HLM నిలువు మిల్లు,ఉత్పత్తి, email: hcmkt@hcmilling.com

200 మెష్ బరైట్ పౌడర్ కేసు

ఉత్పత్తి సామర్థ్యం: 25 టి/గం

బరైట్ పౌడర్ చక్కదనం: 200 మెష్

కమీషనింగ్ తేదీ: 2020

మిల్ మోడల్: హెచ్‌ఎల్‌ఎం నిలువు మిల్లు

బరైట్ కోసం వార్షిక ప్రపంచ డిమాండ్ సుమారు 10 మిలియన్ టన్నులు. బరైట్ ప్రధానంగా పౌడర్‌లోకి ప్రాసెస్ చేయబడుతుందిఉత్పత్తి. కింది రంగాలలో బరైట్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.

బరైట్ యొక్క అనువర్తనాలు

1. మట్టి వెయిటింగ్ ఏజెంట్‌ను డ్రిల్లింగ్ చేయడం: చమురు బావులు మరియు గ్యాస్ బావులను డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు, మట్టికి బరైట్ పౌడర్‌ను జోడించడం బురద యొక్క నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణను పెంచుతుంది, ఇది బ్లోఅవుట్ ప్రమాదాలను నివారించవచ్చు.

2.

3. వివిధ బేరియం సమ్మేళనాలు: బేరియం ఆక్సైడ్, బేరియం కార్బోనేట్, బేరియం క్లోరైడ్, బేరియం నైట్రేట్, అవక్షేపణ బేరియం సల్ఫేట్, బేరియం హైడ్రాక్సైడ్ మరియు ఇతర రసాయన ముడి పదార్థాలను తయారు చేయడానికి బరైట్‌ను ముడి పదార్థంగా ఉపయోగిస్తారు, వీటిని ఆప్టికల్ గ్లాస్, సిరామిక్స్ మరియు తయారీలో ఉపయోగిస్తారు ఇతర అంశాలు.

4. ఫిల్లర్ పరిశ్రమ కోసం బరైట్: ఇది ప్రధానంగా పెయింట్, పేపర్ ఇండస్ట్రీ, రబ్బరు మరియు ప్లాస్టిక్ పరిశ్రమలో ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క మందం, బలం మరియు మన్నికను పెంచుతుంది మరియు రబ్బరు మరియు ప్లాస్టిక్ యొక్క కాఠిన్యం, ధరించే నిరోధకత మరియు వృద్ధాప్య నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది.

5. సిమెంట్ పరిశ్రమ కోసం ఖనిజీకరణ: బరైట్ మరియు ఫ్లోరైట్ కాంపోజిట్ మినరలైజర్‌ను జోడించడం వలన సి 3 లు ఏర్పడటానికి మరియు సి 3 లను సక్రియం చేయడంపై స్పష్టమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

.

7. రహదారి నిర్మాణం: 10% బరైట్ మరియు రబ్బరు యొక్క తారు మిశ్రమం సుగమం చేసే పదార్థాలకు మరింత మన్నికైనది.

8.

9. ఇతరులు: చమురు వస్త్రం తయారు చేయడానికి బరైట్ మరియు నూనె మిశ్రమంగా మరియు వస్త్ర బేస్ మీద వర్తించబడతాయి; కిరోసిన్ మెరుగుపరచడానికి బరైట్ పౌడర్ ఉపయోగించబడుతుంది; ఇది ce షధ పరిశ్రమలో జీర్ణవ్యవస్థకు కాంట్రాస్ట్ ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది; పురుగుమందులు, తోలు, బాణసంచా మొదలైనవాటిని తయారు చేయడానికి కూడా దీనిని ఉపయోగించవచ్చు. అదనంగా, మెటల్ బేరియంను తీయడానికి కూడా బరైట్ ఉపయోగించబడుతుంది, టెలివిజన్లు మరియు ఇతర వాక్యూమ్ ట్యూబ్‌ల కోసం గెట్టర్ మరియు బైండర్‌గా. బేరింగ్ తయారీలో ఉపయోగం కోసం బేరియం ఇతర లోహాలతో (అల్యూమినియం, మెగ్నీషియం, సీసం, కాల్షియం) మిశ్రమం.

బరైట్ గ్రౌండింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ ఎంత?

సాధారణంగా ఉపయోగించేబరైట్ గ్రౌండింగ్ లైన్రేమండ్ మిల్లు, నిలువు మిల్లు మొదలైనవి ఉన్నాయి. మీకు అవసరమైన చక్కదనాన్ని మరియు సామర్థ్యాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుని సరైన మిల్లు రకాన్ని ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం. మీకు అవసరమైన సామర్థ్యం (టి/హెచ్) ఎక్కువగా లేకపోతే, రేమండ్ మిల్ మంచి ఎంపిక, మీకు చక్కటి పొడి మరియు అధిక సామర్థ్యం అవసరమైతే, అప్పుడు నిలువు మిల్లు సిఫార్సు చేయబడింది.

(1) బరైట్ కోసం రేమండ్ మిల్

బరైట్ రేమండ్ మిల్22-180μm (80-600 మెష్) చక్కదనాన్ని ప్రాసెస్ చేయగల అనేక నమూనాలు మరియు స్పెసిఫికేషన్లు ఉన్నాయి, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం 1-55 టన్నులు, నిలువు నిర్మాణం ఒక చిన్న ప్రాంతాన్ని ఆక్రమించింది మరియు బయట నిర్మించవచ్చు, ఎక్స్‌ట్రాషన్ క్రషింగ్ పద్ధతి మరియు నియంత్రించదగిన చక్కదనం అధిక నాణ్యత గల తుది కణ పరిమాణం కోసం.

(2) బరైట్ కోసం నిలువు మిల్లు

నిలువు మిల్లు 1-200 టి/గం ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంది, ఇది పెద్ద ఎత్తున ఉత్పత్తికి సాధారణం. ఇది బరైట్ వంటి 7 కంటే తక్కువ మోహ్స్ కాఠిన్యం ఉన్న ఖనిజ పదార్థాలను రుబ్బుతుంది. ఈ గ్రైండర్ ఎండబెట్టడం, గ్రౌండింగ్, స్పష్టీకరణ, తెలియజేయడం మరియు ఇతర ఫంక్షన్ల యొక్క విధులను కలిగి ఉంది మరియు 15% తేమతో ఉన్న పదార్థాలు అదనపు ఎయిర్ డ్రైయర్ లేకుండా భూమిగా ఉంటాయి, దీనికి తక్కువ ఉత్పత్తి అవసరం, తక్కువ వినియోగం అవసరం.

బరైట్ గ్రౌండింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ కొనండి

ముడి పదార్థం నుండి తుది ఉత్పత్తి వరకు ప్రక్రియ యొక్క పూర్తి అవగాహన ద్వారా మాత్రమే ఉత్తమ పరిష్కారం నిర్ణయించబడుతుంది. మా నిపుణులు అనుకూలీకరించిన వాటిని అందిస్తారుపొడి ద్రావణంమీరు కోరుకున్నారని నిర్ధారించుకోవడానికిఉత్పత్తి, దయచేసి మాకు తెలియజేయండి:

1.మీ గ్రౌండింగ్ పదార్థం.

2. అవసరమైన చక్కదనం (మెష్ లేదా μm) మరియు దిగుబడి (t/h).

Email: hcmkt@hcmilling.com