశంలో అమర్చవచ్చు. భవనం ప్రాంతం బంతి మిల్లింగ్ వ్యవస్థలో 70%, మరియు భవనం స్థలం బాల్ మిల్లింగ్ వ్యవస్థలో 50% ~ 60%.

5. తక్కువ శబ్దం, తక్కువ ధూళి మరియు శుభ్రమైన ఆపరేటింగ్ వాతావరణం

డీసల్ఫ్యూరైజ్డ్ స్టోన్ పౌడర్ కోసం నిలువు రోలర్ మిల్లు నేరుగా గ్రౌండింగ్ రోలర్ మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో గ్రౌండింగ్ డిస్క్‌ను సంప్రదించదు, మరియు బంతి మిల్లులో ఉక్కు బంతులు ఒకదానితో ఒకటి iding ీకొనడం యొక్క లోహ ప్రభావ శబ్దం లేదు, కాబట్టి శబ్దం తక్కువగా ఉంటుంది, 20 ~ 25 బంతి మిల్లు కంటే డెసిబెల్స్ తక్కువ. అదనంగా, డీసల్ఫ్యూరైజ్డ్ స్టోన్ పౌడర్ కోసం నిలువు రోలర్ మిల్లు పూర్తిగా సీలు చేసిన వ్యవస్థను అవలంబిస్తుంది, ఇది దుమ్ము పెంచకుండా మరియు స్వచ్ఛమైన వాతావరణంతో ప్రతికూల పీడనంలో పనిచేస్తుంది.

6. రాపిడి శరీరంలో తక్కువ దుస్తులు మరియు అధిక వినియోగ రేటు ఉంటుంది

డీసల్ఫ్యూరైజ్డ్ స్టోన్ పౌడర్ కోసం నిలువు రోలర్ మిల్లు యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో లోహాల మధ్య ప్రత్యక్ష సంబంధం లేదు కాబట్టి, దాని గ్రౌండింగ్ బాడీ యొక్క రాపిడి చిన్నది, మరియు యూనిట్ ఉత్పత్తికి రాపిడి సాధారణంగా 5 ~ 10g/l.

మధ్య పోలికలంబ రోలర్ మిల్మరియు బాల్ మిల్ ప్రాసెస్ ప్లాన్ ఆఫ్ డీసల్ఫరైజేషన్ స్టోన్ పౌడర్: ప్రాసెస్ ఫ్లో డీసల్ఫ్యూరైజేషన్ స్టోన్ లంబ రోలర్ మిల్లు “ప్రాధమిక దుమ్ము సేకరణ వ్యవస్థ”. ఇది సాధారణ ప్రక్రియ ప్రవాహం, తక్కువ సిస్టమ్ పరికరాలు, తక్కువ సిస్టమ్ వైఫల్య పాయింట్లు, అనుకూలమైన సిస్టమ్ ఆపరేషన్, సౌకర్యవంతమైన ప్రాసెస్ లేఅవుట్ మరియు సిస్టమ్ యొక్క ప్రధాన అభిమానుల ప్రేరణ యొక్క ధరించడం యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. అయినప్పటికీ, అధిక ఏకాగ్రత ధూళి కలెక్టర్ అవసరం, మరియు పెట్టుబడి చాలా పెద్దది. బాల్ మిల్లింగ్ యొక్క సాంకేతిక ప్రక్రియ “రెండు-దశల దుమ్ము సేకరణ వ్యవస్థ” “. ఇది సంక్లిష్ట ప్రక్రియ ప్రవాహం, అనేక సిస్టమ్ పరికరాలు, అనేక సిస్టమ్ వైఫల్య పాయింట్లు, కష్టమైన సిస్టమ్ ఆపరేషన్, అనేక ప్రాసెస్ లేఅవుట్ పరిమితులు మరియు పెద్ద అంతస్తు ప్రాంతం యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంది. ఇది అధిక ఏకాగ్రత ధూళి కలెక్టర్‌ను కాన్ఫిగర్ చేయనవసరం లేనప్పటికీ, సాపేక్ష పెట్టుబడి కూడా పెద్దది. ఈ సంస్థ నిర్మించడం, విస్తరించడం లేదా సాంకేతిక పరివర్తనను నిర్మిస్తున్నప్పుడు, ఇది ప్రధానంగా పెట్టుబడి పరిమాణం, రుణ తిరిగి చెల్లించే కాలం యొక్క పొడవు, నిర్వహణ ఖర్చులు మరియు నిర్వహణ ఖర్చులు పర్యావరణ రక్షణ, నిర్ణీత సంఖ్యలో ఆపరేటర్లు, సురక్షితమైన ఆర్థిక మరియు సామాజిక ప్రయోజనాలను ప్రధానంగా పరిగణిస్తుంది. ఆపరేషన్, అనుకూలమైన నిర్వహణ మరియు ఇతర అంశాలు. 300000 టన్నుల వార్షిక ఉత్పత్తితో సున్నపురాయి పౌడర్ తయారీ వ్యవస్థను ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, సంబంధిత సూచికలులంబ రోలర్ మిల్మరియు డీసల్ఫరైజేషన్ రాతి పొడి ఉపయోగించి బాల్ మిల్లును పోల్చారు. సెంట్రల్ డ్రైవ్‌తో మిడిల్ డిశ్చార్జ్ ఎండబెట్టడం మిల్లు వ్యవస్థ కంటే దాదాపు 50% ఎక్కువ పెట్టుబడి ఉందిలంబ రోలర్ మిల్వ్యవస్థ, సాంకేతిక మరియు ఆర్థిక సూచికలు డీసల్ఫరైజేషన్ రాయి కంటే తక్కువగా ఉంటాయిలంబ రోలర్ మిల్. ముఖ్యంగా, డీసల్ఫ్యూరైజేషన్ రాతి పొడి యొక్క యూనిట్ ఉత్పత్తికి విద్యుత్ వినియోగంలంబ రోలర్ మిల్సిస్టమ్ సెంట్రల్ డ్రైవ్ ఇంటర్మీడియట్ ఉత్సర్గ మరియు ఎండబెట్టడం మిల్లు వ్యవస్థ కంటే 20% తక్కువ.

అది చూడవచ్చు డీసల్ఫ్యూరైజేషన్ స్టోన్ లంబ రోలర్ మిల్లు సాంకేతిక మరియు ఆర్థిక సూచికల పరంగా బాల్ మిల్ గ్రౌండింగ్ వ్యవస్థ కంటే గొప్పది. డీసల్ఫరైజేషన్ రాతి పొడి ధర అయినప్పటికీలంబ రోలర్ మిల్బాల్ మిల్లు కంటే ఎక్కువ, డీసల్ఫరైజేషన్ స్టోన్ పౌడర్ నిలువు రోలర్ మిల్ వ్యవస్థ బాల్ మిల్ వ్యవస్థలో 50% మాత్రమే. ఇతర సాంకేతిక సూచికల పరంగా, డీసల్ఫరైజేషన్ రాతి పొడిలంబ రోలర్ మిల్మరింత అధునాతనమైనది. మీకు సున్నపురాయిని ఎంచుకోవడానికి ఆసక్తి ఉంటేలంబ రోలర్ మిల్, దయచేసి వివరాల కోసం మమ్మల్ని సంప్రదించండి.