డీసల్ఫ్యూరైజ్డ్ సున్నపురాయి పౌడర్‌ను సిద్ధం చేయడంలో సున్నపురాయి రేమండ్ మిల్ ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. రేమండ్ సున్నపురాయి మిల్లు యొక్క నాణ్యత నేరుగా సున్నపురాయి పొడి యొక్క నాణ్యత, చక్కదనం మరియు కణ పరిమాణ పంపిణీని ప్రభావితం చేస్తుంది. డీసల్ఫరైజేషన్ సున్నపురాయి పల్వరైజేషన్‌లో రేమండ్ సున్నపురాయి గ్రౌండింగ్ మిల్లు యొక్క సాంకేతిక లక్షణాలు మరియు నిర్దిష్ట అనువర్తనాన్ని ఈ క్రిందివి వివరిస్తాయి.
I. డీసల్ఫ్యూరైజ్డ్ సున్నపురాయి పల్వరైజేషన్‌లో రేమండ్ సున్నపురాయి మిల్లు యొక్క అనువర్తనం ప్రాముఖ్యత
ప్రస్తుతం, చైనాలో 90% కంటే ఎక్కువ థర్మల్ పవర్ ప్లాంట్లు పరిపక్వ సాంకేతిక పరిజ్ఞానం మరియు తక్కువ ఖర్చును కలిగి ఉన్న సున్నపురాయి జిప్సం డీసల్ఫరైజేషన్ టెక్నాలజీని అవలంబిస్తాయి. రెండు ప్రక్రియలకు సల్ఫర్ డయాక్సైడ్ను గ్రహించడానికి సున్నపురాయి పొడి అవసరం, మరియు సున్నపురాయి పొడి యొక్క చిన్న కణ పరిమాణం, SO2 యొక్క శోషణకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.
Ii. సున్నపురాయి యొక్క డీసల్ఫ్యూరైజేషన్ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేసే కారకాలు
（1） సున్నపురాయి నాణ్యత
సాధారణంగా, సున్నపురాయిలోని CASO4 యొక్క కంటెంట్ 85%కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి. కంటెంట్ చాలా తక్కువగా ఉంటే, ఎక్కువ మలినాలు కారణంగా ఇది కొన్ని సమస్యలను ఆపరేషన్‌కు తెస్తుంది. సున్నపురాయి యొక్క నాణ్యత CAO యొక్క కంటెంట్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. సున్నపురాయి యొక్క స్వచ్ఛత ఎక్కువ, మంచి డీసల్ఫరైజేషన్ సామర్థ్యం. కానీ సున్నపురాయి తప్పనిసరిగా CAO కంటెంట్ కాదు, ఎక్కువ మంచిది. ఉదాహరణకు, CAO> 54% ఉన్న సున్నపురాయి దాని అధిక స్వచ్ఛత కారణంగా డాలీ పెట్రోకెమికల్, రుబ్బుకోవడం అంత సులభం మరియు బలమైన రసాయన స్థిరత్వం కాదు, కాబట్టి దీనిని డెసల్ఫ్యూరైజర్‌గా ఉపయోగించడం సరిపోదు.
（2） సున్నపురాయి కణ పరిమాణం (చక్కదనం)
సున్నపురాయి యొక్క కణ పరిమాణం నేరుగా ప్రతిచర్య రేటును ప్రభావితం చేస్తుంది. నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యం పెద్దదిగా ఉన్నప్పుడు, ప్రతిచర్య వేగం వేగంగా ఉంటుంది మరియు ప్రతిచర్య మరింత సరిపోతుంది. అందువల్ల, 250 మెష్ జల్లెడ లేదా 325 మెష్ జల్లెడ ద్వారా సున్నపురాయి పౌడర్ యొక్క ఉత్తీర్ణత రేటు 90%కి చేరుకోవచ్చు.
Des 3 des డీసల్ఫ్యూరైజేషన్ సిస్టమ్ పనితీరుపై సున్నపురాయి రియాక్టివిటీ ప్రభావం
అధిక కార్యాచరణ ఉన్న సున్నపురాయి అదే సున్నపురాయి వినియోగ రేటును నిర్వహించే పరిస్థితిలో అధిక సల్ఫర్ డయాక్సైడ్ తొలగింపు సామర్థ్యాన్ని సాధించగలదు. సున్నపురాయిలో అధిక ప్రతిచర్య కార్యకలాపాలు, అధిక సున్నపురాయి వినియోగ రేటు మరియు జిప్సంలో అదనపు కాకో యొక్క తక్కువ కంటెంట్ ఉన్నాయి, అనగా జిప్సం అధిక స్వచ్ఛతను కలిగి ఉంటుంది.
III. సున్నపురాయి రేమండ్ మిల్ యొక్క పని సూత్రం
రేమండ్ సున్నపురాయి మిల్లు గ్రౌండింగ్ హోస్ట్, గ్రేడింగ్ స్క్రీనింగ్, ఉత్పత్తి సేకరణ మరియు ఇతర భాగాలతో కూడి ఉంటుంది. ప్రధాన ఇంజిన్ సమగ్ర కాస్టింగ్ బేస్ నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది మరియు డంపింగ్ ఫౌండేషన్‌ను అవలంబించవచ్చు. వర్గీకరణ వ్యవస్థ తప్పనిసరి టర్బైన్ వర్గీకరణ యొక్క నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది మరియు సేకరణ వ్యవస్థ పల్స్ సేకరణను అవలంబిస్తుంది.
（1 ray రేమండ్ సున్నపురాయి మిల్ యొక్క పని సూత్రం
పదార్థాలు దవడ క్రషర్ చేత అర్హత కలిగిన కణ పరిమాణంలో నలిగిపోతాయి, డస్ట్‌పాన్ ఎలివేటర్ ద్వారా స్టోరేజ్ హాప్పర్‌కు ఎత్తి, ఆపై గ్రౌండింగ్ కోసం ఫీడర్ చేత ప్రధాన యంత్ర కుహరానికి పరిమాణాత్మకంగా పంపబడతాయి. ప్రధాన ఇంజిన్ కుహరం ప్లం బ్లోసమ్ ఫ్రేమ్‌లో మద్దతు ఇస్తుంది మరియు గ్రౌండింగ్ రోలర్ పరికరం కేంద్ర అక్షం చుట్టూ తిరుగుతుంది. గ్రౌండింగ్ రోలర్ సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ చర్యలో అడ్డంగా బయటికి మారుతుంది, తద్వారా గ్రౌండింగ్ రోలర్ గ్రౌండింగ్ రింగ్‌ను నొక్కి, గ్రౌండింగ్ రోలర్ అదే సమయంలో గ్రౌండింగ్ రోలర్ షాఫ్ట్ చుట్టూ తిరుగుతుంది. తిరిగే బ్లేడ్ ద్వారా ఎత్తివేయబడిన పదార్థం గ్రౌండింగ్ రోలర్ మరియు గ్రౌండింగ్ రింగ్ మధ్య విసిరివేయబడుతుంది, గ్రౌండింగ్ రోలర్ యొక్క రోలర్ గ్రౌండింగ్ కారణంగా అణిచివేయడం మరియు గ్రౌండింగ్ చేసే పనితీరును సాధించడానికి.
（2 ray రేమండ్ సున్నపురాయి మిల్లు మరియు సెపరేటర్ యొక్క పని ప్రక్రియ
స్క్రీనింగ్ కోసం ప్రధాన యంత్రానికి పైన ఉన్న వర్గీకరణకు బ్లోవర్ యొక్క గాలి ప్రవాహం ద్వారా గ్రౌండ్ పౌడర్ ఎగిరింది, మరియు చక్కటి మరియు ముతక పొడి ఇప్పటికీ తిరిగి మార్చడానికి ప్రధాన యంత్రంలోకి వస్తుంది. చక్కదనం స్పెసిఫికేషన్‌కు అనుగుణంగా ఉంటే, అది గాలితో సైక్లోన్ కలెక్టర్‌లోకి ప్రవహిస్తుంది మరియు సేకరణ తర్వాత పౌడర్ అవుట్లెట్ పైపు ద్వారా డిశ్చార్జ్ అవుతుంది, ఇది తుది ఉత్పత్తి (తుది ఉత్పత్తి యొక్క కణ పరిమాణం 0.008 మిమీ వరకు ఉంటుంది). శుద్ధి చేసిన గాలి ప్రవాహం తుఫాను ఎగువ చివర పైపు ద్వారా బ్లోవర్‌లోకి ప్రవహిస్తుంది మరియు గాలి మార్గం ప్రసరిస్తుంది. బ్లోవర్ నుండి గ్రౌండింగ్ గదికి సానుకూల ఒత్తిడి తప్ప, ఇతర పైప్‌లైన్‌లలోని గాలి ప్రవాహం ప్రతికూల పీడనంలో ప్రవహిస్తుంది మరియు ఇండోర్ శానిటరీ పరిస్థితులు మంచివి.
IV. రేమండ్ సున్నపురాయి మిల్లు యొక్క టెక్నికల్ లక్షణాలు
హెచ్‌సిమిల్లింగ్ (గిలిన్ హాంగ్చెంగ్) నిర్మించిన సున్నపురాయి రేమండ్ మిల్ R- రకం గ్రౌండింగ్ మిల్ ఆధారంగా సాంకేతిక నవీకరణ. R- రకం యంత్రంతో పోలిస్తే ఉత్పత్తి యొక్క సాంకేతిక సూచికలు బాగా మెరుగుపడ్డాయి. ఇది అధిక సామర్థ్యం మరియు శక్తి ఆదా కలిగిన కొత్త రకం గ్రౌండింగ్ మిల్లు. పూర్తయిన ఉత్పత్తుల యొక్క చక్కదనం 22-180 μ m (80-600 మెష్) కావచ్చు.
（1） (కొత్త టెక్నాలజీ) ప్లం బ్లోసమ్ ఫ్రేమ్ మరియు నిలువు స్వింగ్ గ్రౌండింగ్ రోలర్ పరికరం, అధునాతన మరియు సహేతుకమైన నిర్మాణంతో. యంత్రంలో చాలా తక్కువ వైబ్రేషన్, తక్కువ శబ్దం, స్థిరమైన ఆపరేషన్ మరియు నమ్మదగిన పనితీరు ఉన్నాయి.
（2） యూనిట్ గ్రౌండింగ్ సమయంలో పదార్థాల ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం పెద్దది మరియు సామర్థ్యం ఎక్కువ. అవుట్పుట్ సంవత్సరానికి 40% కంటే ఎక్కువ పెరిగింది మరియు యూనిట్ విద్యుత్ వినియోగ వ్యయం 30% కంటే ఎక్కువ ఆదా చేయబడింది.
（3） పల్వరైజర్ యొక్క అవశేష గాలి అవుట్లెట్ పల్స్ డస్ట్ కలెక్టర్ కలిగి ఉంటుంది మరియు దాని దుమ్ము సేకరణ సామర్థ్యం 99.9%కి చేరుకుంటుంది.
（4） ఇది కొత్త సీలింగ్ స్ట్రక్చర్ డిజైన్‌ను అవలంబిస్తుంది మరియు రోలర్ గ్రౌండింగ్ పరికరం ప్రతి 300-500 గంటలకు ఒకసారి గ్రీజును నింపగలదు.
（5） ఇది ప్రత్యేకమైన దుస్తులు-నిరోధక హై క్రోమియం మిశ్రమం మెటీరియల్ టెక్నాలజీని అవలంబిస్తుంది, ఇది అధిక పౌన frequency పున్యం మరియు పెద్ద లోడ్‌తో ఘర్షణ మరియు రోలింగ్ పరిస్థితులకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు దాని సేవా జీవితం పరిశ్రమ ప్రమాణం కంటే దాదాపు మూడు రెట్లు.
సాంప్రదాయ రేమండ్ మిల్లు, సస్పెన్షన్ రోలర్ మిల్, బాల్ మిల్ మరియు ఇతర ప్రక్రియలతో పోలిస్తే, సున్నపురాయి రేమండ్ మిల్లు శక్తి వినియోగాన్ని 20% ~ 30% తగ్గించగలదు మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైన డీసల్ఫరైజేషన్ సున్నపురాయి పొడి తయారీని మెరుగుపరుస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్ -25-2021
