నిలువు గ్రౌండింగ్ మిల్లుసిమెంట్, మైనింగ్, రసాయన మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే పారిశ్రామిక పరికరాలు. ఖనిజాలు మరియు రాళ్ళు వంటి వివిధ ముడి పదార్థాలను చక్కటి పొడిగా రుబ్బుకోవడానికి ఇది ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతుంది. నిలువు గ్రౌండింగ్ మిల్లు యొక్క రూపకల్పన నిర్మాణం కాంపాక్ట్ మరియు ఆపరేషన్ సమర్థవంతంగా ఉంటుంది. ఇది ఒకేసారి పదార్థాల గ్రౌండింగ్ మరియు వర్గీకరణను పూర్తి చేస్తుంది. కాబట్టి, నిలువు గ్రౌండింగ్ మిల్లు ఎలా పనిచేస్తుంది? ప్రొఫెషనల్ నిలువు గ్రౌండింగ్ మిల్లు తయారీదారుగా, గిలిన్ హాంగ్చెంగ్ ఈ రోజు నిలువు గ్రౌండింగ్ మిల్లు యొక్క ఆపరేటింగ్ విధానాలు మరియు వివరాలను మీకు పరిచయం చేస్తుంది.
1. నిలువు గ్రౌండింగ్ మిల్లు ఎలా పనిచేస్తుంది?
సరళంగా చెప్పాలంటే, నిలువు గ్రౌండింగ్ మిల్లు యొక్క పని ప్రక్రియ అనేది ఒక పెద్ద రాయిని పొడిగా నొక్కే ప్రక్రియ లాంటిది, ఇక్కడ "రాయి" వివిధ ఖనిజ ముడి పదార్థాలు తప్ప, మరియు "నొక్కే" శక్తి గ్రౌండింగ్ రోలర్ నుండి వస్తుంది. ఆహారం తినే పరికరం ద్వారా తిరిగే గ్రౌండింగ్ డిస్క్లోకి ప్రవేశిస్తుంది. గ్రౌండింగ్ డిస్క్ తిరుగుతున్నప్పుడు, సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ చర్య కింద పదార్థం గ్రౌండింగ్ డిస్క్ యొక్క అంచుకు విసిరివేయబడుతుంది. ఈ ప్రక్రియలో, గ్రౌండింగ్ రోలర్ భారీ రోలింగ్ పిన్ లాంటిది, పదార్థాన్ని చక్కటి పౌడర్లోకి చూర్ణం చేయడానికి బలమైన ఒత్తిడిని ఉపయోగించి. చక్కటి పొడి మిల్లు యొక్క ఎగువ భాగానికి హై-స్పీడ్ వాయు ప్రవాహం ద్వారా తీసుకువెళతారు, మరియు "పౌడర్ సెలెక్టర్" చేత పరీక్షించబడిన తరువాత, చక్కటి పొడి తుది ఉత్పత్తి అవుతుంది, మరియు ముతక కణాలు గ్రౌండింగ్ డిస్క్కు తిరిగి ఇవ్వబడతాయి మరింత గ్రౌండింగ్.

2. నిలువు గ్రౌండింగ్ మిల్ ఆపరేటింగ్ విధానాలు
Comber కార్మిక రక్షణ పరికరాలు ధరించండి.
The ఇద్దరు వ్యక్తులు నిలువు గ్రౌండింగ్ మిల్లును పరిశీలించి మరమ్మతు చేయడానికి మరియు అన్ని సమయాల్లో కేంద్ర నియంత్రణతో సన్నిహితంగా ఉండటానికి అవసరం. భద్రతా పర్యవేక్షణను అందించడానికి అంకితమైన వ్యక్తిని మిల్లు వెలుపల ఉంచాలి.
The నిలువు గ్రౌండింగ్ మిల్లులోకి ప్రవేశించే ముందు, తక్కువ-వోల్టేజ్ లైటింగ్ ఉపయోగించాలి.
The నిలువు గ్రౌండింగ్ మిల్లులోకి ప్రవేశించే ముందు, నిలువు గ్రౌండింగ్ మిల్ మెయిన్ మోటారు, ఎగ్జాస్ట్ ఫ్యాన్ ఫీడింగ్ పరికరాలు మరియు పౌడర్ సెలెక్షన్ మెషీన్ యొక్క విద్యుత్ సరఫరాను కత్తిరించండి మరియు ఆన్-సైట్ కంట్రోల్ బాక్స్ను "నిర్వహణ" స్థానానికి మార్చండి.
Tr గ్రౌండింగ్ రోలర్ లైనింగ్ మరియు భాగాలను భర్తీ చేసేటప్పుడు, ఘర్షణ మరియు గాయాన్ని నివారించడానికి శ్రద్ధ వహించండి మరియు భద్రతా జాగ్రత్తలు తీసుకోండి.
Teight ఎత్తులో పనిచేసేటప్పుడు, ఆపరేటర్ మొదట సాధనాలు చెక్కుచెదరకుండా మరియు మంచి స్థితిలో ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవాలి మరియు భద్రతా బెల్ట్ను కట్టుకోండి.
• మీరు బట్టీ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో తనిఖీ కోసం మిల్లులోకి ప్రవేశించవలసి వచ్చినప్పుడు, మీరు భద్రతా జాగ్రత్తలు తీసుకోవాలి, కేంద్ర నియంత్రణతో సన్నిహితంగా ఉండాలి, భద్రతా పనికి బాధ్యత వహించడానికి ప్రత్యేక సిబ్బందిని ఏర్పాటు చేసుకోండి మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత అభిమానుల ఎగ్జాస్ట్ను పెంచండి బట్టీ తోక వద్ద. మిల్ ఇన్లెట్ వద్ద వేడి గాలి అడ్డుపడటం మూసివేయాలి మరియు శక్తినివ్వాలి, మరియు సిస్టమ్ ప్రతికూల పీడనం స్థిరంగా ఉండాలి;
Pr గ్రౌండింగ్ బాడీ పూర్తిగా చల్లబడినట్లు ధృవీకరించిన తరువాత, మిల్లు యొక్క ధూళి చేరడం లోతు మరియు ఉష్ణోగ్రతను కనుగొనండి. మిల్లు వేడెక్కినట్లయితే, అయిపోకపోతే, లేదా ఎక్కువ ధూళి ఉంటే, అది ప్రవేశించడాన్ని ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది. అదే సమయంలో, ప్రజలు జారడం మరియు గాయపడకుండా నిరోధించడానికి ఫీడింగ్ చ్యూట్ పై భౌతిక చేరడం ఉందా అనే దానిపై మీరు శ్రద్ధ వహించాలి.
Resters సంబంధిత నిబంధనలకు అనుగుణంగా విద్యుత్తు అంతరాయ విధానాలను పూర్తి చేయండి.
3. నిలువు గ్రౌండింగ్ మిల్లు యొక్క ప్రధాన భాగాలు ఏమిటి?
• ట్రాన్స్మిషన్ పరికరం: గ్రౌండింగ్ డిస్క్ను తిప్పడానికి నడిపించే "పవర్ సోర్స్", ఇది మోటారు మరియు తగ్గించేది. ఇది గ్రౌండింగ్ డిస్క్ను తిప్పడానికి మాత్రమే కాకుండా, పదార్థం యొక్క బరువును మరియు గ్రౌండింగ్ రోలర్ కూడా కలిగి ఉంటుంది.
• గ్రౌండింగ్ పరికరం: గ్రౌండింగ్ డిస్క్ మరియు గ్రౌండింగ్ రోలర్ నిలువు గ్రౌండింగ్ మిల్లుకు కీలకం. గ్రౌండింగ్ డిస్క్ తిరుగుతుంది, మరియు గ్రౌండింగ్ రోలర్ ఒక జత రోలింగ్ పిన్స్ లాగా పదార్థాన్ని చూర్ణం చేస్తుంది. గ్రౌండింగ్ డిస్క్ మరియు గ్రౌండింగ్ రోలర్ యొక్క రూపకల్పన పదార్థం గ్రౌండింగ్ డిస్క్లో సమానంగా పంపిణీ చేయబడిందని నిర్ధారించగలదు, సమర్థవంతమైన గ్రౌండింగ్.
• హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్: రోలర్ ఒత్తిడిని నియంత్రించడానికి ఇది కీలకమైన భాగం. గ్రౌండింగ్ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి పదార్థం యొక్క విభిన్న కాఠిన్యం ప్రకారం పదార్థానికి రోలర్ వర్తించే ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయవచ్చు. అదే సమయంలో, హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ కఠినమైన వస్తువులను ఎదుర్కొనేటప్పుడు మిల్లును నష్టం నుండి రక్షించడానికి ఒత్తిడిని స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేస్తుంది.
• పౌడర్ సెలెక్టర్: "జల్లెడ" లాగా, గ్రౌండ్ మెటీరియల్స్ స్క్రీనింగ్ చేయడానికి ఇది బాధ్యత వహిస్తుంది. చక్కటి కణాలు పూర్తయిన ఉత్పత్తులుగా మారతాయి మరియు పెద్ద కణాలు తిరిగి గ్రౌండింగ్ కోసం గ్రౌండింగ్ డిస్క్కు తిరిగి ఇవ్వబడతాయి.
• సరళత పరికరం: సజావుగా నడపడానికి మిల్లు తరచుగా సరళత ఉండాలి. సరళత పరికరం పరికరాల యొక్క అన్ని ముఖ్యమైన భాగాల యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ను నిర్ధారించగలదు మరియు ధరించడం వల్ల పనికిరాని సమయం లేదా నష్టాన్ని నివారించవచ్చు.
• వాటర్ స్ప్రే పరికరం: కొన్నిసార్లు పదార్థం చాలా పొడిగా ఉంటుంది, ఇది గ్రౌండింగ్ ప్రభావాన్ని సులభంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. వాటర్ స్ప్రే పరికరం అవసరమైనప్పుడు పదార్థం యొక్క తేమను పెంచుతుంది, గ్రౌండింగ్ డిస్క్లో పదార్థ పొరను స్థిరీకరించడానికి సహాయపడుతుంది మరియు మిల్లు కంపించకుండా నిరోధించండి.
4. యొక్క ప్రయోజనాలునిలువు గ్రౌండింగ్ మిల్లు
సాంప్రదాయ బాల్ మిల్లులతో పోలిస్తే, నిలువు గ్రౌండింగ్ మిల్లులు తక్కువ శక్తి వినియోగం, అధిక సామర్థ్యం మరియు చిన్న పాదముద్రను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి పెద్ద ఎత్తున పారిశ్రామిక ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటాయి. అదనంగా, నిలువు గ్రౌండింగ్ మిల్లులను వేర్వేరు పదార్థ రకాలు మరియు గ్రౌండింగ్ అవసరాల ప్రకారం సరళంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు, అవి పనిచేయడానికి మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటాయి. సాధారణంగా, నిలువు గ్రౌండింగ్ మిల్లులు అధునాతన గ్రౌండింగ్ పరికరాలు, ఇవి గ్రౌండింగ్ రోలర్లు మరియు గ్రౌండింగ్ డిస్కుల సహకారం ద్వారా వివిధ ధాతువు ముడి పదార్థాలను చక్కటి పౌడర్లోకి ప్రాసెస్ చేస్తాయి మరియు అనేక పారిశ్రామిక రంగాలలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి. మరింత గ్రౌండింగ్ మిల్లు సమాచారం లేదా కొటేషన్ అభ్యర్థన కోసం దయచేసి మాతో సంప్రదించండి.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్ -30-2024