నిలువు రోలర్ మిల్లు అనేది పొడి ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలో ఒక అనివార్యమైన మరియు ముఖ్యమైన పరికరం, ఇది జాతీయ ఆర్థిక వ్యవస్థలోని వివిధ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.ఉదాహరణకు, మెటలర్జికల్ మైనింగ్ పరిశ్రమ.ఇనుము ధాతువు ఇనుప ధాతువు నిలువు రోలర్ మిల్లు ద్వారా గ్రైండ్ చేయబడుతుంది, ఆపై కరిగించే ప్రక్రియలోకి ప్రవేశించే ముందు శుద్ధీకరణ పరికరాల ద్వారా పరీక్షించబడుతుంది, ఇది కరిగిన ఇనుము నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు మొత్తం కరిగించే ప్రక్రియలో శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది.ఇనుము ధాతువు గ్రౌండింగ్ మిల్లు తయారీదారుగా HCMilling(Guilin Hongcheng), కింది అప్లికేషన్‌ను పరిచయం చేసింది ఇనుము ధాతువునిలువు రోలర్ మిల్లు ఇనుము ధాతువు పొడి శుద్ధీకరణలో.

ప్రస్తుతం, తడి శుద్ధీకరణ ప్రక్రియ ప్రధానంగా ధాతువు గ్రేడ్‌ను మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.ప్రక్రియ దశలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: ముడి ఖనిజాన్ని చూర్ణం చేసిన తర్వాత, క్షితిజ సమాంతర బాల్ మిల్లింగ్ వ్యవస్థలో గ్రైండింగ్ చేయడం ద్వారా శుద్ధీకరణకు అనువైన స్లర్రీని తయారు చేస్తారు.అధిక ఐరన్ గ్రేడ్‌తో గాఢత పొడిని మరియు తక్కువ ఐరన్ గ్రేడ్‌తో టైలింగ్‌లను ఏర్పరచడానికి స్లర్రీని శుద్ధీకరణ విధానంలో వేరు చేస్తారు.స్లర్రీ గ్రౌండింగ్ మరియు డ్రెస్సింగ్ ప్రక్రియ చాలా నీటి వనరులను వినియోగించవలసి ఉంటుంది, ముఖ్యంగా నీటి వనరులు లేని గని ప్రాంతాలలో, కాబట్టి నీటి సంరక్షణ మరియు నీటిని తీసుకోవడం కష్టతరమైన సమస్యలుగా మారతాయి.పైన పేర్కొన్న సమస్యలను తగ్గించడానికి, నీరు లేని లేదా తక్కువ నీటి వినియోగం అనే పరిస్థితిలో గ్రౌండింగ్ మరియు శుద్ధీకరణ ప్రజలు అనుసరించే లక్ష్యంగా మారింది.అయితే, ప్రస్తుతం, మొత్తం ప్రక్రియ పొడి గ్రౌండింగ్ మరియు పొడి విభజన ప్రక్రియ చాలా అరుదుగా ఆచరణలో వర్తించబడుతుంది.ఇప్పటికే ఉన్న తడి గ్రౌండింగ్ మరియు శుద్ధీకరణ ప్రక్రియలో పెద్ద నీటి వినియోగం సమస్యను లక్ష్యంగా చేసుకుని, ఇనుము ధాతువు నిలువు రోలర్ మిల్లు ఇనుము ధాతువు పొడి శుద్ధీకరణ ప్రక్రియను అందిస్తుంది: పిండిచేసిన ఇనుప ధాతువు ధాతువు కణాలు మరియు ధాతువు పొడి మిశ్రమంతో పొడిగా ఉంటుంది. ఇనుము ధాతువునిలువు రోలర్ మిల్లు;ధాతువు పొడి మరియు కణాలు మల్టీస్టేజ్ ట్రైనింగ్ ఎయిర్ సెపరేటర్ ద్వారా వేరు చేయబడతాయి;ధాతువు కణాలు బహుళ-దశల మాగ్నెటిక్ రోలర్ కాన్‌సెంట్రేటర్ ద్వారా బహుళ-దశల అయస్కాంత విభజనకు లోబడి ఉంటాయి, వాటిని హై-గ్రేడ్ గాఢత, సాధారణ గ్రేడ్ మధ్యస్థ ఖనిజం మరియు తక్కువ-గ్రేడ్ టైలింగ్‌లుగా వేరు చేస్తాయి.మీడియం ధాతువు తర్వాత రీగ్రైండింగ్ కోసం ఇనుప గని యొక్క నిలువు రోలర్ మిల్లుకు తిరిగి వస్తుంది.

ప్రస్తుతం, తడి ఇనుము ధాతువు ప్రాసెసింగ్ సంస్థలు సాధారణంగా ఉపయోగించే మిల్లు సాధారణంగా సాంప్రదాయ ట్యూబ్ మిల్లు, ఇది నీటి వనరులను మాత్రమే కాకుండా, భారీ మొత్తంలో విద్యుత్తును కూడా వినియోగిస్తుంది.ఇనుము ధాతువు పొడి శుద్ధీకరణలో ఉపయోగించే ఇనుము ధాతువు నిలువు రోలర్ మిల్లు అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు సురక్షితమైన మరియు నమ్మదగిన ఆపరేషన్‌తో కూడిన కొత్త రకం మిల్లు.దీని ప్రధాన నిర్మాణం ప్రధాన మోటారు, ప్రధాన రీడ్యూసర్, గ్రైండింగ్ డిస్క్, గ్రౌండింగ్ రోలర్ మరియు టెన్షనింగ్ మరియు ప్రెషరైజింగ్ పరికరం, ఫ్రేమ్, సెపరేటర్, మూడు గేట్లు, ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు మెయింటెనెన్స్ పరికరం, సహాయక డ్రైవ్ పరికరం మరియు సీలింగ్ ఎయిర్ పైప్‌లైన్‌తో కూడి ఉంటుంది.తడి శుద్ధీకరణ కోసం ట్యూబ్ మిల్లుతో పోలిస్తే, దిఇనుము ధాతువునిలువు రోలర్ మిల్లుకింది ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది:

(1) ఇనుము ధాతువు నిలువు రోలర్ మిల్లు అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు గ్రౌండింగ్ శక్తి వినియోగాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది.ట్యూబ్ మిల్లుతో పోలిస్తే, నిలువు రోలర్ మిల్లు యొక్క విద్యుత్ వినియోగం బాల్ మిల్లులో 50%~60% మాత్రమే, ఇది ముడి పదార్థాల తేమతో మారుతూ ఉంటుంది.అధిక తేమ, మరింత పొదుపుగా ఉంటుంది.సాధారణంగా, సిమెంట్ గ్రౌండింగ్ కోసం నిలువు రోలర్ మిల్లు యొక్క విద్యుత్ వినియోగం 20~25 kW·h/t, అయితే సాంప్రదాయ ట్యూబ్ మిల్లు 40~45 kW·h/t, స్పష్టమైన శక్తి-పొదుపు ప్రభావంతో ఉంటుంది.

(2) బలమైన ఎండబెట్టడం సామర్థ్యం.పెద్ద మొత్తంలో వేడి గాలిని ఉపయోగించవచ్చు, ముఖ్యంగా PC బట్టీ లేదా PH బట్టీ చివరిలో తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వ్యర్థ వాయువు యొక్క పునర్వినియోగం కోసం.

(3) వ్యవస్థ సరళమైనది, అణిచివేయడం, ఎండబెట్టడం, పొడి ఎంపిక మరియు ఇతర ప్రక్రియలను ఏకీకృతం చేయడం, ప్రక్రియను సులభతరం చేయడం.నిలువు రోలర్ మిల్లు గ్రౌండింగ్ సిస్టమ్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు గ్రౌండింగ్ సిస్టమ్‌లోని డ్రైయర్ మరియు పౌడర్ కాన్సంట్రేటర్‌ను తొలగించవచ్చు.ఇది పరికరాల పెట్టుబడిని తగ్గించడమే కాకుండా, ప్రక్రియను సులభతరం చేస్తుంది, మొత్తం వ్యవస్థను మరింత సురక్షితంగా మరియు నమ్మదగినదిగా చేస్తుంది.

(4) సులభమైన నియంత్రణ.మిల్లులో పదార్థాల నిలుపుదల సమయం 2-3 నిమిషాలు మాత్రమే, ట్యూబ్ మిల్లులో 15-20 నిమిషాలు ఉంటుంది.అందువల్ల, ఆపరేషన్ ప్రక్రియను మార్చడం సులభం, రసాయన కూర్పు త్వరగా సరిదిద్దబడుతుంది మరియు ఉత్పత్తి కణ పరిమాణం పంపిణీ ఏకరీతిగా ఉంటుంది.

(5) ఫీడ్ మెటీరియల్ యొక్క కణ పరిమాణం పెద్దది మరియు ఫీడ్ పార్టికల్ పరిమాణం రోల్ వ్యాసంలో 4%~5%కి చేరుకుంటుంది.

(6) తక్కువ శబ్దం.నిలువు రోలర్ మిల్లు యొక్క రోలర్ నేరుగా గ్రైండింగ్ డిస్క్‌ని సంప్రదించదు కాబట్టి, ట్యూబ్ మిల్లు గ్రైండింగ్ బాల్‌ను ఉపయోగించి మెటీరియల్‌ని నేరుగా సంప్రదించడానికి, మెటల్ ఇంపాక్ట్ సౌండ్ ఉండదు మరియు ట్యూబ్ మిల్లు కంటే 10 dB తక్కువ శబ్దం ఉంటుంది. .

(7) కొద్దిగా గాలి లీకేజీ ఉంది.నిలువు రోలర్ మిల్లు మంచి మొత్తం సీలింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంది మరియు "ఎయిర్ సీలింగ్ సిస్టమ్" యొక్క సమితిని కలిగి ఉంది, ఇది సాంప్రదాయ యాంత్రిక ముద్ర కంటే మరింత అధునాతనమైనది మరియు నమ్మదగినది, కాబట్టి ఇది తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత వ్యర్థ వాయువు యొక్క వినియోగానికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.

(8) అధిక ఆపరేషన్ రేటు.నిలువు రోలర్ మిల్లు అధిక సామర్థ్యం మరియు తక్కువ దుస్తులు యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.పచ్చి భోజనం గ్రౌండింగ్ చేసినప్పుడు, దుస్తులు భాగాల వినియోగం సాధారణంగా 6-8 g/t, మరియు రోల్ స్లీవ్ మరియు లైనింగ్ ప్లేట్ యొక్క సేవ జీవితం 8000 h కంటే ఎక్కువ చేరుకుంటుంది.సాంప్రదాయ ట్యూబ్ మిల్లు నడుస్తున్నప్పుడు, గ్రౌండింగ్ బాల్ మరియు రాపిడి ఒకదానితో ఒకటి ప్రత్యక్ష సంబంధంలో ఉంటాయి.గ్రౌండింగ్ బాల్ మరియు లైనింగ్ ప్లేట్ త్వరగా ధరిస్తారు, ఉపకరణాలు తరచుగా భర్తీ చేయబడతాయి మరియు పరికరాల ఆపరేషన్ రేటు తక్కువగా ఉంటుంది.నిలువు రోలర్ మిల్లు యొక్క ఆపరేషన్ రేటు 90% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.

HCMilling(Guilin Hongcheng) ఇనుము ధాతువు నిలువు రోలర్ మిల్లు తయారీదారు.మాHLM సిరీస్ ఇనుప ఖనిజంనిలువు రోలర్ మిల్లు ఇనుము ధాతువు పొడి శుద్ధీకరణలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది మరియు గుర్తించబడింది మరియు కస్టమర్ కేస్ డిజైన్‌లో గొప్ప అనుభవం ఉంది.ఇనుము ధాతువు పొడి శుద్ధీకరణ ప్రాజెక్ట్ కోసం మీకు ఇనుము ధాతువు గ్రౌండింగ్ మిల్లు అవసరమైతే, దయచేసి పరికరాల వివరాలను తెలుసుకోవడానికి మాకు కాల్ చేయండి.

మీకు సంబంధిత అవసరాలు ఉంటే, దయచేసి పరికరాల వివరాల కోసం మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి మరియు మాకు క్రింది సమాచారాన్ని అందించండి:

ముడి పదార్థం పేరు

ఉత్పత్తి చక్కదనం (మెష్/μm)

సామర్థ్యం (t/h)