నిలువు రోలర్ మిల్లు పౌడర్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలో ఒక అనివార్యమైన మరియు ముఖ్యమైన పరికరాలు, ఇది జాతీయ ఆర్థిక వ్యవస్థ యొక్క వివిధ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది. ఉదాహరణకు, మెటలర్జికల్ మైనింగ్ పరిశ్రమ. ఇనుము ధాతువు ఇనుప ఖనిజం నిలువు రోలర్ మిల్లు ద్వారా రుబ్బుతారు, ఆపై స్మెల్టింగ్ ప్రక్రియలోకి ప్రవేశించే ముందు లబ్ధి పరికరాల ద్వారా ప్రదర్శించబడుతుంది, ఇది కరిగిన ఇనుము యొక్క నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు మొత్తం స్మెల్టింగ్ ప్రక్రియలో శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఐరన్ ధాతువు గ్రౌండింగ్ మిల్ తయారీదారుగా హెచ్‌సిమిల్లింగ్ (గిలిన్ హాంగ్చెంగ్), ఈ క్రింది అనువర్తనాన్ని పరిచయం చేస్తుంది ఇనుము ధాతువులంబ రోలర్ మిల్ ఇనుము ధాతువు పొడి లబ్ధిలో.

ప్రస్తుతం, తడి ప్రయోజన ప్రక్రియ ప్రధానంగా ధాతువు గ్రేడ్‌ను మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ప్రక్రియ దశలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: ముడి ధాతువు చూర్ణం అయిన తరువాత, క్షితిజ సమాంతర బాల్ మిల్లింగ్ వ్యవస్థలో గ్రౌండింగ్ చేయడం ద్వారా ప్రయోజనానికి అనువైన ముద్దను తయారు చేస్తారు. మురికివాడ ప్రయోజన వ్యవస్థలో వేరుచేయబడి, అధిక ఇనుప గ్రేడ్‌తో ఏకాగ్రత పొడి మరియు తక్కువ ఇనుప గ్రేడ్‌తో టైలింగ్స్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. స్లర్రి గ్రౌండింగ్ మరియు డ్రెస్సింగ్ ప్రక్రియ చాలా నీటి వనరులను వినియోగించుకోవాలి, ముఖ్యంగా గని ప్రాంతాలలో నీటి వనరులు లేవు, కాబట్టి నీటి సంరక్షణ మరియు నీటి తీసుకోవడం కష్టమైన సమస్యలుగా మారుతుంది. పైన పేర్కొన్న సమస్యలను తగ్గించడానికి, నీరు లేదా తక్కువ నీటి వినియోగం యొక్క షరతుతో గ్రౌండింగ్ మరియు లబ్ధి చేయడం ప్రజలు అనుసరించే లక్ష్యంగా మారింది. ఏదేమైనా, ప్రస్తుతం, మొత్తం ప్రక్రియ పొడి గ్రౌండింగ్ మరియు పొడి విభజన ప్రక్రియ చాలా అరుదుగా ఆచరణలో వర్తించబడుతుంది. ప్రస్తుతం ఉన్న తడి గ్రౌండింగ్ మరియు లబ్ధి ప్రక్రియలో పెద్ద నీటి వినియోగం యొక్క సమస్యను లక్ష్యంగా చేసుకుని, ఇనుము ధాతువు నిలువు రోలర్ మిల్లు ఇనుము ధాతువు పొడి ప్రయోజన ప్రక్రియను అందిస్తుంది: పిండిచేసిన ఇనుప ఖనిజం పొడి ద్వారా ధాతువు కణాలు మరియు ధాతువు పౌడర్ మిశ్రమంగా ఉంటుంది ఇనుము ధాతువులంబ రోలర్ మిల్; ధాతువు పౌడర్ మరియు కణాలు మల్టీస్టేజ్ లిఫ్టింగ్ ఎయిర్ సెపరేటర్ ద్వారా వేరు చేయబడతాయి; ధాతువు కణాలు మల్టీస్టేజ్ మాగ్నెటిక్ రోలర్ సాంద్రత ద్వారా మల్టీస్టేజ్ అయస్కాంత విభజనకు లోబడి ఉంటాయి, వాటిని హై-గ్రేడ్ గా concent త, సాధారణ గ్రేడ్ యొక్క మధ్యస్థ ధాతువు మరియు తక్కువ-గ్రేడ్ టైలింగ్స్ గా వేరు చేస్తాయి. మీడియం ధాతువును తిరిగి మార్చడానికి ఐరన్ గని యొక్క నిలువు రోలర్ మిల్లుకు తిరిగి ఇవ్వబడుతుంది.

ప్రస్తుతం, తడి ఇనుము ధాతువు ప్రాసెసింగ్ సంస్థలు సాధారణంగా ఉపయోగించే మిల్లు సాధారణంగా సాంప్రదాయ ట్యూబ్ మిల్లు, ఇది నీటి వనరులను వినియోగించడమే కాకుండా, పెద్ద మొత్తంలో విద్యుత్తును కూడా వినియోగిస్తుంది. ఇనుము ధాతువు పొడి లబ్ధిలో ఉపయోగించే ఇనుప ఖనిజం నిలువు రోలర్ మిల్లు అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు సురక్షితమైన మరియు నమ్మదగిన ఆపరేషన్ కలిగిన కొత్త రకం మిల్లు. దీని ప్రధాన నిర్మాణం ప్రధాన మోటారు, మెయిన్ రిడ్యూసర్, గ్రౌండింగ్ డిస్క్, గ్రౌండింగ్ రోలర్ మరియు టెన్షనింగ్ మరియు ఒత్తిడితో కూడిన పరికరం, ఫ్రేమ్, సెపరేటర్, మూడు గేట్లు, సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ పరికరం, సహాయక డ్రైవ్ పరికరం మరియు సీలింగ్ ఎయిర్ పైప్‌లైన్‌తో కూడి ఉంటుంది. తడి ప్రయోజనం కోసం ట్యూబ్ మిల్లుతో పోలిస్తే,ఇనుము ధాతువులంబ రోలర్ మిల్కింది ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి:

(1) ఇనుము ధాతువు నిలువు రోలర్ మిల్లు అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంది మరియు గ్రౌండింగ్ శక్తి వినియోగాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది. ట్యూబ్ మిల్లుతో పోలిస్తే, నిలువు రోలర్ మిల్లు యొక్క విద్యుత్ వినియోగం బాల్ మిల్లులో 50% ~ 60% మాత్రమే, ఇది ముడి పదార్థాల తేమతో మారుతుంది. అధిక తేమ, మరింత పొదుపుగా ఉంటుంది. సాధారణంగా, గ్రౌండింగ్ సిమెంట్ కోసం నిలువు రోలర్ మిల్లు యొక్క విద్యుత్ వినియోగం 20 ~ 25 kW · H/T, సాంప్రదాయ ట్యూబ్ మిల్లు 40 ~ 45 kW · H/T, స్పష్టమైన శక్తి-పొదుపు ప్రభావంతో ఉంటుంది.

(2) బలమైన ఎండబెట్టడం సామర్థ్యం. పిసి బట్టీ లేదా పిహెచ్ బట్టీ చివరిలో తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వ్యర్థ వాయువును తిరిగి ఉపయోగించడం కోసం పెద్ద మొత్తంలో వేడి గాలిని ఉపయోగించవచ్చు.

. నిలువు రోలర్ మిల్లును గ్రౌండింగ్ వ్యవస్థగా ఉపయోగిస్తారు, మరియు గ్రౌండింగ్ వ్యవస్థలో ఆరబెట్టేది మరియు పౌడర్ సాంద్రతను తొలగించవచ్చు. ఇది పరికరాల పెట్టుబడిని తగ్గించడమే కాక, ప్రక్రియను సులభతరం చేస్తుంది, మొత్తం వ్యవస్థను మరింత సురక్షితంగా మరియు నమ్మదగినదిగా చేస్తుంది.

(4) సులభంగా నియంత్రణ. మిల్లులో పదార్థాల నిలుపుదల సమయం 2-3 నిమిషాలు మాత్రమే, ట్యూబ్ మిల్లులో 15-20 నిమిషాలు. అందువల్ల, ఆపరేషన్ ప్రక్రియ మార్చడం సులభం, రసాయన కూర్పును త్వరగా సరిదిద్దవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి కణ పరిమాణం పంపిణీ ఏకరీతిగా ఉంటుంది.

(5) ఫీడ్ పదార్థం యొక్క కణ పరిమాణం పెద్దది, మరియు ఫీడ్ కణ పరిమాణం రోల్ వ్యాసంలో 4% ~ 5% చేరుకోవచ్చు.

(6) తక్కువ శబ్దం. నిలువు రోలర్ మిల్ యొక్క రోలర్ నేరుగా గ్రౌండింగ్ డిస్క్‌ను సంప్రదించదు కాబట్టి, ట్యూబ్ మిల్ గ్రౌండింగ్ బంతిని నేరుగా పదార్థాన్ని సంప్రదించడానికి ఉపయోగిస్తుంది కాబట్టి, లోహ ప్రభావ ధ్వని లేదు, మరియు శబ్దం ట్యూబ్ మిల్ కంటే 10 dB తక్కువ .

(7) తక్కువ గాలి లీకేజీ ఉంది. నిలువు రోలర్ మిల్లు మంచి మొత్తం సీలింగ్ పనితీరు మరియు “ఎయిర్ సీలింగ్ సిస్టమ్” యొక్క సమితిని కలిగి ఉంది, ఇది సాంప్రదాయ యాంత్రిక ముద్ర కంటే మరింత అధునాతనమైనది మరియు నమ్మదగినది, కాబట్టి ఇది తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత వ్యర్థ వాయువును ఉపయోగించటానికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.

(8) అధిక ఆపరేషన్ రేటు. నిలువు రోలర్ మిల్లు అధిక సామర్థ్యం మరియు తక్కువ దుస్తులు యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. ముడి భోజనాన్ని గ్రౌండింగ్ చేసేటప్పుడు, దుస్తులు భాగాల వినియోగం సాధారణంగా 6-8 గ్రా/టి, మరియు రోల్ స్లీవ్ మరియు లైనింగ్ ప్లేట్ యొక్క సేవా జీవితం 8000 గం కంటే ఎక్కువ చేరుకోవచ్చు. సాంప్రదాయ ట్యూబ్ మిల్లు నడుస్తున్నప్పుడు, గ్రౌండింగ్ బంతి మరియు రాపిడి ఒకదానితో ఒకటి ప్రత్యక్ష సంబంధం కలిగి ఉంటాయి. గ్రౌండింగ్ బంతి మరియు లైనింగ్ ప్లేట్ త్వరగా ధరిస్తాయి, ఉపకరణాలు తరచూ భర్తీ చేయబడతాయి మరియు పరికరాల ఆపరేషన్ రేటు తక్కువగా ఉంటుంది. నిలువు రోలర్ మిల్లు యొక్క ఆపరేషన్ రేటు 90%కంటే ఎక్కువ.

హెచ్‌సిమిల్లింగ్ (గిలిన్ హాంగ్చెంగ్) ఇనుప ఖనిజం నిలువు రోలర్ మిల్లు తయారీదారు. మాHLM సిరీస్ ఇనుము ధాతువులంబ రోలర్ మిల్ ఇనుప ఖనిజం పొడి ప్రయోజనంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది మరియు గుర్తించబడింది మరియు కస్టమర్ కేసు రూపకల్పనలో గొప్ప అనుభవాన్ని కలిగి ఉంది. ఇనుము ధాతువు డ్రై లబ్ధిగా ప్రాజెక్ట్ కోసం మీకు ఇనుప ఖనిజ గ్రౌండింగ్ మిల్లు అవసరమైతే, దయచేసి పరికరాల వివరాలను తెలుసుకోవడానికి మాకు కాల్ చేయండి.

మీకు సంబంధిత అవసరాలు ఉంటే, దయచేసి పరికరాల వివరాల కోసం మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి మరియు మాకు ఫాలో సమాచారాన్ని అందించండి:

ముడి పదార్థ పేరు

ఉత్పత్తి చక్కదనం (మెష్/μm)

capacityపిరి తిత్తులు