స్టీల్ స్లాగ్ పౌడర్ ఉత్పత్తులు మంచి మార్కెట్ అవకాశాలను కలిగి ఉన్నాయి. ప్రస్తుతం, స్టీల్ స్లాగ్‌లో ఉచిత CAO మరియు MGO ఉనికి దాని వాల్యూమ్ స్థిరత్వాన్ని తగ్గిస్తుంది; ఐరన్ ఆక్సైడ్ యొక్క అధిక కంటెంట్ గ్రౌండింగ్ ఇబ్బందులు, టన్ను స్లాగ్ పౌడర్‌కు అధిక విద్యుత్ వినియోగం మరియు ఉక్కు స్లాగ్ పౌడర్ యొక్క కష్టమైన ప్రాసెసింగ్‌ను పెంచుతుంది. అందువల్ల, స్టీల్ స్లాగ్ పౌడర్ యొక్క అమ్మకాల పరిమాణం చిన్నది. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్లాగ్ గ్రౌండింగ్ మెకానిజం చేత స్టీల్ స్లాగ్ పౌడర్ యొక్క సమగ్ర వినియోగం ఇప్పటికీ అభివృద్ధి చెందుతున్న మార్కెట్. పేపర్‌మేకింగ్‌లో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ స్లాగ్ యొక్క సమగ్ర వినియోగం యొక్క సూత్రం మరియు సాంకేతికతను ఈ క్రిందివి వివరిస్తాయి:

స్టీల్ (స్టెయిన్లెస్ స్టీల్) ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్లాగ్ను ఉత్పత్తి చేయడం అనివార్యం. పేపర్‌మేకింగ్ కోసం స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ స్లాగ్ యొక్క సమగ్ర వినియోగం ఉక్కు స్లాగ్ వల్ల కలిగే పర్యావరణ కాలుష్యం యొక్క సమస్యను పరిష్కరిస్తుంది, కానీ అధిక ఆర్థిక ప్రయోజనాలను కూడా కలిగిస్తుంది. కాబట్టి, స్టీల్ స్లాగ్‌తో కాగితాన్ని ఎలా తయారు చేయాలి? ఆవిష్కర్తలు, చైనీస్ పండితులు లియు ఫక్సింగ్ మరియు లియు జియాంగ్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్లాగ్ అధిక ఉష్ణోగ్రతను అనుభవించిందని మరియు దాని రసాయన కూర్పు సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉందని పెద్ద సంఖ్యలో అధ్యయనాలు మరియు ప్రయోగాల ద్వారా కనుగొన్నారు. CAO యొక్క కంటెంట్ ఎక్కువ, మరియు హానికరమైన అంశాలు చాలా చిన్నవి, వీటిని పేపర్‌మేకింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు. వారు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్లాగ్ యొక్క సమగ్ర వినియోగానికి పేపర్‌మేకింగ్ టెక్నాలజీని అందిస్తారు.

పేపర్‌మేకింగ్ టెక్నాలజీలో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ స్లాగ్ యొక్క సమగ్ర వినియోగం యొక్క సూత్రం ఏమిటంటే, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్లాగ్‌ను పేపర్‌మేకింగ్ కోసం ముడి పదార్థంగా ఉపయోగించడం మరియు యొక్క అల్ట్రా-ఫైన్ పౌడర్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం స్టీల్ స్లాగ్లంబ రోలర్ మిల్మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్లాగ్ చికిత్సకు అధిక తీవ్రత కలిగిన మాగ్నెటిక్ సెపరేషన్ టెక్నాలజీ, తద్వారా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్లాగ్ అల్ట్రా-ఫైన్ పౌడర్‌గా 800 ~ 1000 మెష్ యొక్క కణ పరిమాణంతో మారుతుంది మరియు పేపర్‌మేకింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు, ఆపై అల్ట్రా-ఫైన్ పౌడర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు సవరించిన ఫిల్లింగ్‌ను కలపడానికి ప్రధాన ముడి పదార్థం మరియు పాలిమర్ పదార్థం, ఆపై బేస్ పేపర్‌ను రూపొందించడానికి నొక్కండి. అదనంగా, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్లాగ్ యొక్క పేపర్‌మేకింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క సమగ్ర వినియోగం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన కాగితం ఆరు నెలల సూర్యకాంతి బహిర్గతం తర్వాత స్వయంచాలకంగా విరిగిన ఎగ్‌షెల్‌లోకి పెళుసుగా ఉంటుంది మరియు భూమి ప్రకృతికి తిరిగి వస్తుంది. పర్యావరణ కాలుష్యానికి కారణం లేకుండా ఒక సంవత్సరం భూగర్భంలో ఖననం చేయబడినది, దీనిని పౌడర్ (అకర్బన ఖనిజ పౌడర్) గా అధోకరణం చేయవచ్చు. రీసైక్లింగ్ తరువాత, కార్టన్‌ను నేరుగా ఉపయోగం కోసం ఉత్పత్తి శ్రేణికి తిరిగి ఇవ్వవచ్చు (సాంప్రదాయ ప్రక్రియను తిప్పికొట్టాలి). ఇది భస్మీకరణంలో మండించినప్పటికీ, స్థూల కణ పదార్థం మాత్రమే కాలిపోతుంది. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్లాగ్ పౌడర్ పూర్తి దహనాన్ని వేగవంతం చేయడానికి స్థూల కణ పదార్థం మరియు గాలి మధ్య సంబంధాన్ని ప్రోత్సహిస్తుంది. ఆక్సిజన్ లేకపోవడం వల్ల ఇది suff పిరి పీల్చుకోవడం వల్ల నల్ల పొగను ఉత్పత్తి చేయదు. దహన తర్వాత విష వ్యర్థ వాయువు లేదు, మరియు కార్బన్ డయాక్సైడ్ ఉద్గారాల మొత్తం చాలా చిన్నది.

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్లాగ్ పొడి మిల్లింగ్ వ్యవస్థతో సహా కాగితపు తయారీ పరికరాలుగా సమగ్రంగా ఉపయోగించబడుతుంది: మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్ మరియుస్టీల్ స్లాగ్ పౌడర్లంబ రోలర్ మిల్. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్లాగ్ మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్ ద్వారా తీసివేయబడుతుంది మరియు తరువాత 800 ~ 1000 మెష్ యొక్క కణ పరిమాణంతో అల్ట్రా-ఫైన్ పౌడర్‌లో ఏర్పడుతుందిస్టీల్ స్లాగ్ పౌడర్లంబ రోలర్ మిల్; పాలిమర్ మెటీరియల్ సవరణ పరికరం మరియు క్యాలెండర్‌తో సహా క్యాలెండరింగ్ పేపర్ మేకింగ్ సిస్టమ్; డ్రై పౌడర్ ప్రిపరేషన్ సిస్టమ్ మరియు క్యాలెండర్ పేపర్ మేకింగ్ సిస్టమ్ ప్రాసెస్ దిశలో వరుసగా అమర్చబడి ఉంటాయి. క్యాలెండర్ పేపర్ మేకింగ్ సిస్టమ్, అల్ట్రాఫైన్ పౌడర్ పాలిమర్ మెటీరియల్ సవరణ పరికరం ద్వారా సవరించబడుతుంది మరియు తరువాత క్యాలెండర్ గుండా వెళుతుంది. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ స్లాగ్ యొక్క సమగ్ర వినియోగం మరియు పేపర్‌మేకింగ్ యొక్క సాంకేతిక ప్రక్రియ ఈ క్రింది విధంగా ఉంది: 0 ~ 200 మిమీ కణ పరిమాణంతో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ స్లాగ్ ద్వితీయ దవడ క్రషర్ గుండా వెళ్ళిన తరువాత 0 ~ 15 మిమీకి చూర్ణం అవుతుంది మరియు కణ పరిమాణంతో చక్కటి కణాలు 0 ~ 15 మిమీ యొక్క వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ ద్వారా ప్రదర్శించబడుతుంది, ఆపై క్రషర్ ద్వారా 0 ~ 8 మిమీ వరకు చూర్ణం చేయబడుతుంది, ఆపై అయస్కాంత విభజన తర్వాత జరుగుతుంది అయస్కాంత విభజన, మరియు అయస్కాంత విభజన ద్వారా లోహ తొలగింపు తర్వాత స్టీల్ స్లాగ్ 800-1000 మెష్‌కు రుబ్బుతారుస్టీల్ స్లాగ్ ఫైన్ పౌడర్లంబ రోలర్ మిల్; సహాయక పదార్థంగా జోడించిన పారాఫిన్ మిక్సర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది, ఆపై పాలిమర్ మెటీరియల్ సవరణ పరికరం ద్వారా సవరించిన తర్వాత క్యాలెండరింగ్ మరియు పేపర్‌మేకింగ్ కోసం క్యాలెండర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది.

పేపర్‌మేకింగ్‌లో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ స్లాగ్ యొక్క సమగ్ర వినియోగం యొక్క సాంకేతిక ఇబ్బంది పొడి మిల్లింగ్ వ్యవస్థలో ఉంది. స్టీల్ స్లాగ్‌లో ఐరన్ ఆక్సైడ్ యొక్క అధిక కంటెంట్ కారణంగా, గ్రౌండింగ్ కష్టం పెరుగుతుంది, మరియు టన్ను స్లాగ్ పౌడర్‌కు అధిక విద్యుత్ వినియోగం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు స్టీల్ స్లాగ్ పౌడర్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ కష్టం. దీని ఆధారంగా, దిHLMX స్టీల్ స్లాగ్లంబ రోలర్ మిల్ హెచ్‌సిమిల్లింగ్ (గిలిన్ హాంగ్చెంగ్) చేత అభివృద్ధి చేయబడిన మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన వ్యవస్థ పేపర్‌మేకింగ్ కోసం స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ స్లాగ్ యొక్క సమగ్ర వినియోగానికి సాంకేతిక మద్దతును అందిస్తుంది. 800-1000 మెష్ స్టీల్ స్లాగ్ పౌడర్ యొక్క ఒక టన్ను ఉత్పత్తి చేయడానికి స్టీల్ స్లాగ్ పౌడర్ నిలువు రోలర్ మిల్లును ఉపయోగించడం వలన సాంప్రదాయ బాల్ మిల్లును ఉపయోగించడం కంటే 30% ~ 50% విద్యుత్తును ఆదా చేస్తుంది. పేపర్‌మేకింగ్ పరిశ్రమలో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ స్లాగ్ యొక్క సమగ్ర వినియోగం యొక్క ఉత్పత్తి డిమాండ్. స్టీల్ స్లాగ్ మిల్లింగ్ చేయబడిందిస్టీల్ స్లాగ్లంబ రోలర్ మిల్. పదార్థాలు అధిక ఉష్ణోగ్రత (100 ℃ ~ 300 ℃) మరియు తేమతో కూడిన వాతావరణంలో ఉన్నాయి. స్టీల్ స్లాగ్ పౌడర్‌లోని ఉచిత కాల్షియం ఆక్సైడ్ మరియు ఉచిత మెగ్నీషియం ఆక్సైడ్ చాలా చురుకైన కాల్షియం హైడ్రాక్సైడ్ మరియు మెగ్నీషియం హైడ్రాక్సైడ్‌లోకి హైడ్రేట్ చేయబడతాయి. స్టీల్ స్లాగ్ పౌడర్ ఉత్పత్తి సమయంలో, స్టీల్ స్లాగ్‌లోని నీటిని ఆరబెట్టడానికి వేడి వాయువులో కొంత భాగం మాత్రమే అవసరం మరియు పొగ ఉద్గారాలు లేవు. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్లాగ్ గ్రౌండింగ్ మిల్ చేత స్టీల్ స్లాగ్ పౌడర్ తయారీ కూడా గ్రీన్ ఎన్విరాన్మెంటల్ ప్రొటెక్షన్ ప్రాజెక్ట్. ఇది వ్యర్థాలను నిధిగా మార్చడమే కాదు, స్టీల్‌మేకింగ్ యొక్క అదనపు విలువను మెరుగుపరచడం, ఉక్కు సంస్థలకు గణనీయమైన ఆర్థిక ప్రయోజనాలను సృష్టించగలదు, కానీ పర్యావరణాన్ని కూడా రక్షించగలదు. మీరు స్టీల్ స్లాగ్ మైక్రో-పౌడర్ పేపర్‌మేకింగ్ మరియు స్టీల్ స్లాగ్ మైక్రో-పౌడర్ లంబ రోలర్ మిల్ గురించి తెలుసుకోవాలనుకుంటే, దయచేసి పరికరాల వివరాల కోసం HCM ని సంప్రదించండి.