డీసల్ఫరైజేషన్ ప్రాజెక్ట్‌లోని ప్రధాన పదార్థం సున్నపురాయి పొడి (సాధారణంగా 325 మెష్‌లలో 90% లేదా 250 రోజులలో 95% ఉత్తీర్ణత సాధించడం అవసరం), మరియు సున్నపురాయి పొడిని తయారు చేయడం సాధారణంగా నిలువు రోలర్ మిల్లు ప్రక్రియ మరియు బాల్ మిల్లు ప్రక్రియగా విభజించబడింది.ఇటీవలి సంవత్సరాలలో డీసల్ఫరైజేషన్ సమస్య ముఖ్యంగా ప్రముఖంగా మారినందున, ఉపయోగించిన పల్వరైజింగ్ ప్రక్రియ రకం కూడా డీసల్ఫరైజేషన్ ప్రాజెక్ట్ విజయానికి కీలకం.అందువలన,HLM రకం డీసల్ఫరైజేషన్ రాయి నిలువు రోలర్ మిల్లుపల్వరైజింగ్ ప్రక్రియ సిఫార్సు చేయబడింది.

HLM desulfurization స్టోన్ పౌడర్ నిలువు రోలర్ మిల్లు అనేది విదేశీ అధునాతన సాంకేతికతను విస్తృతంగా గ్రహించడం మరియు స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో నిలువు రోలర్ మిల్లుల అనువర్తన అనుభవాన్ని సంగ్రహించడం ఆధారంగా HCMilling(Guilin Hongcheng) ద్వారా అభివృద్ధి చేయబడిన అధిక-సామర్థ్య శక్తి-పొదుపు ఎండబెట్టడం మరియు గ్రౌండింగ్ పరికరాలు.యుటిలిటీ మోడల్ వెజిటబుల్ బ్రేక్ మిల్లు నిర్వహణ కోసం రోలర్‌ను తిప్పడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలను మాత్రమే కాకుండా, MPS మిల్లు మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితానికి రోలర్ స్లీవ్‌ను తిప్పే లక్షణాలను కూడా కలిగి ఉంటుంది.ఇది చక్కగా అణిచివేయడం మరియు ఎండబెట్టడం, గ్రౌండింగ్, పౌడర్ ఎంపిక మరియు రవాణాను ఏకీకృతం చేస్తుంది మరియు అధిక గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యం, ​​తక్కువ విద్యుత్ వినియోగం, పెద్ద ఎండబెట్టడం సామర్థ్యం, ​​ఉత్పత్తి యొక్క సులభ సర్దుబాటు, సాధారణ ప్రక్రియ ప్రవాహం, చిన్న అంతస్తు ప్రాంతం, తక్కువ శబ్దం, ధూళి లేని ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది. కాలుష్యం, తక్కువ దుస్తులు, అనుకూలమైన నిర్వహణ మరియు నమ్మదగిన ఆపరేషన్.

యొక్క ప్రధాన నిర్మాణం మరియు అప్లికేషన్HLM desulfurized రాయి నిలువు రోలర్ మిల్లు: డీసల్ఫరైజ్డ్ స్టోన్ పౌడర్ కోసం HLM నిలువు రోలర్ మిల్లులో సెపరేటర్, గ్రైండింగ్ రోలర్, గ్రైండింగ్ డిస్క్, ప్రెషరైజింగ్ డివైస్, వర్టికల్ రీడ్యూసర్, మోటార్ మరియు షెల్ మొదలైనవి ఉంటాయి.ఉత్పత్తి చక్కదనాన్ని నిర్ధారించడానికి సెపరేటర్ ఒక ముఖ్యమైన భాగం.ఇది సర్దుబాటు చేయగల స్పీడ్ డ్రైవ్, రోటర్, షెల్, ఎయిర్ అవుట్‌లెట్ మొదలైన వాటితో కూడి ఉంటుంది మరియు దాని పని సూత్రం పౌడర్ కాన్సంట్రేటర్ మాదిరిగానే ఉంటుంది.గ్రౌండింగ్ ప్లేట్ నిలువు రీడ్యూసర్ యొక్క అవుట్లెట్ షాఫ్ట్లో స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు గ్రౌండింగ్ ప్లేట్పై కంకణాకార గాడి ఉంది, ఇది గ్రౌండింగ్ పదార్థాల కోసం రోలింగ్ గాడి.గ్రైండింగ్ ప్లేట్‌లో ప్లేట్ సీటు, లైనింగ్ ప్లేట్ మరియు స్టాపర్ రింగ్ మొదలైనవి ఉంటాయి. గ్రౌండింగ్ ప్రెజర్ అందించడానికి ప్రెషరైజింగ్ పరికరం ఒక ముఖ్యమైన భాగం, ఇది అధిక పీడన చమురు స్టేషన్, హైడ్రాలిక్ సిలిండర్, పుల్ రాడ్, అక్యుమ్యులేటర్ మొదలైన వాటితో కూడి ఉంటుంది. ., మరియు పదార్థాలను అణిచివేసేందుకు గ్రౌండింగ్ రోలర్‌కు తగినంత ఒత్తిడిని వర్తింపజేయవచ్చు.నిలువు రీడ్యూసర్ వేగాన్ని తగ్గించి, శక్తిని ప్రసారం చేయడమే కాకుండా, గ్రౌండింగ్ ప్లేట్‌ను తిప్పడానికి డ్రైవ్ చేయాలి, కానీ గ్రౌండింగ్ ప్లేట్ మరియు గ్రౌండింగ్ ఒత్తిడి యొక్క బరువును కూడా భరించాలి.

డీసల్ఫరైజేషన్ స్టోన్ పౌడర్ నిలువు రోలర్ మిల్లు యొక్క ప్రయోజనాలు:

1. అధిక గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యం

డీసల్ఫరైజేషన్ స్టోన్ పౌడర్ నిలువు రోలర్ మిల్లు మెటీరియల్ లేయర్ గ్రౌండింగ్ సూత్రాన్ని ఉపయోగించి పదార్థాలను గ్రైండ్ చేస్తుంది, ఇది తక్కువ శక్తి వినియోగాన్ని కలిగి ఉంటుంది.గ్రౌండింగ్ వ్యవస్థ యొక్క విద్యుత్ వినియోగం బాల్ మిల్లు కంటే 20% ~ 30% తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ముడి పదార్థ తేమ పెరుగుదలతో, విద్యుత్ ఆదా ప్రభావం మరింత ముఖ్యమైనది.

2. పెద్ద ఎండబెట్టడం సామర్థ్యం

డీసల్ఫరైజ్డ్ స్టోన్ పౌడర్ నిలువు రోలర్ మిల్లు పదార్థాలను రవాణా చేయడానికి వేడి గాలిని స్వీకరిస్తుంది.పెద్ద నీటి కంటెంట్ ఉన్న పదార్థాలను గ్రౌండింగ్ చేసినప్పుడు, ఉత్పత్తులు అవసరమైన తుది నీటి కంటెంట్‌ను చేరుకోవడానికి ఇన్లెట్ గాలి ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించవచ్చు.15% వరకు తేమ ఉన్న పదార్థాలను నిలువు రోలర్ మిల్లులో ఎండబెట్టవచ్చు.

3. ఉత్పత్తి యొక్క రసాయన కూర్పు స్థిరంగా ఉంటుంది

కణాలు ఏకరీతిగా గ్రేడ్ చేయబడ్డాయి, ఇది నిలువు రోలర్ మిల్లులో కేవలం 2నిమి~3నిమిషాలు, బాల్ మిల్లులో 15నిమి~20నిమిషాలు మాత్రమే ఉండే కాల్సిన్డ్ మెటీరియల్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.అందువల్ల, desulfurization రాతి పొడి నిలువు రోలర్ మిల్లు ఉత్పత్తుల యొక్క రసాయన కూర్పు మరియు చక్కదనం త్వరగా కొలవవచ్చు మరియు సరిదిద్దవచ్చు.

4. సాధారణ ప్రక్రియ, చిన్న పాదముద్ర మరియు స్థలం

డీసల్ఫరైజ్డ్ స్టోన్ పౌడర్ కోసం నిలువు రోలర్ మిల్లు పౌడర్ కాన్సంట్రేటర్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, దీనికి అదనపు పౌడర్ గాఢత మరియు ట్రైనింగ్ పరికరాలు అవసరం లేదు.మిల్లు నుండి ధూళిని మోసే వాయువు నేరుగా అధిక సాంద్రత కలిగిన బ్యాగ్ ఫిల్టర్ లేదా ఎలక్ట్రిక్ డస్ట్ కలెక్టర్ ద్వారా సేకరించబడుతుంది, కాబట్టి ప్రక్రియ సులభం, లేఅవుట్ కాంపాక్ట్ మరియు బహిరంగ ప్రదేశంలో అమర్చబడుతుంది.భవనం విస్తీర్ణం బాల్ మిల్లింగ్ సిస్టమ్‌లో 70%, మరియు భవనం స్థలం బాల్ మిల్లింగ్ సిస్టమ్‌లో 50%~60%.

5. తక్కువ శబ్దం, తక్కువ దుమ్ము మరియు శుభ్రమైన ఆపరేటింగ్ వాతావరణం

డీసల్ఫరైజ్డ్ స్టోన్ పౌడర్ కోసం నిలువు రోలర్ మిల్లు ఆపరేషన్ సమయంలో గ్రైండింగ్ రోలర్ మరియు గ్రైండింగ్ డిస్క్‌ను నేరుగా సంప్రదించదు మరియు బాల్ మిల్లులో స్టీల్ బంతులు ఒకదానితో ఒకటి ఢీకొన్న మెటల్ ఇంపాక్ట్ శబ్దం లేదు, కాబట్టి శబ్దం తక్కువగా ఉంటుంది, 20~25 బాల్ మిల్లు కంటే తక్కువ డెసిబుల్స్.అదనంగా, డీసల్ఫరైజ్డ్ స్టోన్ పౌడర్ కోసం నిలువు రోలర్ మిల్లు పూర్తిగా మూసివున్న వ్యవస్థను అవలంబిస్తుంది, ఇది దుమ్మును పెంచకుండా మరియు స్వచ్ఛమైన వాతావరణంతో ప్రతికూల ఒత్తిడితో పనిచేస్తుంది.

6. రాపిడి శరీరం తక్కువ దుస్తులు మరియు అధిక వినియోగం రేటు

డీసల్ఫరైజ్డ్ స్టోన్ పౌడర్ కోసం నిలువు రోలర్ మిల్లు యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో లోహాల మధ్య ప్రత్యక్ష సంబంధం లేనందున, దాని గ్రౌండింగ్ శరీరం యొక్క రాపిడి తక్కువగా ఉంటుంది మరియు యూనిట్ ఉత్పత్తికి రాపిడి సాధారణంగా 5~10g/l ఉంటుంది.

మధ్య పోలికనిలువు రోలర్ మిల్లుమరియు బాల్ మిల్లు ప్రక్రియ ప్రణాళిక desulfurization రాతి పొడి: ప్రక్రియ ప్రవాహం desulfurization రాతి నిలువు రోలర్ మిల్లు "ప్రాధమిక ధూళి సేకరణ వ్యవస్థ".ఇది సాధారణ ప్రక్రియ ప్రవాహం, తక్కువ సిస్టమ్ పరికరాలు, తక్కువ సిస్టమ్ వైఫల్యం పాయింట్లు, అనుకూలమైన సిస్టమ్ ఆపరేషన్, సౌకర్యవంతమైన ప్రక్రియ లేఅవుట్ మరియు సిస్టమ్ యొక్క ప్రధాన ఫ్యాన్ ఇంపెల్లర్ యొక్క దుస్తులు ధరించడం వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.అయినప్పటికీ, అధిక సాంద్రత కలిగిన డస్ట్ కలెక్టర్ అవసరం, మరియు పెట్టుబడి సాపేక్షంగా పెద్దది.బాల్ మిల్లింగ్ యొక్క సాంకేతిక ప్రక్రియ "రెండు-దశల దుమ్ము సేకరణ వ్యవస్థ" ".ఇది సంక్లిష్ట ప్రక్రియ ప్రవాహం, అనేక సిస్టమ్ పరికరాలు, అనేక సిస్టమ్ వైఫల్యం పాయింట్లు, కష్టమైన సిస్టమ్ ఆపరేషన్, అనేక ప్రక్రియ లేఅవుట్ పరిమితులు మరియు పెద్ద ఫ్లోర్ ఏరియా వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంది.అధిక సాంద్రత కలిగిన డస్ట్ కలెక్టర్‌ను కాన్ఫిగర్ చేయనవసరం లేనప్పటికీ, సాపేక్ష పెట్టుబడి కూడా పెద్దది.ఎంటర్‌ప్రైజ్ నిర్మించడం, విస్తరిస్తున్నప్పుడు లేదా సాంకేతిక పరివర్తన చేస్తున్నప్పుడు, ఇది ప్రధానంగా పెట్టుబడి పరిమాణం, రుణ చెల్లింపు వ్యవధి, నిర్వహణ ఖర్చులు మరియు నిర్వహణ ఖర్చులు వంటి ఆర్థిక మరియు సామాజిక ప్రయోజనాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది పర్యావరణ పరిరక్షణ, నిర్ణీత సంఖ్యలో ఆపరేటర్లు, సురక్షితం. ఆపరేషన్, అనుకూలమైన నిర్వహణ మరియు ఇతర అంశాలు.300000 టన్నుల వార్షిక ఉత్పత్తితో సున్నపురాయి పొడి తయారీ వ్యవస్థను ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, సంబంధిత సూచికలునిలువు రోలర్ మిల్లుమరియు డీసల్ఫరైజేషన్ స్టోన్ పౌడర్ ఉపయోగించి బాల్ మిల్లు పోల్చబడుతుంది.సెంట్రల్ డ్రైవ్‌తో మిడిల్ డిశ్చార్జ్ డ్రైయింగ్ మిల్లు సిస్టమ్ కంటే దాదాపు 50% ఎక్కువ పెట్టుబడిని కలిగి ఉందినిలువు రోలర్ మిల్లువ్యవస్థ, అయితే సాంకేతిక మరియు ఆర్థిక సూచికలు desulfurization రాయి కంటే తక్కువగా ఉంటాయినిలువు రోలర్ మిల్లు.ప్రత్యేకించి, డీసల్ఫరైజేషన్ స్టోన్ పౌడర్ యొక్క యూనిట్ ఉత్పత్తికి విద్యుత్ వినియోగంనిలువు రోలర్ మిల్లుసిస్టమ్ సెంట్రల్ డ్రైవ్ ఇంటర్మీడియట్ డిశ్చార్జ్ మరియు డ్రైయింగ్ మిల్ సిస్టమ్ కంటే 20% తక్కువ.

అని చూడవచ్చు desulfurization రాతి నిలువు రోలర్ మిల్లు సాంకేతిక మరియు ఆర్థిక సూచికలు రెండింటి పరంగా బాల్ మిల్ గ్రౌండింగ్ సిస్టమ్ కంటే మెరుగైనది.డీసల్ఫరైజేషన్ స్టోన్ పౌడర్ ధర ఉన్నప్పటికీనిలువు రోలర్ మిల్లుబాల్ మిల్లు కంటే ఎక్కువ, డీసల్ఫరైజేషన్ స్టోన్ పౌడర్ నిలువు రోలర్ మిల్లు వ్యవస్థ బాల్ మిల్లు వ్యవస్థలో 50% మాత్రమే.ఇతర సాంకేతిక సూచికల పరంగా, desulfurization రాతి పొడినిలువు రోలర్ మిల్లుమరింత అధునాతనమైనది కూడా.మీరు సున్నపురాయిని ఎంచుకోవడానికి ఆసక్తి కలిగి ఉంటేనిలువు రోలర్ మిల్లు, దయచేసి వివరాల కోసం మమ్మల్ని సంప్రదించండి.