సూది కోక్ అనేది అల్ట్రా-హై పవర్ గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ మరియు స్టీల్ ప్లాంట్‌లో సహాయక ఉమ్మడి ఉత్పత్తికి ప్రధాన ముడి పదార్థం. గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ ఉత్పత్తి సూత్రంలో, పౌడర్ కంటెంట్ అధిక నిష్పత్తి (30%~ 57%) కు కారణమవుతుంది, మరియు పౌడర్ చక్కదనం ఉత్పత్తి నాణ్యతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, కాబట్టి ఉత్పత్తి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో పౌడర్ చక్కదనం నియంత్రణ చాలా ముఖ్యం . గాగ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్గ్రౌండింగ్మిల్ తయారీదారు,HLM గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్లంబ రోలర్ మిల్ సూది కోక్ యొక్క ప్రారంభ బ్రేకింగ్ మరియు గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలో హెచ్‌సిమిల్లింగ్ (గిలిన్ హాంగ్చెంగ్) చేత ఉత్పత్తి చేయబడింది. గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ నిలువు రోలర్ మిల్లుతో సూది కోక్ గ్రౌండింగ్ ప్రాసెస్ చేయడంలో మీ అనుభవం క్రింద ఉంది.

యొక్క ప్రక్రియ ప్రవాహంగ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్లంబ రోలర్ మిల్సూది కోక్ గ్రౌండింగ్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ఈ క్రింది విధంగా ఉంది: దిగ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్లంబ రోలర్ మిల్ మిల్లులో గ్రౌండింగ్ డిస్క్‌ను తిప్పడానికి మోటారు డ్రైవ్ మెకానిజం ద్వారా నడపబడుతుంది, రెండు గ్రౌండింగ్ రోలర్లు గ్రౌండింగ్ డిస్క్ మరియు పదార్థం మధ్య ఘర్షణ కింద గ్రౌండింగ్ రోలర్ షాఫ్ట్ చుట్టూ తిరుగుతాయి, పదార్థం గాలి-లాక్ చేసిన ద్వారా గ్రౌండింగ్ డిస్క్ మధ్యలో ప్రవేశిస్తుంది ఫీడ్ బిన్‌లోని స్టార్ ఫీడర్, మరియు పదార్థం రోటరీ గ్రౌండింగ్ డిస్క్ యొక్క సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ కింద గ్రౌండింగ్ డిస్క్ చుట్టూ కదులుతుంది మరియు గ్రౌండింగ్ రోలర్ మరియు గ్రౌండింగ్ డిస్క్ మధ్య రోలర్ టేబుల్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది. హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ మరియు ప్రెజర్ పరికరం యొక్క చర్య ప్రకారం, గ్రౌండింగ్ రోలర్ గ్రౌండింగ్ కోసం రోలర్ పట్టికలోని పదార్థాలకు ఒత్తిడిని వర్తిస్తుంది. మిల్లింగ్ పదార్థం గ్రౌండింగ్ ప్లేట్ అంచు వైపు కదులుతూనే ఉంది, నిలుపుకున్న రింగ్ నుండి పొంగిపొర్లుతుంది మరియు ప్రధాన అభిమాని చేత ఎగిరిపోతుంది. గాలి వాహికలో గాలి ప్రవాహం ఎగిరింది మరియు వర్గీకరణ ద్వారా వేరు చేయబడుతుంది. అర్హత కలిగిన పౌడర్ నిలువు రోలర్ మిల్లు పైన ఉన్న అవుట్లెట్ నుండి గాలి ప్రవాహంతో విడుదల చేయబడుతుంది మరియు ధూళి సేకరణ పరికరాల ద్వారా సేకరిస్తుంది మరియు సహకరించే పరికరాల ద్వారా తుది ఉత్పత్తి గొయ్యిలోకి ప్రవేశిస్తుంది; వర్గీకరణ బ్లేడ్ యొక్క చర్య ప్రకారం, అర్హత లేని ముతక పదార్థం గ్రౌండింగ్ ప్లేట్ యొక్క గ్రౌండింగ్ ట్రాక్ మీదకు వస్తుంది మరియు మళ్ళీ గ్రౌండ్ అవుతుంది.

సూది కోక్ గ్రౌండింగ్ అనుభవంలో గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్లంబ రోలర్ మిల్, మేము మీ సూచన కోసం ఈ క్రింది సమస్యలు మరియు పరిష్కారాలను సంగ్రహించాము:

1. గ్రౌండింగ్ పౌడర్ యొక్క చక్కదనం. తుది విశ్లేషణ కారణం ఏమిటంటే, ముడి పదార్థం సూది కోక్ యొక్క బలం తక్కువగా ఉంటుంది, పదార్థం యొక్క కణ పరిమాణం ప్రవేశిస్తుందిగ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్లంబ రోలర్ మిల్చాలా మంచిది, మరియు ప్రవేశించిన తర్వాత గ్రౌండింగ్ రోలర్ యొక్క ఒత్తిడిగ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్లంబ రోలర్ మిల్చాలా పెద్దది, ఫలితంగా చాలా చక్కని గ్రౌండింగ్ పౌడర్ వస్తుంది. గ్రౌండింగ్ రోలర్ యొక్క పీడనం సర్దుబాటు చేయబడినప్పటికీ, గ్రౌండింగ్ రోలర్‌కు అనుగుణమైన శక్తి సంచితం యొక్క ఒత్తిడి 5 MPa గా ఉంది, దీని ఫలితంగా గ్రౌండింగ్ రోలర్ యొక్క ఫీడ్‌బ్యాక్ పీడనం 4.5 మరియు 5 MPa మధ్య హెచ్చుతగ్గులకు లోనవుతోంది, ఇది అధిక పీడనం అని సూచిస్తుంది గ్రౌండింగ్ రోలర్ యొక్క చక్కటి గ్రౌండింగ్ కారణమవుతుంది.

పరిష్కారం: మిల్ రోల్ యొక్క ఒత్తిడిని 3.5 MPa కు సర్దుబాటు చేయండి మరియు సంచితం యొక్క ఒత్తిడిని 3.5 MPa కు విడుదల చేయండి.

2. స్లాగ్ ఉత్సర్గ పోర్ట్ నుండి అధిక స్లాగ్ ఉత్సర్గ గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్గ్రౌండింగ్మిల్: గ్రౌండింగ్ సమయంలో, మిల్లు యొక్క స్లాగ్ ఉత్సర్గ వాల్యూమ్ చాలా పెద్దదని కనుగొనబడింది, మరియు స్లాగ్ ఉత్సర్గ పోర్ట్ నుండి డిశ్చార్జ్ చేయబడిన పదార్థం 2 వ స్థానంలో ఉందిగ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్లంబ రోలర్ మిల్.

చికిత్స చర్యలు: ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు పౌడర్ చక్కదనాన్ని నిర్ధారించే ఆవరణలో, అడ్డంకి పలక యొక్క ఎత్తును పెంచండిగ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్లంబ రోలర్ మిల్; అదే సమయంలో, పారదర్శక గాజును మిల్లు యాక్సెస్ డోర్ యొక్క తగిన స్థానంలో ఒక పరిశీలన రంధ్రం ఏర్పరుస్తుంది, తద్వారా మెటీరియల్ చాంబర్‌లోని పదార్థ పొర యొక్క మందం ఆరంభించేటప్పుడు ఖచ్చితంగా గ్రహించవచ్చు

3. యొక్క ప్రధాన షాఫ్ట్ తగ్గించే యొక్క కందెన చమురు సరఫరా ఉష్ణోగ్రతగ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్లంబ రోలర్ మిల్చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువ: మిల్లు 2 గంటలకు పైగా పనిచేసేటప్పుడు, ప్రధాన షాఫ్ట్ తగ్గించేవారి యొక్క కందెన చమురు స్టేషన్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన అలారం ఉష్ణోగ్రతకు వేగంగా పెరుగుతుంది. ఇది పనిచేస్తూ ఉంటే, ఇది మిల్లు రక్షణ షట్డౌన్ మరియు మిల్లు ఆపరేషన్ యొక్క కొనసాగింపును తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

చికిత్స కొలతలు: కందెన ఆయిల్ స్టేషన్ యొక్క శీతలీకరణ నీటి పైపుపై ఆటోమేటిక్ టెంపరేచర్ కంట్రోల్ వాల్వ్‌ను వ్యవస్థాపించండి మరియు కందెన ఆయిల్ స్టేషన్ యొక్క చమురు సరఫరా ఉష్ణోగ్రతను సేకరించడం ద్వారా శీతలీకరణ నీటి వాల్వ్ తెరవడం స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేస్తుంది. కందెన ఆయిల్ స్టేషన్ పేర్కొన్న పరిధిలో ఉంది.

4. దిగ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్లంబ రోలర్ మిల్ పెద్ద సామర్థ్యం, ​​అధిక గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యం, ​​అనుకూలమైన నిర్వహణ మరియు తక్కువ నిర్వహణ వ్యయం యొక్క ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి మరియు పెద్ద ఎత్తున ఉత్పత్తికి ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది. ప్రస్తుతం, ఇది ప్రధానంగా సిమెంట్, ఎలక్ట్రిక్ పవర్ మరియు మెటలర్జికల్ పరిశ్రమలలో అల్ట్రా-ఫైన్ పౌడర్ యొక్క ప్రాసెసింగ్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది. అయితే, ఇది కార్బన్ పరిశ్రమలో చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడుతుంది. మాత్రమేHLM సిరీస్ గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్లంబ రోలర్ మిల్ హెచ్‌సిమిల్లింగ్ (గిలిన్ హాంగ్చెంగ్) చైనాలో సూది కోక్ పౌడర్‌ను ప్రాసెస్ చేయడంలో అనుభవం ఉంది. కార్బన్ పరిశ్రమలో పెద్ద ఎత్తున ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, మీరు అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తులను పొందాలనుకుంటే, మీరు పదార్థాల బలం మరియు పరిమాణానికి అనుగుణంగా నిరంతర డీబగ్గింగ్ ద్వారా మెరుగుపరచాలి మరియు గ్రోప్ చేయాలి, అలాగే పనితీరు యొక్క పనితీరు గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్గ్రౌండింగ్మిల్ మరియు గ్రౌండింగ్ వ్యవస్థ యొక్క రూపకల్పన, తద్వారా యొక్క పారామితుల మధ్య సంబంధాన్ని గ్రహించడానికిగ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్లంబ రోలర్ మిల్. గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ నిలువు రోలర్ మిల్లు స్థిరమైన పని స్థితిలో ఉన్నప్పుడు, అర్హత మరియు స్థిరమైన ఉత్పత్తులను నియంత్రించడం మరియు రుబ్బుకోవడం సులభం.

దిHLM గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్లంబ రోలర్ మిల్ హెచ్‌సిమిల్లింగ్ (గిలిన్ హాంగ్చెంగ్) చేత ఉత్పత్తి చేయబడిన సూది కోక్ పౌడర్‌ను ప్రాసెస్ చేయడంలో గొప్ప అనుభవం ఉంది. మీకు కొనుగోలు అవసరాలు ఉంటేగ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్గ్రౌండింగ్మిల్, దయచేసి పరికరాల వివరాల కోసం మమ్మల్ని సంప్రదించండి.