సిలికాన్ పౌడర్ ప్రాసెసింగ్ అనేది సిలికా ఫ్యూమ్ ప్రక్రియల యొక్క నిర్దిష్ట కణ పరిమాణాన్ని (సాధారణంగా 80-400μm) ఉత్పత్తి చేయడానికి ప్రత్యేక ప్రక్రియ ద్వారా కరిగించిన సిలికాన్ బ్లాక్‌ను (25-80 మిమీ) అణిచివేసే ప్రక్రియను సూచిస్తుంది.ప్రస్తుతం, సిలికాన్ పౌడర్ ప్లాంట్‌లోని సిలికాన్ పౌడర్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు ప్రధానంగా ఉన్నాయి సిలికాన్ నిలువు రోలర్ మిల్లు మరియు రోటరీ సిలికాన్ గ్రౌండింగ్ మిల్లు.మధ్య పోలికను ఈ వ్యాసం పరిచయం చేస్తుంది సిలికాన్ నిలువు రోలర్ మిల్లు మరియు సిలికాన్ పౌడర్ ప్లాంట్‌లో రోటరీ సిలికాన్ గ్రౌండింగ్ మిల్లు.

1, మధ్య ఉత్పత్తి సామర్థ్యం యొక్క పోలికసిలికాన్ నిలువు రోలర్ మిల్లు మరియు సిలికాన్ పౌడర్ ప్లాంట్‌లో రోటరీ ఇంపాక్ట్ సిలికాన్ గ్రైండింగ్ మిల్లు: ఒక 5t/hసిలికాన్ నిలువు రోలర్ మిల్లుఒక కంపెనీ రూపకల్పన మరియు క్రమాంకనం చేసిన ఉత్పత్తి సామర్థ్యం కింద డిజైన్ సామర్థ్యాన్ని సుమారు 5% అధిగమించవచ్చు.ప్రత్యేకించి సగటు కణ పరిమాణం>130um ఉన్నప్పుడు, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది.φ880, సిద్ధాంతపరంగా, 1.5t/h ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంది.అయినప్పటికీ, సిలికాన్ బ్లాక్ యొక్క ప్రత్యేకత కారణంగా, కట్టర్ హెడ్ యొక్క దుస్తులు, సేవా జీవితం మరియు ఇతర ప్రసార పరికరాల వైఫల్యాలు రోటరీ సిలికాన్ గ్రౌండింగ్ మిల్లింగ్ యొక్క వాస్తవ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మరియు ప్రారంభ సమయాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.

2,మధ్య చక్కటి సిలికాన్ పౌడర్ కంటెంట్ పోలికసిలికాన్ పౌడర్ ప్లాంట్‌లోని సిలికాన్ నిలువు రోలర్ మిల్లు మరియు రోటరీ ఇంపాక్ట్ సిలికాన్ గ్రైండింగ్ మిల్లు: సాధారణ ఆపరేషన్ కిందసిలికాన్ నిలువు రోలర్ మిల్లు వ్యవస్థ, జరిమానా సిలికాన్ పౌడర్ యొక్క కంటెంట్ సుమారు 3% వద్ద నియంత్రించబడుతుంది.సుదీర్ఘ ఉత్పత్తి సమయం మరియు గ్రౌండింగ్ రోలర్ యొక్క తీవ్రమైన దుస్తులు (అధిక లేదా తక్కువ జరిమానా పొడి రేటు నేరుగా ఆపరేషన్ నియంత్రణకు సంబంధించినది) పరిస్థితిలో జరిమానా సిలికాన్ పౌడర్ యొక్క నిష్పత్తిని 8% కంటే తక్కువగా నియంత్రించవచ్చు;ఫ్యాక్టరీ స్పిన్నింగ్ ప్రభావం ప్రకారం 600 మోడల్ ఉత్పత్తి డేటా 325 మెష్‌లు మరియు అంతకంటే ఎక్కువ కోసం 10%~15%.రోటరీ సిలికాన్ గ్రౌండింగ్ మిల్లింగ్ యొక్క వాస్తవ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఈ విలువను అధిగమించవచ్చని గతంలో అర్థం చేసుకున్నారు.

3,మధ్య ప్రక్రియ రూపకల్పన పోలికసిలికాన్నిలువు రోలర్ మిల్లుమరియు రోటరీ సిలికాన్ గ్రౌండింగ్ మిల్లింగ్ సిస్టమ్ ఆఫ్ సిలికాన్ పౌడర్ ప్లాంట్ పరికరాలు: సిలికాన్ పౌడర్ ఉత్పత్తి వ్యవస్థసిలికాన్నిలువు రోలర్ మిల్లు ప్రతికూల పీడన ఉత్పత్తిని స్వీకరిస్తుంది, గాలి పరిమాణం రీసైకిల్ చేయబడుతుంది, కొనసాగింపు మంచిది మరియు సిస్టమ్ రూపకల్పన సహేతుకమైనది.దాదాపు 10 సంవత్సరాల వాస్తవ వినియోగం ద్వారా, దేశీయ తయారీదారులు సిస్టమ్ యొక్క సిలికాన్ పౌడర్ ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికతను నిరంతరం మెరుగుపరిచారు, ఇది ఆపరేషన్ మరియు ఆటోమేషన్‌ను మెరుగుపరిచింది.నిలువు రోలర్ మిల్లు, మరియు సర్దుబాటును మరింత సరళంగా మరియు నమ్మదగినదిగా చేసింది.రోటరీ సిలికాన్ గ్రైండింగ్ మిల్లు యొక్క సిలికాన్ పౌడర్ ప్రాసెసింగ్ సిస్టమ్ సానుకూల ఒత్తిడిలో రవాణా చేయబడినందున, సిస్టమ్ యొక్క సీలింగ్ మంచిది కాదు, సిలికాన్ డస్ట్ యొక్క లీకేజ్ పెద్దది మరియు కొనసాగింపు తక్కువగా ఉంది, కాబట్టి దీనిని మెరుగుపరచాలి.అదనంగా, మొత్తం డిజైన్ తక్కువ బఫర్ సామర్థ్యంతో సాపేక్షంగా చిన్నది, ఇది పెద్ద-స్థాయి సిలికాన్ పౌడర్ ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చదు.రోటరీ సిలికాన్ గ్రౌండింగ్ మిల్లింగ్ కోసం సిలికాన్ పౌడర్ ప్రాసెసింగ్ సిస్టమ్ యొక్క మొత్తం రూపకల్పన సాపేక్షంగా సరళమైనది మరియు కఠినమైనది, మరియు కొన్ని దుమ్ము తొలగింపు చర్యలు ఖచ్చితమైనవి కావు, వీటిని సాపేక్షంగా కొన్ని చిన్న సిలికాన్ పౌడర్ ప్రాసెసింగ్ సంస్థలు మాత్రమే ఉపయోగించగలవు.

4,భద్రత మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ పనితీరు మధ్య పోలికసిలికాన్ నిలువు రోలర్ మిల్లుమరియు సిలికాన్ పౌడర్ ప్లాంట్‌లో రోటరీ సిలికాన్ గ్రైండింగ్ మిల్లు: సిలికాన్ పౌడర్ ప్రాసెసింగ్ సిస్టమ్ యొక్క మొత్తం డిజైన్సిలికాన్నిలువు రోలర్ మిల్లుసాపేక్షంగా సహేతుకమైనది మరియు సిలికాన్ పౌడర్ కణ పరిమాణం యొక్క గాలి విభజన యొక్క సాంకేతికత స్వీకరించబడింది.సిలికాన్ పౌడర్ గాలి వేరు ప్రక్రియలో, నిలువు రోలర్ మిల్లు యొక్క అవుట్‌లెట్ పైప్‌లైన్, సైక్లోన్ సెపరేటర్, బ్యాగ్ ఫిల్టర్ మొదలైనవి ప్రతికూల ఒత్తిడిలో పనిచేస్తాయి, కాబట్టి సిలికాన్ పౌడర్ యొక్క లీకేజీ రేటు చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ప్లాంట్‌లోని దుమ్ము సాంద్రత సిలికాన్ పౌడర్ ప్రాసెసింగ్ పరికరం చాలా తక్కువగా ఉంది, సిలికాన్ డస్ట్ ఎగిరే దృగ్విషయం లేదు, సిలికాన్ డస్ట్ స్పేస్‌లో దుమ్ము పేలుడు సంభావ్యతను ప్రాథమికంగా తొలగిస్తుంది.విండ్ సెపరేషన్ టెక్నాలజీని అవలంబించడం వల్ల, సిలికా ఫ్యూమ్ ప్రొడక్షన్ సిస్టమ్‌లో ఫైన్ సిలికా ఫ్యూమ్ (ఏరోసోల్) యొక్క కంటెంట్ బాగా తగ్గిపోతుంది మరియు అదే సమయంలో, ఇది సిలికా ఫ్యూమ్ డస్ట్‌ను పరికరాలలో స్థానిక నిక్షేపాలు ఏర్పడకుండా నిరోధించవచ్చు మరియు సిలికా ఫ్యూమ్ ప్రాసెసింగ్ సిస్టమ్‌లో దుమ్ము పేలుడు సంభావ్యతను తొలగిస్తుంది.సిలికాన్ నిలువు రోలర్ మిల్లు వ్యవస్థ యొక్క గాలి విభజన వ్యవస్థ ఒక సర్క్యులేటింగ్ సర్క్యూట్.బ్యాగ్ టైప్ డస్ట్ రిమూవర్ యొక్క పల్స్ బ్యాక్ బ్లోన్ నైట్రోజన్ గ్రైండింగ్ పైప్‌లైన్‌లోకి నైట్రోజన్‌ను భర్తీ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.గ్రౌండింగ్ వ్యవస్థ ఒక చిన్న నత్రజని వినియోగంతో నత్రజని రక్షణ చర్యను గ్రహించగలదు.రోటరీ సిలికాన్ గ్రౌండింగ్ మిల్లింగ్ యొక్క సిలికాన్ పౌడర్ ఉత్పత్తి వ్యవస్థ యొక్క చిన్న మరియు సాపేక్షంగా సరళమైన డిజైన్ కారణంగా, గాలి విభజన ఉపయోగించబడదు, ఫలితంగా సిలికాన్ పౌడర్ దుమ్ము యొక్క తీవ్రమైన లీకేజ్ ఏర్పడుతుంది.సిలికా ఫ్యూమ్ ఉత్పత్తి ప్రదేశంలో ధూళి సాంద్రత సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది ఉద్యోగులలో న్యుమోకోనియోసిస్‌కు కారణమవుతుంది.రోటరీ ఇంపాక్ట్ సిలికాన్ గ్రైండింగ్ మిల్లు యొక్క సిలికాన్ పౌడర్ ఉత్పత్తి వ్యవస్థలో క్లోజ్డ్ నైట్రోజన్ సీలింగ్ సిస్టమ్ ఏర్పడదు కాబట్టి, సిస్టమ్‌లో సిలికాన్ పౌడర్ డస్ట్ చేరడం సులభం, ఇది సిలికాన్ డస్ట్ (ఏరోసోల్) కంటెంట్‌ను చేస్తుంది. రోటరీ ఇంపాక్ట్ సిలికాన్ గ్రౌండింగ్ మిల్లు లేదా ఇతర ప్రదేశాలు ఎక్కువ, మరియు జ్వలన మూలం శక్తి ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు సిలికాన్ పౌడర్ పేలుడు సంభవించడం చాలా సులభం.

5,శక్తి వినియోగం మరియు విడిభాగాల వినియోగం మధ్య పోలికసిలికాన్నిలువు రోలర్ మిల్లు మరియు సిలికాన్ పౌడర్ ప్లాంట్‌లో రోటరీ సిలికాన్ గ్రౌండింగ్ మిల్లు:సిలికాన్నిలువు రోలర్ మిల్లు (1.5wt/a ద్వారా లెక్కించబడుతుంది): పారిశ్రామిక శక్తి 80kw.h/t, పారిశ్రామిక నీరు 0.2m/t, నైట్రోజన్ 9.0Nm3-23.0Nm/t, విడిభాగాల ధర: సుమారు 800000 యువాన్, సగటు విడిభాగాల ధర టన్నుకు 50-60 యువాన్/t.రోటరీ ప్రభావం సిలికాన్ గ్రౌండింగ్ మిల్లు(φ660): పారిశ్రామిక శక్తి 75~100kwగా అంచనా వేయబడింది.h/t, ప్రసరించే నీరు సుమారు 4m/t, నైట్రోజన్ సుమారు 126 Nm/t, మరియు కట్టర్ హెడ్ మొత్తం వినియోగం 70t/a.

6,యొక్క నిర్వహణ యొక్క పోలిక సిలికాన్ నిలువు రోలర్ మిల్లు మరియు సిలికాన్ పౌడర్ ప్లాంట్‌లోని రోటరీ ఇంపాక్ట్ సిలికాన్ గ్రౌండింగ్ మిల్లు: ది సిలికాన్ నిలువు రోలర్ మిల్లు సాధారణంగా నెలకు ఒకసారి 2 పనిదినాలు, మొత్తం 8-12 ఓవర్‌హాల్ రోజులు ఉంటాయి.రోటరీ సిలికాన్ గ్రైండింగ్ మిల్లింగ్ ద్వారా కట్టర్ హెడ్ మరియు లైనర్ ప్లేట్‌ను భర్తీ చేసే చక్రం<24h.కట్టర్ హెడ్ మరియు లైనింగ్ ప్లేట్ నాణ్యత తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, అది 3h~4h వరకు మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఒకసారి భర్తీ చేయాలి.ప్రతి ఓవర్‌హాల్‌కు 0.5 పనిదినం అవసరమని అంచనా వేయబడింది మరియు మొత్తం సమగ్ర పనిదినం సుమారు 2 పనిదినాలు, ఇది కార్మిక వ్యయాన్ని పెంచడమే కాకుండా ఉత్పత్తి పురోగతిని ఆలస్యం చేస్తుంది.

తీర్మానం: సిలికాన్ నిలువు రోలర్ మిల్లు వ్యవస్థ మరియు రోటరీ ఇంపాక్ట్ సిలికాన్ గ్రౌండింగ్ మిల్లు వ్యవస్థ యొక్క పరిశోధన మరియు తులనాత్మక విశ్లేషణ ద్వారా, అలాగే ఆర్గానిక్ (పాలీక్రిస్టలైన్) సిలికాన్ పరిశ్రమలోని సాంకేతిక నిపుణులతో కమ్యూనికేషన్, రోటరీ ఇంపాక్ట్ సిలికాన్ అని సాధారణ అభిప్రాయం గ్రైండింగ్ మిల్లు పెద్ద ఎత్తున సిలికాన్ పౌడర్ ప్రాసెసింగ్ కోసం తగినది కాదు.అదనంగా, చైనీస్ ఆర్గానిక్ (పాలీక్రిస్టలైన్) సిలికాన్ తయారీదారులచే మిల్లు ఎంపిక ప్రకారం, అయితే ప్రాథమిక పెట్టుబడిసిలికాన్నిలువు రోలర్ మిల్లు రోటరీ సిలికాన్ గ్రౌండింగ్ మిల్లు కంటే ఎక్కువగా ఉండవచ్చు,సిలికాన్నిలువు రోలర్ మిల్లు ఇప్పటికీ చాలా దేశీయ సేంద్రీయ సిలికాన్ (పాలీక్రిస్టలైన్) తయారీదారులకు సిలికాన్ పౌడర్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి అనువైన ఎంపిక.HCMilling(Guilin Hongcheng) తయారీదారుసిలికాన్నిలువు రోలర్ మిల్లు సిలికాన్ పౌడర్ ప్లాంట్ పరికరాల కోసం.మాHLM సిలికాన్నిలువు రోలర్ మిల్లు సిలికాన్ పౌడర్ ప్లాంట్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది మరియు గుర్తించబడింది.మీరు కొనుగోలు చేయవలసి వస్తేసిలికాన్నిలువు రోలర్ మిల్లు సిలికాన్ పౌడర్ ప్లాంట్ పరికరాల కోసం, దయచేసి పరికరాల వివరాల కోసం HCMని సంప్రదించండి.