మాంగనీస్ లోహాన్ని అగ్ని తగ్గింపు మరియు ఎలక్ట్రోలైటిక్ మెటల్ మాంగనీస్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేసే మెటల్ మాంగనీస్గా విభజించారు. పైరోమెటలర్జికల్ మాంగనీస్ భారీ మరియు అణిచివేయడం కష్టం; తడి ఎలక్ట్రోలైటిక్ మాంగనీస్ లోహం ఫ్లేక్, క్రష్ మరియు అధిక స్వచ్ఛత. అదే సమయంలో, మాంగనీస్ మెటల్ పౌడర్ యొక్క ఉత్పత్తి స్కేల్ సాధారణంగా పెద్దది, కాని మాంగనీస్ మెటల్ పౌడర్ యొక్క అదనపు విలువ ఎక్కువగా లేదు. ఈ కారకాలు మాంగనీస్ మెటల్ పౌడర్ ఉత్పత్తికి యాంత్రిక క్రషింగ్ పద్ధతి అనుకూలంగా ఉంటుందని నిర్ణయిస్తాయి మరియు ఉపయోగించిన ముడి పదార్థం ఎలక్ట్రోలైటిక్ మాంగనీస్ లోహం. Hcmingమాంగనీస్గ్రౌండింగ్మిల్మాంగనీస్ షీట్ ఉత్పత్తి కోసం పరికరాలు, మాంగనీస్ షీట్ ఉత్పత్తి కోసం మాంగనీస్ పౌడర్ పరికరాల ఎంపికను ప్రభావితం చేసే అంశాలను పరిచయం చేస్తాయి.

మాంగనీస్ మెటల్ పౌడర్ యొక్క ఉత్పత్తి పద్ధతులను సుమారుగా యాంత్రిక పల్వరైజేషన్ పద్ధతి మరియు భౌతిక రసాయన పల్వరైజేషన్ పద్ధతిగా విభజించవచ్చు, వీటిలో యాంత్రిక పల్వరైజేషన్ పద్ధతి యొక్క పారిశ్రామిక అనువర్తన పద్ధతులు ప్రధానంగా బాల్ మిల్లింగ్ పద్ధతి, అల్ట్రా-ఫైన్ పల్వరైజేషన్ పద్ధతి, రోలర్ క్రషింగ్ పద్ధతి, లంబ రోలర్ మిల్ పల్వరైజేషన్ పద్ధతి, మొదలైనవి. యాంత్రిక క్రషింగ్ పద్ధతి యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం మాంగనీస్ రేకుల పెళుసుదనాన్ని ఉపయోగించడం మాంగనీస్ను అణిచివేసేందుకు మకా, ఇంపాక్ట్, బెండింగ్, ఎక్స్‌ట్రాషన్, గ్రౌండింగ్ మొదలైన వాటి ద్వారా మాంగనీస్ పౌడర్‌లోకి రేకులు.

1. బాల్ మిల్లింగ్ పద్ధతి: బాల్ మిల్ పురాతన గ్రైండర్, ఇది రసాయన ముడి పదార్థాలు, సిరామిక్ ముడి పదార్థాలు, పూతలు మరియు ఇతర అల్ట్రా-ఫైన్ పౌడర్ల తయారీలో ఇప్పటికీ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది. బాల్ మిల్లు పెద్ద అణిచివేత నిష్పత్తి, సాధారణ నిర్మాణం, బలమైన యాంత్రిక విశ్వసనీయత, సులభంగా తనిఖీ చేయడం మరియు ధరించే భాగాల యొక్క సులభంగా తనిఖీ చేయడం, పరిపక్వ ప్రక్రియ మరియు ప్రామాణీకరణ ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది, వీటిని పొడి మరియు తడి అణిచివేత రెండింటికీ ఉపయోగించవచ్చు. ఏదేమైనా, బాల్ మిల్లు యొక్క గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంది, యూనిట్ ఉత్పత్తికి శక్తి వినియోగం ఎక్కువగా ఉంటుంది, నిరంతర ఆపరేషన్ నిర్వహించబడదు, గ్రౌండింగ్ మాధ్యమం ధరించడం సులభం మరియు నడుస్తున్న శబ్దం ఎక్కువగా ఉంటుంది.

2. ఉత్పత్తి గ్రాన్యులారిటీ యూనిట్ శక్తి వినియోగానికి విలోమానుపాతంలో ఉంటుంది. ఉత్పత్తి ఇరుకైన కణ పరిమాణం పంపిణీ, మృదువైన కణ ఉపరితలం, సాధారణ కణ ఆకారం, అధిక స్వచ్ఛత, అధిక కార్యాచరణ, మంచి చెదరగొట్టడం మొదలైనవి. అదనంగా, ఈ ప్రక్రియ క్లోజ్డ్ సిస్టమ్‌లో జరుగుతుంది, ఇందులో అధిక ఆటోమేషన్, సాధారణ ఆపరేషన్, జడత్వం ఉంటుంది గ్యాస్ రక్షణ, కొన్ని అగ్ని మరియు పేలుడు ప్రమాదాలు మరియు కొన్ని దుమ్ము ఉత్పత్తి, కాబట్టి పర్యావరణ రక్షణ మంచిది. దాని ప్రతికూలత ఏమిటంటే, దాణా కణాలు చక్కగా ఉండాలి మరియు ఖర్చు సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది.

3. బాల్ మిల్, యూనిట్ శక్తి వినియోగం 40%~ 50%తగ్గించబడుతుంది, ఇది ఒకే సమయంలో అణిచివేయడం మరియు ఎండబెట్టడం, అణిచివేయడం మరియు మిక్సింగ్ చేయడం వంటి వివిధ పరిస్థితులలో ఆపరేషన్‌కు అనుగుణంగా ఉంటుంది. మెటల్ మాంగనీస్ కఠినమైన మరియు పెళుసుగా ఉంటుంది, ఇది మాంగనీస్ నిలువు రోలర్ మిల్లుతో అణిచివేసేందుకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. హాంగ్చెంగ్ హెచ్‌ఎల్‌ఎమ్ నిలువు మిల్లుతో మాంగనీస్ పౌడర్ ఉత్పత్తి సమర్థవంతంగా మాత్రమే కాకుండా, సిస్టమ్ సీలింగ్, డస్ట్ ప్రూఫ్ మరియు పేలుడు-ప్రూఫ్‌కు సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.

మాంగనీస్ రేకులు, మాHLM సిరీస్ మాంగనీస్ నిలువురోలర్మిల్, హెచ్‌సి సిరీస్ పెద్ద మాంగనీస్ ఫ్లేక్ రేమండ్ మిల్, HLMX మాంగనీస్ అల్ట్రా-ఫైన్ నిలువు మిల్లుమరియు ఇతర మాంగనీస్ గ్రౌండింగ్ మిల్లులు ఆదర్శ మాంగనీస్ ఫ్లేక్ ఉత్పత్తి పరికరాలు. వారు గొప్ప కస్టమర్ కేసులతో, మెటల్ మాంగనీస్ పౌడర్ యొక్క 80-2500 మెష్‌లను ప్రాసెస్ చేయవచ్చు. మీకు సంబంధిత కొనుగోలు అవసరాలు ఉంటే, దయచేసి పరికరాల వివరాల కోసం మమ్మల్ని సంప్రదించండి.