గ్రౌండింగ్ టెక్నాలజీ సంవత్సరాలుగా మారిపోయింది, నిలువు మిల్లులు మరింత ప్రాచుర్యం పొందాయి. పొడి గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించి ఇంటర్-పార్టికల్ గ్రౌండింగ్ ద్వారా గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుందని నిరూపించబడింది. ప్రత్యేక పరిస్థితులలో, సాంప్రదాయ ట్యూబ్ మిల్లు తడి గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియతో పోలిస్తే, ఉత్పత్తి పునరుద్ధరణ రేటు మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచవచ్చు. HLM నిలువు మిల్లు తయారీదారుగా,HCM యంత్రాలుఈ రోజు నిలువు గ్రౌండింగ్ టెక్నాలజీని మీకు వివరంగా పరిచయం చేస్తుంది.

100 సంవత్సరాలకు పైగా, ఖనిజ ప్రాసెసింగ్‌లో వివిధ రకాల ట్యూబ్ మిల్లులు సాధారణంగా ఉపయోగించే గ్రౌండింగ్ సాధనాలు. ఏదేమైనా, సిమెంట్ పరిశ్రమ వంటి కొన్ని పారిశ్రామిక రంగాలలో మార్పులు సంభవించాయి, ఇక్కడ నిలువు మిల్లులు ఇప్పుడు ఎండబెట్టడం మరియు గ్రౌండింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ఈ రకమైన మిల్లు యొక్క శక్తి వినియోగం మరియు పెరిగిన ఎండబెట్టడం సామర్థ్యం దీనికి కారణం. నిలువు మిల్లు కార్యకలాపాలు అధిక-పీడన మిల్లుల కంటే తక్కువ ఒత్తిడిని ఉపయోగిస్తాయి. పదార్థం యొక్క రాపిడి ఒక ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది మరియు దుస్తులు-నిరోధక కాస్టింగ్స్ యొక్క అనువర్తనాన్ని పరిగణించవచ్చు. గ్రౌండింగ్ సాధనం కూడా అధిక యాంత్రిక స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంది.

ఫ్లోటేషన్ మరియు సంబంధిత ప్రక్రియలలో, ఫ్లాట్ గ్రౌండింగ్ డిస్క్‌లు మరియు దెబ్బతిన్న గ్రౌండింగ్ రోలర్లను ఉపయోగించి నిలువు ఫీడ్ చక్కదనం విస్తృత శ్రేణిని కలిగి ఉంటుంది. పదార్థాల గ్రౌండింగ్ తిరిగే గ్రౌండింగ్ డిస్క్ మరియు గ్రౌండింగ్ రోలర్ మధ్య అంతరంలో జరుగుతుంది. మిల్లు ఫీడ్ గ్రౌండింగ్ డిస్క్ యొక్క కేంద్రంలోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ మరియు ఘర్షణ సహాయంతో గ్రౌండింగ్ డిస్క్ యొక్క అంచుకు కదులుతుంది. ఈ విధంగా, గ్రౌండింగ్ డిస్క్ యొక్క బయటి అంచున అమర్చిన రెండు, మూడు, నాలుగు లేదా ఆరు శంఖాకార గ్రౌండింగ్ రోలర్లు దీనిని కరిచాయి.గ్రౌండింగ్ రోలర్ పదార్థాల గ్రౌండింగ్ కోసం గ్రౌండింగ్ ఒత్తిడిని అందించడానికి హైడ్రాలిక్ సిలిండర్‌కు అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. దెబ్బతిన్న గ్రౌండింగ్ రోలర్ యొక్క వంపు మకా శక్తిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది గ్రౌండింగ్ మరియు గ్రౌండింగ్ రోలర్ కింద పదార్థాన్ని రవాణా చేస్తుంది. గ్రౌండింగ్ రోలర్ల అధికంగా ధరించకుండా ఉండటానికి వాలు రూపకల్పన కోత శక్తులను కనిష్టంగా ఉంచుతుంది. గ్రౌండింగ్ డిస్క్ లైనింగ్ మరియు గ్రౌండింగ్ రోలర్లు దుస్తులు-నిరోధక అధిక-క్రోమియం కాస్టింగ్‌లతో తయారు చేయబడతాయి. గ్రౌండ్ కణాలు గ్రౌండింగ్ డిస్క్‌ను వదిలివేస్తాయి మరియు వాయు ప్రవాహాన్ని డైనమిక్ మరియు సమర్థవంతమైన పౌడర్ సెపరేటర్‌లోకి తీసుకువెళతాయి, ఇది మిల్లుతో అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. ఉత్పత్తి కణాలు గాలి ప్రవాహంతో మిల్లును వదిలివేస్తాయి మరియు తిరిగి వచ్చిన కణాలు మరింత గ్రౌండింగ్ కోసం తాజా ఫీడ్‌తో గ్రౌండింగ్ డిస్క్‌కు తిరిగి ఇవ్వబడతాయి. గ్రౌండింగ్ కోసం అవసరమైన పీడనం “హైడ్రోప్న్యూమాటిక్ స్ప్రింగ్ డివైస్” అని పిలువబడే వ్యవస్థ ద్వారా అందించబడుతుంది.

హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ యొక్క అధిక-పీడన వైపున 50 ~ 100 బార్ యొక్క గ్రౌండింగ్ పీడనం గ్రౌండింగ్ రోలర్ మరియు గ్రౌండింగ్ డిస్క్ మధ్య అంతరం లోని పదార్థానికి గ్రౌండింగ్ శక్తిని నిర్దేశిస్తుంది. హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ యొక్క తక్కువ-పీడన వైపు ఒత్తిడి అధిక-పీడన వైపు 10% ఉంటుంది, ఇది గ్రౌండింగ్ రోలర్ ఒక నిర్దిష్ట సాగే కదలికను కలిగి ఉండటానికి అనుమతిస్తుంది. పదార్థం యొక్క ఎక్స్‌ట్రాషన్ లక్షణాలు రెండు వైపులా ఒత్తిడిని సెట్ చేయడం ద్వారా సర్దుబాటు చేయబడతాయి, గ్రౌండింగ్ రోలర్ యొక్క కదలికను మరింత దృ g ంగా మరియు సరళంగా చేస్తుంది. రెండు ప్రక్రియలు హైడ్రాలిక్ సిలిండర్‌లోని మెమరీకి అనుసంధానించబడి ఉన్నాయి, ఇది గ్రౌండింగ్ రోలర్ల యొక్క సున్నితమైన కదలికను అనుమతిస్తుంది. ఈ కాన్ఫిగరేషన్ చాలా తక్కువ వైబ్రేషన్ స్థాయిలతో గ్రౌండింగ్ కార్యకలాపాలను అనుమతిస్తుంది. నిలువు రోలర్ మిల్లు యొక్క గ్రైండింగ్ రోలర్ల జత రెండు స్వతంత్ర హైడ్రాలిక్ పరికరాలను కలిగి ఉంది, ఇది ప్రతి జత గ్రౌండింగ్ రోలర్లకు వేర్వేరు ఒత్తిళ్లను వర్తింపజేయగలదు, ఇది పేలవమైన కాటు పనితీరు ఉన్న పదార్థాలకు చాలా ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. ఎయిర్ లాక్ వాల్వ్ ద్వారా పదార్థం మిల్లులోకి ఇవ్వబడుతుంది మరియు అవసరమైన వాయు ప్రవాహం మిల్లు యొక్క దిగువ భాగం నుండి మిల్లులోకి ప్రవేశిస్తుంది. గాలి గ్రౌండింగ్ ప్లేట్ అంచు దగ్గర నాజిల్ రింగ్ గుండా వెళుతుంది మరియు పదార్థాన్ని వర్గీకరణలోకి తీసుకువెళుతుంది. మిల్లు ద్వారా గాలి ప్రవాహాన్ని సిస్టమ్ అభిమాని దర్శకత్వం వహిస్తారు. గ్రౌండ్ మెటీరియల్స్ అధిక-సామర్థ్య పౌడర్ సెపరేటర్ యొక్క తిరిగే పంజరం గుండా వెళ్ళిన తరువాత మిల్లును వదిలివేస్తాయి, ఇది మిల్లుతో అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. ఉత్పత్తిని మిల్లు వెనుక ఉన్న డస్ట్ కలెక్టర్ సేకరించి తదుపరి ప్రక్రియల కోసం నిల్వ గిడ్డంగికి పంపబడుతుంది.

HCM మెషినరీ పౌడర్ లాబొరేటరీలో, అనేక విభిన్న ఖనిజాలు HLM నిలువు మిల్లులపై ప్రాసెస్ చేయబడతాయి. ఎండబెట్టడం మరియు గ్రౌండింగ్ ఆపరేషన్ల కోసం నిలువు మిల్లులను ఉపయోగించినప్పుడు, కొన్ని సందర్భాల్లో ఫ్లోటేషన్ ప్రక్రియలో ముతక ఉత్పత్తులను కూడా ఉపయోగించడం సాధ్యమవుతుందని మరియు సాంప్రదాయ మిల్లుల యొక్క చక్కటి ఫీడ్ల మాదిరిగానే నాణ్యతను సాధిస్తుందని చూపిస్తుంది. ఉత్పత్తి. సాంప్రదాయ గ్రౌండింగ్ పరికరాలతో పోలిస్తే, నిలువు రోలర్ మిల్లులు వరుస ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి.

సంక్షిప్తంగా, ఫీడ్ కణ పరిమాణం బాల్ మిల్లు కంటే చాలా పెద్దది, కాబట్టి మూడవ దశ అణిచివేత ప్రక్రియను తొలగించవచ్చు. పదార్థం యొక్క తేమ పరిమితం అయిన ప్రదేశాలలో ఎండబెట్టడం మరియు గ్రౌండింగ్ చేయడం ఒక ప్రయోజనం. అదనంగా, ధాతువు యొక్క కొత్తగా విడుదలైన ఉపరితలం చుట్టుపక్కల చిక్కుకున్న ద్రవంతో ప్రభావితం కాదు. ఎండబెట్టడం మరియు గ్రౌండింగ్ పరికరాలు మునుపటి ప్రక్రియ మరియు తదుపరి ప్రక్రియ నుండి స్వతంత్రంగా నిర్వహించబడతాయి, తద్వారా ఇతర ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను ప్రభావితం చేయకుండా పరికరాల పనితీరును ఆప్టిమైజ్ చేయవచ్చు. గ్రౌండ్ ప్రొడక్ట్ గిడ్డంగిలో నిల్వ చేయబడుతుంది, ఇది ముడి పదార్థాల తయారీ ప్రక్రియను మూసివేసినప్పుడు బఫర్‌గా పనిచేస్తుంది.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com