పాలరాయి పొడి అవసరాలు

మార్బుల్ అనేది రీక్రిస్టలైజ్డ్ లైమ్‌స్టోన్, ఇందులో ప్రధానంగా CaCO3, కాల్సైట్, లైమ్‌స్టోన్, సర్పెంటైన్ మరియు డోలమైట్, మోహ్స్ కాఠిన్యం 2.5 నుండి 5 వరకు ఉంటుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం కింద సున్నపురాయి మృదువుగా మారుతుంది మరియు ఖనిజాలు మారినప్పుడు పాలరాయిని రీక్రిస్టలైజ్ చేస్తుంది.మార్బుల్ సాధారణంగా ప్రాసెస్ చేయబడుతుందిపాలరాయి గ్రౌండింగ్ యంత్రంముతక పొడి (0-3MM), ఫైన్ పౌడర్ (20-400 మెష్), సూపర్ ఫైన్ పౌడర్ (400 మెష్-1250 మెష్) మరియు మైక్రో పౌడర్ (1250-3250 మెష్).

మార్బుల్ పౌడర్ తయారీ మిల్లు

1. HC గ్రైండింగ్ మిల్

గరిష్ట దాణా పరిమాణం: 25-30mm

సామర్థ్యం: 1-25t/h

చక్కదనం: 0.18-0.038mm (80-400 మెష్)

HC పాలరాయి రేమండ్ గ్రౌండింగ్ మిల్లు, అధిక సమర్థవంతమైన మరియు అధిక-దిగుబడి, స్థిరమైన ఆపరేషన్, ఇంధన ఆదా మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణను కలిగి ఉన్న కొత్త రకం రేమండ్ మిల్లు.ఇది 80 మెష్ నుండి 400 మెష్ వరకు ఫైన్‌నెస్‌ను ప్రాసెస్ చేయగలదు.అదే పౌడర్ కింద ఉన్న R సిరీస్ రోలర్ మిల్లుతో పోలిస్తే దీని సామర్థ్యం 40% వరకు పెరిగింది, అయితే శక్తి వినియోగం 30% వరకు తగ్గింది.

2. HLMX సూపర్‌ఫైన్ గ్రైండింగ్ మిల్

గరిష్ట దాణా పరిమాణం: 20mm

సామర్థ్యం: 4-40t/h

చక్కదనం: 325-2500 మెష్

HLMX సూపర్‌ఫైన్ వర్టికల్ మిల్లు ఒకపాలరాయి సూపర్ఫైన్ పౌడర్ గ్రౌండింగ్ మిల్లు, కస్టమర్‌ల అవసరాలు 325-3000 మెష్‌ల పరిధిలో ఉన్నందున చక్కదనాన్ని నిర్వహించవచ్చు.ఇది 7- 45μm ఫైన్‌నెస్‌ను ప్రాసెస్ చేయగలదు మరియు ద్వితీయ వర్గీకరణ వ్యవస్థతో అమర్చబడినప్పుడు 3μm ఫైన్‌నెస్‌ను ప్రాసెస్ చేయగలదు.

మిల్లు పని సూత్రం

దశ 1: అణిచివేయడం

పెద్ద పాలరాతి పదార్థాలు క్రషర్ ద్వారా మిల్లులోకి ప్రవేశించగల చక్కటి (15mm-50mm) వరకు చూర్ణం చేయబడతాయి.

దశ 2: గ్రౌండింగ్

చూర్ణం చేయబడిన పాలరాయి పదార్థాలు ఎలివేటర్ ద్వారా గోతిలోకి పంపబడతాయి, ఆపై మిల్లు యొక్క గ్రౌండింగ్ చాంబర్‌కు పంపబడతాయి మరియు కంపించే ఫీడర్ ద్వారా సమానంగా మరియు పరిమాణాత్మకంగా నేల ఉంటాయి.

దశ 3: వర్గీకరణ

పల్వరైజ్ చేయబడిన పదార్థాలు పౌడర్ వర్గీకరణ ద్వారా వర్గీకరించబడతాయి మరియు యోగ్యత లేని పొడులు తిరిగి గ్రౌండింగ్ కోసం ప్రధాన ఇంజిన్‌కు తిరిగి ఇవ్వబడతాయి.

దశ 4: సేకరణ

క్వాలిఫైడ్ పౌడర్‌లు వేరు మరియు సేకరణ కోసం గాలి ప్రవాహంతో పైప్‌లైన్ ద్వారా డస్ట్ కలెక్టర్‌లోకి ప్రవేశిస్తాయి, ఆపై అవి డిశ్చార్జ్ పోర్ట్ ద్వారా కన్వేయింగ్ పరికరం ద్వారా తుది ఉత్పత్తి సిలోకి పంపబడతాయి మరియు పౌడర్ ట్యాంకర్ లేదా ఆటోమేటిక్ బేలర్ ద్వారా ఏకరీతిగా ప్యాక్ చేయబడతాయి.

మిల్లు కొటేషన్ పొందండి

దయచేసి క్రింది ప్రశ్నలను మాకు చెప్పండి మరియు మా నిపుణులు మీ అవసరాల ఆధారంగా ఉత్తమ పరిష్కారాన్ని అందిస్తారు.

1.మీ గ్రౌండింగ్ పదార్థం.

2.అవసరమైన చక్కదనం (మెష్ లేదా μm) మరియు దిగుబడి (t/h).

Email: hcmkt@hcmilling.com