xinwen

వార్తలు

కాల్షియం సిలికేట్ ఉత్పత్తి ముడి పదార్థాలు మరియు సాంకేతికత | ప్రొఫెషనల్ కాల్షియం సిలికేట్ గ్రౌండింగ్ మిల్

ఒక ప్రసిద్ధ భవనం శక్తి పొదుపు పదార్థంగా, కాల్షియం సిలికేట్ ఈ కొత్త పదార్థంలో పెట్టుబడులు పెట్టడానికి సిద్ధంగా ఉన్న ఎక్కువ మంది తయారీదారులు మరియు ఉన్నతాధికారులు పిలుస్తారు.అందువల్ల, దీనికి ప్రొఫెషనల్ అవసరంకాల్షియం సిలికేట్ గ్రౌండింగ్మిల్ దీన్ని ప్రాసెస్ చేయడానికి.

https://www.hongchengmill.com/hlmx-superfine-vertical-gringing-mill-product/

కాల్షియం సిలికేట్ ఉత్పత్తి కోసం ముడి పదార్థాలు

1. సిలికస్ మెటీరియల్స్: క్వార్ట్జ్ పౌడర్, డయాటోమైట్, ఫ్లై యాష్, మొదలైనవి.

 

2.

 

3. ఫైబర్ రీన్ఫోర్సింగ్: వుడ్ పేపర్ ఫైబర్, వోలాస్టోనైట్, కాటన్ ఫైబర్, మొదలైనవి.

 

4. పదార్థాలు మరియు ఫార్ములాను మార్చండి: సిలికాన్ పౌడర్ + కాల్షియం పౌడర్ + సహజ లాగ్ పల్ప్ ఫైబర్.

 

క్వార్ట్జ్ పౌడర్ సిలికా పౌడర్ కాల్షియం పౌడర్ డయాటోమైట్ వోలాస్టోనైట్గ్రౌండింగ్మిల్

HCM చేత ఉత్పత్తి చేయబడిన మిల్లులలో, ఉత్పత్తి చేయబడిన పొడి యొక్క చక్కదనంHlmxకాల్షియం సిలికేట్అల్ట్రా-ఫైన్ నిలువు రోలర్ మిల్లుక్వార్ట్జ్ పౌడర్, సిలికాన్ పౌడర్, కాల్షియం పౌడర్, డయాటోమైట్, వోలస్టోనైట్ మొదలైనవాటిని ఉత్పత్తి చేయడానికి 45um మరియు 7um మధ్య సర్దుబాటు చేయవచ్చు. గ్రేడింగ్ వ్యవస్థ, అత్యధిక చక్కటి 3um కి చేరుకుంటుంది. కాల్షియం సిలికేట్ ఉత్పత్తికి ముడి పదార్థాలుగా ఉపయోగించే క్వార్ట్జ్, డయాటోమైట్, సిమెంట్, వోల్లస్టోనైట్ మరియు కాల్షియం కార్బోనేట్ వంటి కాఠిన్యం 1-7తో మెటాలిక్ కాని ఖనిజ ఉత్పత్తుల యొక్క అల్ట్రా-ఫైన్ గ్రౌండింగ్ కోసం దీనిని ఉపయోగించవచ్చు. పర్యావరణ అనుకూలమైన మరియు శక్తిని ఆదా చేసే అల్ట్రాఫైన్ పౌడర్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు. ఈ మిల్లును బహుళ ప్రయోజనాల కోసం ఉపయోగించవచ్చు, ప్లేట్ల కోసం వివిధ రకాల ముడి పదార్థ పొడులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, మరియు చక్కదనం యాదృచ్ఛికంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది, పౌడర్ ఉత్పత్తి పరిధి పెద్దది మరియు చాలా ఖర్చు ఆదా అవుతుంది.

 

కాల్షియం సిలికేట్ ఉత్పత్తి ముడి పదార్థాలు మరియు సాంకేతిక ప్రక్రియ

దశ 1: ముడి పదార్థ ప్రాసెసింగ్

క్వార్ట్జ్ ఇసుక యొక్క తడి గ్రౌండింగ్ మరియు పల్పింగ్, క్విక్‌లైమ్ యొక్క అణిచివేత మరియు జీర్ణక్రియ, కలప ఫైబర్,.

 

దశ 2: పల్పింగ్

బీటింగ్ డిగ్రీ యొక్క అవసరాలను తీర్చగల కలప ఫైబర్ గుజ్జు కౌంటర్-ఫ్లో మిక్సర్‌లో పంప్ చేయబడుతుంది, మరియు మీటర్ స్లాక్డ్ సున్నం, సిమెంట్, క్వార్ట్జ్ పౌడర్ మొదలైనవి జోడించబడతాయి, ప్రవాహం చేయడానికి కౌంటర్-ఫ్లో మిక్సర్ ద్వారా పూర్తిగా కలిపారు ఒక నిర్దిష్ట ఏకాగ్రత యొక్క ముద్ద, ఆపై స్లర్రి స్టోరేజ్ ట్యాంకుకు పంప్ చేయబడింది. స్టాండ్బై ఉపయోగం కోసం, ఇది సింగిల్-డిస్క్ రిఫైనర్ ద్వారా సజాతీయపరచబడుతుంది, ప్రీ-మిక్సింగ్ ట్యాంక్‌లో కదిలించి, ఆపై ప్లేట్ తయారీ ఆపరేషన్‌లోకి ప్రవేశించడానికి ఒక నిర్దిష్ట ఏకాగ్రత మరియు ప్రవాహం రేటుతో ఫ్లో-స్లారీ ప్లేట్ తయారీ యంత్రంలోకి తినిపిస్తుంది.

 

దశ 3: హెడ్‌స్టాకింగ్

హెడ్‌బాక్స్ నుండి ప్రవహించే స్లర్రి సమానంగా ఫిల్టర్ చేయబడి, నడుస్తున్న పారిశ్రామికంపై నిర్జలీకరణం చెందుతుంది, ఇది సన్నని పొరను ఏర్పరుస్తుంది మరియు ఏర్పడే డ్రమ్‌పై గాయం అవుతుంది. బహుళ వైండింగ్ల తర్వాత సెట్ స్లాబ్ మందం చేరుకున్నప్పుడు, స్లాబ్ ప్రకారం నియంత్రణ వ్యవస్థ రూపొందించబడింది. కత్తి యొక్క పరిమాణం స్వయంచాలకంగా స్లాబ్‌ను కత్తిరించబడుతుంది.

 

దశ 4: ప్లేట్ సంపీడన

ఏర్పడిన స్లాబ్‌ను 7000 టి ప్రెస్ ద్వారా 30 నిమిషాలు నొక్కి, తద్వారా ప్లేట్ యొక్క బలం మరియు కాంపాక్ట్‌నెస్‌ను మెరుగుపరచడానికి స్లాబ్ నిర్జలీకరణం మరియు 23.5mpa అధిక పీడనంలో కుదించబడుతుంది.

 

దశ 5: ప్రీ-క్యూరింగ్ మరియు నిరుత్సాహపరుస్తుంది

తడి స్లాబ్ ప్రీ-క్యూరింగ్ బట్టీలో ముందే నయం చేయబడింది మరియు ఒక నిర్దిష్ట బలాన్ని పొందిన తరువాత స్లాబ్ తగ్గించబడుతుంది. ప్రీ-క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత 5070 ℃, మరియు ప్రీ-క్యూరింగ్ సమయం 45 గం.

 

దశ 6: ఆటోక్లేవ్ క్యూరింగ్

స్లాబ్ డీమోల్డ్ చేయబడిన తరువాత, ఇది 24 గంటలకు ఆటోక్లేవ్ క్యూరింగ్ కోసం ఆటోక్లేవ్‌కు పంపబడుతుంది, ఆవిరి పీడనం 1.2MPA, మరియు ఉష్ణోగ్రత 190 ℃. ఆవిరి క్యూరింగ్ ప్రక్రియలో, స్లాబ్‌లోని సిలికా, కాల్షియం హైడ్రాక్సైడ్ మరియు నీరు రసాయనికంగా స్పందించి టోబెర్మోరైట్ స్ఫటికాలు మరియు టోబెర్మోరైట్‌ను ఏర్పరుస్తాయి. హైడ్రేషన్ ప్రతిచర్య యొక్క నాణ్యత కాల్షియం సిలికేట్ యొక్క బలం, విస్తరణ రేటు మరియు తేమ నిరోధకతను ప్రత్యక్షంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

 

దశ 7: ఎండబెట్టడం, ఇసుక, అంచు

ఉడికించిన స్లాబ్‌లు టన్నెల్ బట్టీలో కాంబ్ డ్రైయర్‌పై ఎండబెట్టబడతాయి, తద్వారా స్లాబ్‌ల తేమ 10%కంటే ఎక్కువ అంగీకార ప్రమాణానికి చేరుకుంటుంది మరియు ఇసుక, అంచు మరియు నాణ్యత తనిఖీ తర్వాత స్లాబ్‌లను రవాణా చేయవచ్చు.

 

మీ ప్రాజెక్ట్ ఉపయోగించాల్సిన అవసరం ఉంటేకాల్షియం సిలికేట్ గ్రౌండింగ్మిల్పరికరాలు, మీరు HCMILLING (QUILIN HONGCHENG) ను సంప్రదించవచ్చు. దయచేసి మీ ముడిసరుకు, అవసరమైన చక్కదనం (మెష్/μm) మరియు సామర్థ్యం (T/H) మాకు తెలియజేయండి. అప్పుడు, hcmజట్టుమీతో కనెక్ట్ అవ్వడానికి మరియు మీకు పూర్తి పరికరాల ఎంపిక పరిష్కారాలను అందించడానికి ప్రొఫెషనల్ మరియు టెక్నికల్ సెలెక్షన్ ఇంజనీర్లను ఏర్పాటు చేస్తుంది.


పోస్ట్ సమయం: ఆగస్టు -29-2022