సిలికాన్ పౌడర్ ప్రాసెసింగ్ అనేది సిలికాన్ బ్లాక్ (సాధారణంగా 80-400μm) శ్రేణి సిలికా ఫ్యూమ్ ప్రక్రియలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ప్రత్యేక ప్రక్రియ ద్వారా కప్పబడిన సిలికాన్ బ్లాక్ (25-80 మిమీ) ను అణిచివేసే ప్రక్రియను సూచిస్తుంది. ప్రస్తుతం, సిలికాన్ పౌడర్ ప్లాంట్‌లోని సిలికాన్ పౌడర్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు ప్రధానంగా ఉన్నాయి సిలికాన్ నిలువు రోలర్ మిల్లు మరియు రోటరీ సిలికాన్ గ్రౌండింగ్ మిల్లు. ఈ వ్యాసం మధ్య పోలికను పరిచయం చేస్తుంది సిలికాన్ నిలువు రోలర్ మిల్లు మరియు సిలికాన్ పౌడర్ మొక్కలో రోటరీ సిలికాన్ గ్రౌండింగ్ మిల్లు.

1 、 మధ్య ఉత్పత్తి సామర్థ్యం యొక్క పోలికసిలికాన్ నిలువు రోలర్ మిల్లు మరియు సిలికాన్ పౌడర్ ప్లాంట్‌లో రోటరీ ఇంపాక్ట్ సిలికాన్ గ్రౌండింగ్ మిల్లు: 5 టి/గంసిలికాన్ నిలువు రోలర్ మిల్లుఒక సంస్థ యొక్క రూపకల్పన మరియు క్రమాంకనం చేసిన ఉత్పత్తి సామర్థ్యం క్రింద డిజైన్ సామర్థ్యాన్ని 5% మించిపోతుంది. ముఖ్యంగా సగటు కణ పరిమాణం> 130UM అయినప్పుడు, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది. φ880, సిద్ధాంతపరంగా, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం 1.5t/h. ఏదేమైనా, సిలికాన్ బ్లాక్ యొక్క ప్రత్యేకత కారణంగా, కట్టర్ హెడ్ ధరించడం, సేవా జీవితం మరియు ఇతర ప్రసార పరికరాల వైఫల్యాలు రోటరీ సిలికాన్ గ్రౌండింగ్ మిల్లింగ్ యొక్క వాస్తవ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ప్రారంభ సమయాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.

2、మధ్య చక్కటి సిలికాన్ పౌడర్ యొక్క కంటెంట్ యొక్క పోలికసిలికాన్ నిలువు రోలర్ మిల్లు మరియు సిలికాన్ పౌడర్ ప్లాంట్‌లో రోటరీ ఇంపాక్ట్ సిలికాన్ గ్రౌండింగ్ మిల్లు: సాధారణ ఆపరేషన్ కిందసిలికాన్ నిలువు రోలర్ మిల్లు సిస్టమ్, చక్కటి సిలికాన్ పౌడర్ యొక్క కంటెంట్‌ను సుమారు 3%వద్ద నియంత్రించవచ్చు. చక్కటి సిలికాన్ పౌడర్ యొక్క నిష్పత్తిని దీర్ఘ ఉత్పత్తి సమయం మరియు గ్రౌండింగ్ రోలర్ యొక్క తీవ్రమైన దుస్తులు (అధిక లేదా తక్కువ జరిమానా పొడి రేటు నేరుగా ఆపరేషన్ నియంత్రణకు సంబంధించినది) 8% కన్నా తక్కువ నియంత్రించవచ్చు; ఫ్యాక్టరీ యొక్క ఇంపాక్ట్ స్పిన్నింగ్ ప్రకారం φ 600 మోడల్ యొక్క ఉత్పత్తి డేటా 325 మెష్‌లకు మరియు అంతకంటే ఎక్కువ 10% ~ 15%. రోటరీ సిలికాన్ గ్రౌండింగ్ మిల్లింగ్ యొక్క వాస్తవ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఈ విలువను మించిపోతారని గతంలో అర్థం చేసుకున్నారు.

3、మధ్య ప్రాసెస్ డిజైన్ యొక్క పోలికసిలికాన్లంబ రోలర్ మిల్మరియు రోటరీ సిలికాన్ గ్రౌండింగ్ మిల్లింగ్ సిస్టమ్ ఆఫ్ సిలికాన్ పౌడర్ ప్లాంట్ పరికరాలు: సిలికాన్ పౌడర్ ఉత్పత్తి వ్యవస్థసిలికాన్లంబ రోలర్ మిల్ ప్రతికూల పీడన ఉత్పత్తిని అవలంబిస్తుంది, గాలి పరిమాణం రీసైకిల్ చేయబడింది, కొనసాగింపు మంచిది మరియు సిస్టమ్ డిజైన్ సహేతుకమైనది. దాదాపు 10 సంవత్సరాల వాస్తవ ఉపయోగం ద్వారా, దేశీయ తయారీదారులు సిస్టమ్ యొక్క సిలికాన్ పౌడర్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీని నిరంతరం మెరుగుపరిచారు, ఇది ఆపరేషన్ మరియు ఆటోమేషన్‌ను మెరుగుపరిచిందిలంబ రోలర్ మిల్, మరియు సర్దుబాటును మరింత సరళంగా మరియు నమ్మదగినదిగా చేసింది. రోటరీ సిలికాన్ గ్రౌండింగ్ మిల్లు యొక్క సిలికాన్ పౌడర్ ప్రాసెసింగ్ వ్యవస్థ సానుకూల పీడనంలో రవాణా చేయబడినందున, వ్యవస్థ యొక్క సీలింగ్ మంచిది కాదు, సిలికాన్ దుమ్ము యొక్క లీకేజీ పెద్దది, మరియు కొనసాగింపు పేలవంగా ఉంది, కాబట్టి దీనిని మెరుగుపరచడం అవసరం. అదనంగా, మొత్తం డిజైన్ చాలా చిన్నది, పేలవమైన బఫర్ సామర్థ్యంతో, ఇది పెద్ద-స్థాయి సిలికాన్ పౌడర్ ఉత్పత్తి యొక్క అవసరాలను తీర్చదు. రోటరీ సిలికాన్ గ్రౌండింగ్ మిల్లింగ్ కోసం సిలికాన్ పౌడర్ ప్రాసెసింగ్ సిస్టమ్ యొక్క మొత్తం రూపకల్పన చాలా సులభం మరియు కఠినమైనది, మరియు కొన్ని దుమ్ము తొలగింపు చర్యలు పరిపూర్ణంగా లేవు, వీటిని కొన్ని చిన్న సిలికాన్ పౌడర్ ప్రాసెసింగ్ ఎంటర్ప్రైజెస్ మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు.

4、మధ్య భద్రత మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ పనితీరు యొక్క పోలికసిలికాన్ నిలువు రోలర్ మిల్లుమరియు సిలికాన్ పౌడర్ ప్లాంట్‌లో రోటరీ సిలికాన్ గ్రౌండింగ్ మిల్లు: సిలికాన్ పౌడర్ ప్రాసెసింగ్ సిస్టమ్ యొక్క మొత్తం రూపకల్పనసిలికాన్లంబ రోలర్ మిల్సాపేక్షంగా సహేతుకమైనది, మరియు సిలికాన్ పౌడర్ కణ పరిమాణం యొక్క గాలిని వేరుచేసే సాంకేతికత స్వీకరించబడుతుంది. సిలికాన్ పౌడర్ గాలి విభజన ప్రక్రియలో, నిలువు రోలర్ మిల్లు, సైక్లోన్ సెపరేటర్, బ్యాగ్ ఫిల్టర్ మొదలైన వాటి యొక్క అవుట్లెట్ పైప్‌లైన్ ప్రతికూల పీడనంలో పనిచేస్తుంది, కాబట్టి సిలికాన్ పౌడర్ యొక్క లీకేజ్ రేటు చాలా చిన్నది, మరియు మొక్కలో దుమ్ము ఏకాగ్రత సిలికాన్ పౌడర్ ప్రాసెసింగ్ పరికరం చాలా తక్కువగా ఉంది, సిలికాన్ డస్ట్ ఎగురుతున్న దృగ్విషయం లేదు, సిలికాన్ దుమ్ము ప్రదేశంలో దుమ్ము పేలుడు అవకాశాన్ని ప్రాథమికంగా తొలగిస్తుంది. విండ్ సెపరేషన్ టెక్నాలజీని స్వీకరించడం వల్ల, సిలికా ఫ్యూమ్ ఉత్పత్తి వ్యవస్థలో చక్కటి సిలికా ఫ్యూమ్ (ఏరోసోల్) యొక్క కంటెంట్ బాగా తగ్గించబడుతుంది మరియు అదే సమయంలో, ఇది సిలికా ఫ్యూమ్ ధూళిని పరికరాలలో స్థానిక నిక్షేపాలు ఏర్పడకుండా నిరోధించవచ్చు మరియు సిలికా ఫ్యూమ్ ప్రాసెసింగ్ వ్యవస్థలో దుమ్ము పేలుడు అవకాశాన్ని తొలగించండి. సిలికాన్ నిలువు రోలర్ మిల్లు వ్యవస్థ యొక్క గాలి విభజన వ్యవస్థ ప్రసరణ సర్క్యూట్. పల్స్ బ్యాక్ ఎగిరిన నత్రజని బ్యాగ్ టైప్ డస్ట్ రిమూవర్ యొక్క నత్రజనిని గ్రౌండింగ్ పైప్‌లైన్‌లోకి మార్చడానికి ఉపయోగిస్తారు. గ్రౌండింగ్ వ్యవస్థ చిన్న నత్రజని వినియోగంతో నత్రజని రక్షణ ఆపరేషన్‌ను గ్రహించగలదు. రోటరీ సిలికాన్ గ్రౌండింగ్ మిల్లింగ్ యొక్క సిలికాన్ పౌడర్ ఉత్పత్తి వ్యవస్థ యొక్క చిన్న మరియు సాపేక్షంగా సరళమైన రూపకల్పన కారణంగా, గాలి విభజన ఉపయోగించబడదు, ఫలితంగా సిలికాన్ పౌడర్ దుమ్ము యొక్క తీవ్రమైన లీకేజ్ వస్తుంది. సిలికా ఫ్యూమ్ ప్రొడక్షన్ సైట్ వద్ద దుమ్ము సాంద్రత చాలా ఎక్కువ, ఇది ఉద్యోగులలో న్యుమోకోనియోసిస్ కలిగి ఉండటం సులభం. రోటరీ ఇంపాక్ట్ సిలికాన్ గ్రైండింగ్ మిల్లు యొక్క సిలికాన్ పౌడర్ ఉత్పత్తి వ్యవస్థలో క్లోజ్డ్ నత్రజని సీలింగ్ వ్యవస్థ ఏర్పడలేనందున, వ్యవస్థలో సిలికాన్ పౌడర్ దుమ్ము చేరడానికి దారితీస్తుంది, ఇది సిలికాన్ డస్ట్ (ఏరోసోల్) కంటెంట్‌ను చేస్తుంది రోటరీ ఇంపాక్ట్ సిలికాన్ గ్రౌండింగ్ మిల్లు లేదా ఇతర ప్రదేశాలు ఎక్కువ, మరియు జ్వలన మూల శక్తి ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు సిలికాన్ పౌడర్ పేలుడు చాలా సులభం.

5、శక్తి వినియోగం మరియు విడి భాగాల వినియోగం యొక్క పోలికసిలికాన్లంబ రోలర్ మిల్ మరియు సిలికాన్ పౌడర్ ప్లాంట్‌లో రోటరీ సిలికాన్ గ్రౌండింగ్ మిల్లు:సిలికాన్లంబ రోలర్ మిల్ . యువాన్/టి. రోటరీ ఇంపాక్ట్ సిలికాన్ గ్రౌండింగ్ మిల్（φ660): పారిశ్రామిక శక్తి 75 ~ 100 కిలోవాట్ గా అంచనా వేయబడింది. H/T, ప్రసరించే నీరు సుమారు 4 మీ/టి, నత్రజని సుమారు 126 ఎన్ఎమ్/టి, మరియు కట్టర్ హెడ్ మొత్తం వినియోగం 70 టి/ఎ.

6、యొక్క నిర్వహణ యొక్క పోలిక సిలికాన్ నిలువు రోలర్ మిల్లు మరియు సిలికాన్ పౌడర్ ప్లాంట్‌లో రోటరీ ఇంపాక్ట్ సిలికాన్ గ్రౌండింగ్ మిల్లు: ది సిలికాన్ నిలువు రోలర్ మిల్లు సాధారణంగా 2 పని దినాలకు నెలకు ఒకసారి, మొత్తం 8-12 సమగ్ర రోజులు. రోటరీ సిలికాన్ గ్రౌండింగ్ మిల్లింగ్ ద్వారా కట్టర్ హెడ్ మరియు లైనర్ ప్లేట్ యొక్క చక్రం <24 హెచ్. కట్టర్ హెడ్ మరియు లైనింగ్ ప్లేట్ యొక్క నాణ్యత తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, దీనిని 3H ~ 4H కి మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు మరియు ఒకసారి భర్తీ చేయాలి. ప్రతి సమగ్రతకు 0.5 వర్క్‌డే అవసరమని అంచనా వేయబడింది, మరియు మొత్తం సమగ్ర పనిదినం సుమారు 2 వర్క్‌డేస్, ఇది కార్మిక వ్యయాన్ని పెంచడమే కాక, ఉత్పత్తి పురోగతిని కూడా ఆలస్యం చేస్తుంది.

తీర్మానం: సిలికాన్ నిలువు రోలర్ మిల్లు వ్యవస్థ మరియు రోటరీ ఇంపాక్ట్ సిలికాన్ గ్రౌండింగ్ మిల్ సిస్టమ్ యొక్క పరిశోధన మరియు తులనాత్మక విశ్లేషణ ద్వారా, అలాగే సేంద్రీయ (పాలీక్రిస్టలైన్) సిలికాన్ పరిశ్రమలోని సాంకేతిక నిపుణులతో కమ్యూనికేషన్ ద్వారా, సాధారణ అభిప్రాయం ఏమిటంటే రోటరీ ఇంపాక్ట్ సిలికాన్ గ్రౌండింగ్ మిల్లు పెద్ద ఎత్తున సిలికాన్ పౌడర్ ప్రాసెసింగ్‌కు తగినది కాదు. అదనంగా, చైనీస్ సేంద్రీయ (పాలీక్రిస్టలైన్) సిలికాన్ తయారీదారుల మిల్లు ఎంపిక ప్రకారం, ప్రాధమిక పెట్టుబడి అయినప్పటికీసిలికాన్లంబ రోలర్ మిల్ రోటరీ సిలికాన్ గ్రౌండింగ్ మిల్లు కంటే ఎక్కువగా ఉండవచ్చు,సిలికాన్లంబ రోలర్ మిల్ చాలా దేశీయ సేంద్రీయ సిలికాన్ (పాలీక్రిస్టలైన్) తయారీదారులకు సిలికాన్ పౌడర్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఇప్పటికీ అనువైన ఎంపిక. Hcmilling (గిలిన్ హాంగ్చెంగ్) తయారీదారుసిలికాన్లంబ రోలర్ మిల్ సిలికాన్ పౌడర్ ప్లాంట్ పరికరాల కోసం. మాHLM సిలికాన్లంబ రోలర్ మిల్ సిలికాన్ పౌడర్ ప్లాంట్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది మరియు గుర్తించబడింది. మీరు కొనుగోలు చేయాల్సిన అవసరం ఉంటేసిలికాన్లంబ రోలర్ మిల్ సిలికాన్ పౌడర్ ప్లాంట్ పరికరాల కోసం, దయచేసి పరికరాల వివరాల కోసం HCM ని సంప్రదించండి.