గ్రౌండింగ్ టెక్నాలజీ సంవత్సరాలుగా మార్చబడింది, నిలువు మిల్లులు మరింత ప్రజాదరణ పొందాయి.డ్రై గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించి ఇంటర్-పార్టికల్ గ్రౌండింగ్ ద్వారా గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచవచ్చని నిరూపించబడింది.ప్రత్యేక పరిస్థితులలో, సాంప్రదాయ ట్యూబ్ మిల్లు వెట్ గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియతో పోలిస్తే, ఉత్పత్తి రికవరీ రేటు మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచవచ్చు.HLM నిలువు మిల్లు తయారీదారుగా,HCM మెషినరీఈరోజు వివరంగా వర్టికల్ గ్రౌండింగ్ టెక్నాలజీని మీకు పరిచయం చేస్తుంది.

100 సంవత్సరాలకు పైగా, వివిధ రకాలైన ట్యూబ్ మిల్లులు ఖనిజ ప్రాసెసింగ్‌లో సాధారణంగా ఉపయోగించే గ్రైండింగ్ సాధనాలు.అయినప్పటికీ, సిమెంట్ పరిశ్రమ వంటి కొన్ని పారిశ్రామిక రంగాలలో మార్పులు సంభవించాయి, ఇక్కడ నిలువు మిల్లులు ఇప్పుడు ఎండబెట్టడం మరియు గ్రైండింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతున్నాయి.ఈ రకమైన మిల్లు యొక్క శక్తి వినియోగం తగ్గడం మరియు ఎండబెట్టడం సామర్థ్యం పెరగడం దీనికి కారణం.నిలువు మిల్లు కార్యకలాపాలు అధిక పీడన మిల్లుల కంటే తక్కువ ఒత్తిడిని ఉపయోగిస్తాయి.పదార్థం యొక్క రాపిడి ఒక ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది మరియు దుస్తులు-నిరోధక కాస్టింగ్‌ల దరఖాస్తును పరిగణించవచ్చు.గ్రౌండింగ్ సాధనం కూడా అధిక యాంత్రిక స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

ఫ్లోటేషన్ మరియు సంబంధిత ప్రక్రియలలో, ఫ్లాట్ గ్రైండింగ్ డిస్క్‌లు మరియు టాపర్డ్ గ్రైండింగ్ రోలర్‌లను ఉపయోగించి నిలువు ఫీడ్ ఫైన్‌నెస్ విస్తృత పరిధిని కలిగి ఉంటుంది.భ్రమణ గ్రౌండింగ్ డిస్క్ మరియు గ్రౌండింగ్ రోలర్ మధ్య అంతరంలో పదార్థాల గ్రౌండింగ్ జరుగుతుంది.మిల్లు ఫీడ్ గ్రౌండింగ్ డిస్క్ మధ్యలోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ మరియు రాపిడి సహాయంతో గ్రౌండింగ్ డిస్క్ అంచుకు కదులుతుంది.ఈ విధంగా, ఇది గ్రైండింగ్ డిస్క్ యొక్క వెలుపలి అంచున మౌంట్ చేయబడిన రెండు, మూడు, నాలుగు లేదా ఆరు శంఖాకార గ్రౌండింగ్ రోలర్లు ద్వారా కరిచింది.గ్రౌండింగ్ రోలర్ పదార్థాల గ్రౌండింగ్ కోసం గ్రౌండింగ్ ఒత్తిడిని అందించడానికి హైడ్రాలిక్ సిలిండర్‌కు అనుసంధానించబడి ఉంది.దెబ్బతిన్న గ్రౌండింగ్ రోలర్ యొక్క వంపు మకా శక్తిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది గ్రౌండింగ్‌ను నిర్ధారిస్తుంది మరియు గ్రౌండింగ్ రోలర్ కింద ఉన్న పదార్థాన్ని రవాణా చేస్తుంది.గ్రైండింగ్ రోలర్ల అధిక దుస్తులు ధరించకుండా నిరోధించడానికి వాలు డిజైన్ షీర్ దళాలను కనిష్టంగా ఉంచుతుంది.గ్రైండింగ్ డిస్క్ లైనింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ రోలర్‌లు దుస్తులు-నిరోధక అధిక-క్రోమియం కాస్టింగ్‌లతో తయారు చేయబడ్డాయి. గ్రౌండ్ పార్టికల్స్ గ్రైండింగ్ డిస్క్‌ను వదిలివేసి, గాలి ప్రవాహం ద్వారా డైనమిక్ మరియు సమర్థవంతమైన పౌడర్ సెపరేటర్‌లోకి తీసుకువెళతాయి, ఇది మిల్లుతో ఏకీకృతం చేయబడింది.ఉత్పత్తి కణాలు గాలి ప్రవాహంతో మిల్లును వదిలివేస్తాయి మరియు తిరిగి వచ్చిన కణాలు మరింత గ్రౌండింగ్ కోసం తాజా ఫీడ్‌తో గ్రౌండింగ్ డిస్క్‌కి తిరిగి వస్తాయి.గ్రౌండింగ్ కోసం అవసరమైన ఒత్తిడి "హైడ్రోప్న్యూమాటిక్ స్ప్రింగ్ పరికరం" అని పిలువబడే వ్యవస్థ ద్వారా అందించబడుతుంది.

హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ యొక్క అధిక-పీడన వైపు 50 ~ 100 బార్ యొక్క గ్రౌండింగ్ ఒత్తిడి గ్రౌండింగ్ రోలర్ మరియు గ్రైండింగ్ డిస్క్ మధ్య గ్యాప్‌లోని పదార్థానికి గ్రౌండింగ్ శక్తిని నిర్దేశిస్తుంది.హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ యొక్క అల్ప పీడన వైపు ఒత్తిడి అధిక పీడన వైపు 10% ఉంటుంది, ఇది గ్రౌండింగ్ రోలర్ ఒక నిర్దిష్ట సాగే కదలికను కలిగి ఉంటుంది.పదార్థం యొక్క వెలికితీత లక్షణాలు రెండు వైపులా ఒత్తిడిని అమర్చడం ద్వారా సర్దుబాటు చేయబడతాయి, గ్రౌండింగ్ రోలర్ యొక్క కదలికను మరింత దృఢంగా మరియు అనువైనదిగా చేస్తుంది.రెండు ప్రక్రియలు హైడ్రాలిక్ సిలిండర్పై మెమరీకి అనుసంధానించబడి ఉంటాయి, ఇది గ్రౌండింగ్ రోలర్ల యొక్క మృదువైన కదలికను అనుమతిస్తుంది.ఈ కాన్ఫిగరేషన్ చాలా తక్కువ కంపన స్థాయిలతో గ్రౌండింగ్ కార్యకలాపాలను అనుమతిస్తుంది. నిలువు రోలర్ మిల్లు యొక్క ప్రతి జత గ్రౌండింగ్ రోలర్‌లు రెండు స్వతంత్ర హైడ్రాలిక్ పరికరాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి ప్రతి జత గ్రౌండింగ్ రోలర్‌లకు వేర్వేరు ఒత్తిళ్లను వర్తింపజేయగలవు, ఇది పేలవమైన పనితీరు కలిగిన పదార్థాలకు చాలా ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.పదార్థం గాలి లాక్ వాల్వ్ ద్వారా మిల్లులోకి మృదువుగా ఉంటుంది మరియు అవసరమైన గాలి ప్రవాహం మిల్లు యొక్క దిగువ భాగం నుండి మిల్లులోకి ప్రవేశిస్తుంది.గాలి గ్రౌండింగ్ ప్లేట్ అంచుకు సమీపంలో ఉన్న నాజిల్ రింగ్ గుండా వెళుతుంది మరియు పదార్థాన్ని క్లాసిఫైయర్‌లోకి పైకి తీసుకువెళుతుంది.మిల్లు ద్వారా గాలి ప్రవాహం సిస్టమ్ ఫ్యాన్ ద్వారా దర్శకత్వం వహించబడుతుంది.అధిక సామర్థ్యం గల పౌడర్ సెపరేటర్ యొక్క భ్రమణ పంజరం గుండా వెళ్ళిన తర్వాత గ్రౌండ్ మెటీరియల్స్ మిల్లును వదిలివేస్తాయి, ఇది మిల్లుతో ఏకీకృతం చేయబడింది.మిల్లు వెనుక ఉన్న డస్ట్ కలెక్టర్ ద్వారా ఉత్పత్తి సేకరించబడుతుంది మరియు తదుపరి ప్రక్రియల కోసం నిల్వ గిడ్డంగికి పంపబడుతుంది.

HCM మెషినరీ పౌడర్ లాబొరేటరీలో, HLM నిలువు మిల్లులపై అనేక రకాల ఖనిజాలు ప్రాసెస్ చేయబడతాయి.ఎండబెట్టడం మరియు గ్రౌండింగ్ కార్యకలాపాల కోసం నిలువు మిల్లులను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ఫ్లోటేషన్ ప్రక్రియలో ముతక ఉత్పత్తులను ఉపయోగించడం కొన్ని సందర్భాల్లో సాధ్యమవుతుందని ఫలితాలు చూపిస్తున్నాయి మరియు ఇప్పటికీ సంప్రదాయ మిల్లుల యొక్క నాణ్యమైన ఫీడ్‌ల మాదిరిగానే అదే నాణ్యతను సాధించవచ్చు.వస్తువు.సాంప్రదాయ గ్రౌండింగ్ పరికరాలతో పోలిస్తే, నిలువు రోలర్ మిల్లులు అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి.

సంక్షిప్తంగా, ఫీడ్ కణ పరిమాణం బాల్ మిల్లు కంటే చాలా పెద్దది, కాబట్టి మూడవ దశ అణిచివేత ప్రక్రియను తొలగించవచ్చు.పదార్థం యొక్క తేమ పరిమితం చేయబడిన ప్రదేశాలలో ఎండబెట్టడం మరియు గ్రౌండింగ్ ఉపయోగించడం ఒక ప్రయోజనం.అంతేకాకుండా, ధాతువు యొక్క కొత్తగా విడుదల చేయబడిన ఉపరితలం చుట్టుపక్కల చిక్కుకున్న ద్రవం ద్వారా ప్రభావితం కాదు.ఎండబెట్టడం మరియు గ్రౌండింగ్ పరికరాలు మునుపటి ప్రక్రియ మరియు తదుపరి ప్రక్రియ నుండి స్వతంత్రంగా నిర్వహించబడతాయి, తద్వారా ఇతర ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను ప్రభావితం చేయకుండా పరికరాల పనితీరును ఆప్టిమైజ్ చేయవచ్చు.గ్రౌండ్ ఉత్పత్తి గిడ్డంగిలో నిల్వ చేయబడుతుంది, ఇది ముడి పదార్థాల తయారీ ప్రక్రియను మూసివేసినప్పుడు బఫర్‌గా పనిచేస్తుంది.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com