బొగ్గు మిల్లు పల్వరైజింగ్ వ్యవస్థలో ఒక ముఖ్యమైన భాగం మరియు విద్యుత్ ప్లాంట్‌లో ముఖ్యమైన సహాయక విద్యుత్ పరికరాలు. దీని ప్రధాన పని బాయిలర్ పరికరాలను అందించడానికి బొగ్గును పల్వరైజ్డ్ బొగ్గులోకి ప్రవేశించడం మరియు రుబ్బుకోవడం, దాని కాన్ఫిగరేషన్ యూనిట్ యొక్క భద్రత మరియు ఆర్థిక వ్యవస్థను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. వివిధ రకాల బొగ్గు మిల్లులను వివిధ రకాల బొగ్గుకు అనుకూలత చాలా భిన్నంగా ఉన్నందున, చైనాలో బొగ్గు ఉత్పత్తుల అసమాన పంపిణీ యొక్క వాస్తవ పరిస్థితులతో కలిపి, బొగ్గు ఉత్పత్తుల నాణ్యత నేరుగా పల్వరైజింగ్ వ్యవస్థ యొక్క ఆర్థిక వ్యవస్థను ప్రభావితం చేస్తుంది. కాబట్టి, బొగ్గు గ్రౌండింగ్ పరికరాల ఎంపికను ఎలా ఎంచుకోవాలి?HCM యంత్రాలుబొగ్గు మిల్లు తయారీదారుగా, బొగ్గు మిల్లు ఎంపిక యొక్క ఆధారాన్ని ప్రవేశపెట్టనుంది. బొగ్గు మిల్లు పరికరాల ఎంపిక వర్గం యొక్క గ్రౌండింగ్ వర్కింగ్ భాగాల వేగం ప్రకారం అనేక రకాల బొగ్గు మిల్లు ఉన్నాయి . ఈ మూడు బొగ్గు గ్రౌండింగ్ పరికరాల ఎంపికను ఈ క్రిందివి ప్రవేశపెడతాయి.
బొగ్గు మిల్లు పరికరాల ఎంపిక 1: తక్కువ-స్పీడ్ బొగ్గు మిల్లు
తక్కువ స్పీడ్ బొగ్గు మిల్లు యొక్క సాధారణ ప్రతినిధి బంతి మిల్లు. పని సూత్రం ఏమిటంటే: ఈ భారీ రౌండ్ ప్లేట్ భ్రమణాన్ని నడపడానికి గేర్‌బాక్స్ ద్వారా అధిక-శక్తి మోటారు, సింపుల్‌లోని స్టీల్ బంతిని ఒక నిర్దిష్ట ఎత్తుకు తిప్పారు మరియు తరువాత బొగ్గుపై ఉక్కు బంతి ప్రభావం ద్వారా మరియు మధ్యలో పడిపోతుంది స్టీల్ బంతి, స్టీల్ బాల్ మరియు గార్డ్ ప్లేట్ మధ్య, బొగ్గు భూమి. బంతి మిల్లు వెనుక భాగంలో ఉన్న ముతక పౌడర్ సెపరేటర్ ద్వారా ప్రవహించేటప్పుడు అధిక-కోరెస్ అర్హత లేని బొగ్గు వేరు చేయబడుతుంది, ఆపై తిరిగి గ్రౌండింగ్ కోసం రిటర్న్ పౌడర్ ట్యూబ్ నుండి వృత్తాకార పలకకు పంపబడుతుంది. బొగ్గు పొడిని రవాణా చేయడంతో పాటు, బొగ్గు ఎండబెట్టడం యొక్క పాత్రను వేడి గాలి కూడా పోషిస్తుంది. అందువల్ల, పొడి వ్యవస్థలో వేడి గాలిని డెసికాంట్ అని కూడా పిలుస్తారు. ఈ ఉత్పత్తికి దీర్ఘకాలిక నిరంతర ఆపరేషన్ సమయం, సులభంగా నిర్వహణ, స్థిరమైన ఉత్పత్తి మరియు చక్కదనం, పెద్ద నిల్వ సామర్థ్యం, వేగవంతమైన ప్రతిస్పందన, పెద్ద కార్యాచరణ వశ్యత, తక్కువ గాలి-కోల్ నిష్పత్తి, ఆదా విడి బొగ్గు యంత్రం, విస్తృత శ్రేణి బొగ్గు మరియు మొదలైనవి ఉన్నాయి. ఇది ప్రధానంగా కఠినమైన మరియు మధ్యస్థ-పాలు బొగ్గు కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, ముఖ్యంగా అధిక అస్థిర కంటెంట్ మరియు బలమైన రాపిడి ఆస్తి కలిగిన బొగ్గు కోసం. ఏదేమైనా, ఈ తక్కువ-స్పీడ్ బాల్ మిల్లు స్థూలంగా ఉంది, పెద్ద లోహ వినియోగాన్ని కలిగి ఉంది, చాలా భూమిని ఆక్రమించింది మరియు అధిక ప్రారంభ పెట్టుబడిని కలిగి ఉంది. కాబట్టి బాల్ మిల్లు పూర్తి లోడ్ ఆపరేషన్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
బొగ్గు మిల్లు పరికరాల రకం 2:మీడియం స్పీడ్ బొగ్గు మిల్లు
మీడియం స్పీడ్ బొగ్గు మిల్లును నిలువు బొగ్గు మిల్లు అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది గ్రౌండింగ్ బాడీ యొక్క సాపేక్ష కదలిక యొక్క రెండు సమూహాలతో కూడిన గ్రౌండింగ్ భాగాల ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది. బొగ్గు పిండి, రెండు గ్రౌండింగ్ బాడీల ఉపరితలాల మధ్య భూమిని చూర్ణం చేస్తుంది మరియు చూర్ణం అవుతుంది. అదే సమయంలో, మిల్లు ద్వారా వేడి గాలి బొగ్గును ఆరిపోయి, మిల్లు ప్రాంతం యొక్క ఎగువ భాగంలో ఉన్న సెపరేటర్‌కు పల్వరైజ్డ్ బొగ్గును పంపుతుంది. వేరు చేసిన తరువాత, కొన్ని కణ పరిమాణం యొక్క పల్వరైజ్డ్ బొగ్గును గాలి ప్రవాహంతో మిల్లు నుండి బయటకు తీస్తారు, మరియు ముతక పల్వరైజ్డ్ బొగ్గును తిరిగి మార్చడానికి గ్రౌండింగ్ ప్రాంతానికి తిరిగి ఇవ్వబడుతుంది. మీడియం స్పీడ్ బొగ్గు మిల్లులో కాంపాక్ట్ పరికరాలు, చిన్న పాదముద్ర, విద్యుత్ వినియోగ పొదుపు (బాల్ మిల్లులో 50% ~ 75%), తక్కువ శబ్దం, కాంతి మరియు సున్నితమైన ఆపరేషన్ నియంత్రణ యొక్క ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. కానీ కఠినమైన బొగ్గును గ్రౌండింగ్ చేయడానికి ఇది తగినది కాదు.
బొగ్గు మిల్లు పరికరాల ఎంపిక 3: హై-స్పీడ్ బొగ్గు మిల్లు
హై-స్పీడ్ బొగ్గు మిల్లు యొక్క వేగం 500 ~ 1500 r/min, ఇది ప్రధానంగా హై-స్పీడ్ రోటర్ మరియు గ్రౌండింగ్ షెల్ తో కూడి ఉంటుంది. సాధారణ అభిమాని గ్రౌండింగ్ మరియు సుత్తి గ్రౌండింగ్ మరియు మొదలైనవి. మిల్లులో, బొగ్గు హై-స్పీడ్ ఇంపాక్ట్ మరియు గ్రౌండింగ్ షెల్ మరియు బొగ్గు మధ్య ఘర్షణ మధ్య ఘర్షణ ద్వారా నలిగిపోతుంది. ఈ రకమైన బొగ్గు మిల్లు మరియు పల్వరైజ్డ్ బొగ్గు సెపరేటర్ మొత్తాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, నిర్మాణం సరళమైనది, కాంపాక్ట్, ప్రారంభ పెట్టుబడి తక్కువగా ఉంటుంది, ముఖ్యంగా అధిక తేమ లిగ్నైట్ మరియు అధిక అస్థిర కంటెంట్, బిటుమినస్ బొగ్గును రుబ్బుకోవడం సులభం. ఏదేమైనా, ఇంపాక్ట్ ప్లేట్ నేరుగా గాలి ప్రవాహం ద్వారా ధరిస్తారు మరియు ధరిస్తారు కాబట్టి, దాని సేవా జీవితం సాధారణంగా లిగ్నిట్, తరచూ పున ment స్థాపన మరియు భూమి బొగ్గు యొక్క నీటి కంటెంట్ చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు, ఇది సాధారణంగా ఉపయోగించబడదు, ఇది సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది పవర్ ప్లాంట్లలో ప్రత్యక్షంగా ఎగిరిన బాయిలర్లు, మరియు పేలుడు కొలిమి ఇంజెక్షన్ వర్క్‌షాప్‌లకు ఉపయోగించకూడదు.
పై మూడు రకాల బొగ్గు గ్రౌండింగ్ పరికరాల ఎంపిక ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు కలిగి ఉన్నాయి, బొగ్గు గ్రౌండింగ్ పరికరాల ఎంపికలో, పల్వరైజింగ్ వ్యవస్థ యొక్క మొత్తం ఎంపికను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం. పౌడర్ వ్యవస్థను రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: డైరెక్ట్ బ్లోయింగ్ రకం మరియు ఇంటర్మీడియట్ నిల్వ రకం (నిల్వ రకం అని పిలుస్తారు). ప్రత్యక్ష బ్లోయింగ్ పల్వరైజేషన్ వ్యవస్థలో, బొగ్గు బొగ్గు మిల్లు ద్వారా బొగ్గులో పల్వరైజ్డ్ బొగ్గులోకి గ్రౌండ్ చేసి, ఆపై దహన కోసం నేరుగా కొలిమిలోకి ఎగిరిపోతుంది. నిల్వ పల్వరైజేషన్ వ్యవస్థలో, పల్వరైజ్డ్ బొగ్గును మొదట పల్వరైజ్డ్ బొగ్గు బిన్‌లో నిల్వ చేస్తారు, ఆపై బాయిలర్ లోడ్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా, పల్వరైజ్డ్ బొగ్గును పల్వరైజ్డ్ బొగ్గు బిన్ నుండి కొలిమికి పల్వరైజర్ దహన కోసం పంపుతారు. వివిధ రకాల బొగ్గు మరియు బొగ్గు గ్రౌండింగ్ పరికరాల ఎంపికకు వేర్వేరు పల్వరైజింగ్ వ్యవస్థలు కూడా అనుకూలంగా ఉంటాయి. పల్వరైజేషన్ వ్యవస్థ ప్రకారం, బొగ్గు మిల్లు ఎంపిక కోసం మేము ఈ క్రింది ప్రాతిపదికను సంగ్రహించాము:
.
.
.
. బలమైన క్రింద తప్పుడు నష్టం, బొగ్గు దహన పనితీరు మండేది, మరియు పల్వరైజ్డ్ బొగ్గు చక్కదనం బొగ్గు మిల్లు యొక్క అవసరాలను తీరుస్తుంది.
.
బొగ్గు మిల్లు పరికరాల ఎంపికలో, బొగ్గు యొక్క దహన లక్షణాలు, దుస్తులు మరియు పేలుడు లక్షణాలు, బొగ్గు మిల్లు యొక్క పల్వరైజేషన్ లక్షణాలు మరియు పల్వరైజ్డ్ బొగ్గు చక్కదనం యొక్క అవసరాలు, కొలిమి నిర్మాణం మరియు బాయిలర్ యొక్క బర్నర్ నిర్మాణంతో కలిపి దీనిని పరిగణించాలి. , మరియు విద్యుత్ ప్లాంట్ యొక్క పెట్టుబడి, నిర్వహణ మరియు ఆపరేషన్ స్థాయి మరియు సహాయక పరికరాలు, విడి భాగాల సరఫరా, బొగ్గు యొక్క మూలం మరియు బొగ్గు మరియు ఇతర కారకాలలో శిధిలాలను పరిగణించండి. యూనిట్ యొక్క సురక్షితమైన మరియు ఆర్ధిక ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి, పల్వరైజింగ్ సిస్టమ్, దహన పరికరం మరియు బాయిలర్ కొలిమి మధ్య సహేతుకమైన సరిపోలికను సాధించడానికి. మీడియం-స్పీడ్ బొగ్గు మిల్లు తయారీదారుల ఉత్పత్తిలో హెచ్‌సిఎం యంత్రాలు ప్రత్యేకమైనవి, మేము మీడియం-స్పీడ్ బొగ్గు మిల్లు యొక్క హెచ్‌ఎల్‌ఎమ్ సిరీస్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తాము:
.
(2) తగ్గించే పనితీరు మంచి, సురక్షితమైనది మరియు నమ్మదగినది; తక్కువ నడుస్తున్న శబ్దం మరియు వైబ్రేషన్; బొగ్గు పొడి అన్ని తిరిగే యాంత్రిక భాగాలలోకి ప్రవేశించకుండా చూసుకోవడం సీలింగ్ పనితీరు మంచిది.
(3) కఠినమైన బొగ్గు, ఏకరీతి గ్రౌండింగ్ శక్తి, అధిక గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యం కోసం అనువైనది. స్థిరమైన మరియు నమ్మదగిన ఆపరేషన్.
(4) MPS గ్రౌండింగ్ ప్రభావవంతమైన ఘర్షణ భాగాలలో లేదు, మరియు లోహ దుస్తులు చాలా చిన్నవి. మీకు బొగ్గు మిల్లు పరికరాల ఎంపిక సమస్య ఉంటే, సంప్రదించడానికి స్వాగతంHCM యంత్రాలు for the basis of coal mill selection, contact information:hcmkt@hcmilling.com
పోస్ట్ సమయం: జనవరి -19-2024
