పర్యావరణ కాలుష్యం యొక్క డిగ్రీ పెరుగుతూనే ఉంది, మరియు సిరామిక్ వ్యర్థాలను రీసైక్లింగ్ మరియు పునర్వినియోగం దృష్టి కేంద్రీకరించడం. నిర్మాణ సామగ్రిని ఉత్పత్తి చేయడానికి సిరామిక్ వ్యర్థాల పూర్తి అనువర్తనం వనరుల వినియోగాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు పర్యావరణ నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది. Hcmilling (గిలిన్ హాంగ్చెంగ్) తయారీదారుసిరామిక్ వ్యర్థ గ్రౌండింగ్మిల్యంత్రాలు. సిరామిక్ వేస్ట్ రీసైక్లింగ్ యొక్క సాంకేతిక పరిజ్ఞానం కిందిది.

సిరామిక్ వ్యర్థాల వర్గీకరణ

సిరామిక్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, వివిధ ప్రక్రియల ప్రకారం ఉత్పత్తి చేయబడిన వ్యర్థాలను ఈ క్రింది వర్గాలుగా విభజించవచ్చు:

1. ఆకుపచ్చ వ్యర్థాలు ప్రధానంగా సిరామిక్ ఉత్పత్తులను కాల్చడానికి ముందు ఏర్పడిన ఘన వ్యర్థాలను సూచిస్తుంది, ఇది సాధారణంగా ఉత్పత్తి శ్రేణిలో ఖాళీలను నిరోధించడం మరియు ఖాళీల తాకిడి వల్ల సంభవిస్తుంది. ఆకుపచ్చ వ్యర్థాలను సాధారణంగా సిరామిక్ ముడి పదార్థాలుగా నేరుగా ఉపయోగించవచ్చు మరియు అదనంగా మొత్తం 8%కి చేరుకోవచ్చు.

2. సిరామిక్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి మరియు తయారీ సమయంలో కలర్ గ్లేజ్ లేదా మురుగునీటి (గ్రౌండింగ్, పాలిషింగ్ మరియు ఎడ్జ్ గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిష్ టైల్స్ యొక్క చాంఫరింగ్ మినహా) యొక్క తప్పు పదార్ధాల కారణంగా వ్యర్థ గ్లేజ్ శుద్దీకరణ తర్వాత ఏర్పడిన ఘన వ్యర్థాలను సూచిస్తుంది. , ఈ రకమైన వ్యర్థాలు సాధారణంగా హెవీ మెటల్ అంశాలు, విషపూరితమైన మరియు హానికరమైన అంశాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు నేరుగా విస్మరించబడవు. దీనికి ప్రొఫెషనల్ రీసైక్లింగ్ కోసం ప్రత్యేకమైన రీసైక్లింగ్ సంస్థలు అవసరం.

3.

4. వ్యర్థ జిప్సం, రోజువారీ సిరామిక్స్ మరియు శానిటరీ సిరామిక్స్ యొక్క వాస్తవ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, పెద్ద సంఖ్యలో జిప్సం అచ్చులను ఉపయోగించాల్సిన అవసరం ఉంది. తక్కువ యాంత్రిక బలం కారణంగా, ఇది దెబ్బతినడం చాలా సులభం, కాబట్టి సేవా చక్రం ఎక్కువ కాలం ఉండదు మరియు సేవా జీవితం చిన్నది.

5. వ్యర్థ సాగ్గర్, సిరామిక్ కాల్పుల ప్రక్రియలోని బట్టీ భారీ చమురు లేదా బొగ్గును కోర్ ఇంధనంగా ఉపయోగిస్తుంది. ఇంధనం యొక్క అసంపూర్ణ దహన కారణంగా, పెద్ద మొత్తంలో ఉచిత కార్బన్ ఉత్పత్తి అవుతుంది, ఇది సిరామిక్ ఉత్పత్తుల కాలుష్యం ప్రమాదాన్ని పెంచుతుంది, కాబట్టి రోజువారీ సిరామిక్ ఉత్పత్తులు ఎక్కువగా ఉపయోగించబడతాయి. తాపన ద్వారా లెక్కించబడుతుంది. మఫిల్ తాపన యొక్క అత్యంత ఆర్ధిక మార్గం కాల్సినేషన్ కోసం సాగ్గర్ ఉపయోగించడం, మరియు కొంతమంది తయారీదారులు చిన్న స్పెసిఫికేషన్లతో ఫ్లోర్ టైల్స్ ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు సాగ్గర్ను కూడా ఉపయోగించాలి. సగ్గర్ గది ఉష్ణోగ్రత మరియు బట్టీ లెక్కింపు ఉష్ణోగ్రత (సుమారు 1300 ℃ అధిక ఉష్ణోగ్రత) మధ్య ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం వల్ల కలిగే ఉష్ణ ప్రభావానికి లోబడి ఉంటుంది.

6. పాలిష్ టైల్ వ్యర్థాలు. మిల్లింగ్ మరియు లెవలింగ్, గ్రౌండింగ్ మరియు చాంఫరింగ్, గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ వంటి లోతైన ప్రాసెసింగ్ విధానాల తర్వాత మందపాటి మెరుస్తున్న పలకలు మరియు పింగాణీ పలకలు మృదువైన, సున్నితమైన మరియు అద్దం లాంటి పాలిష్ పలకలు ఉండాలి. పాలిష్ టైల్స్ ప్రస్తుతం మార్కెట్లో ప్రసిద్ధ ఉత్పత్తులు, మరియు వారి అమ్మకాలు వేగంగా పెరుగుతున్నాయి, దేశవ్యాప్తంగా వేలాది పాలిష్ టైల్ ఉత్పత్తి మార్గాలను నడుపుతున్నాయి. ఇటుక స్క్రాప్స్ వంటి చాలా వ్యర్థాలు ఉంటాయి.

Tఅతను నిర్మాణ సామగ్రిలో సిరామిక్ వ్యర్థాలను దరఖాస్తు చేసుకున్నాడు

1. సిరామిక్ తేలికపాటి ప్లేట్ అద్భుతమైన వశ్యత బలం మరియు తేమ నిరోధకతను కలిగి ఉంది మరియు సిరామిక్ ఘన వ్యర్థాల యొక్క సమర్థవంతమైన అనువర్తనాన్ని ఒక ముఖ్యమైన స్థాయిలో గ్రహించడానికి పెద్ద మొత్తంలో పాలిషింగ్ వ్యర్థాలను పూర్తిగా ఉపయోగిస్తుంది, ఇది తేలికపాటి మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైన ప్రస్తుత స్థిరమైన అభివృద్ధికి అనుగుణంగా ఉంటుంది పదార్థాలు. సిరామిక్ తేలికపాటి ప్లేట్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ, ఈ ప్రక్రియ మూలం నుండి తేలికపాటి ప్లేట్ ఉత్పత్తి యొక్క సాంకేతిక అడ్డంకిని పరిష్కరిస్తుంది: మొదటి, ముడి పదార్థ ప్రాసెసింగ్. అధికారిక ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ముడి పదార్థాలు రకాలుగా విభజించబడ్డాయి మరియు వివిధ ముడి పదార్థాల వినియోగ రేటును మెరుగుపరచడానికి పేర్చబడి ఉంటాయి. రెండవది, ఉత్పత్తి వైకల్యాన్ని నివారించడానికి. ఉత్పత్తి యొక్క వైకల్యాన్ని అవసరమైన స్థాయి నుండి నియంత్రించడానికి, ఫార్ములా నిర్మాణం మరియు ఫైరింగ్ పద్ధతిని కోర్ ఎంట్రీ పాయింట్‌గా తీసుకోవడం అవసరం. మూడవది, తేలికపాటి షీట్ లోపల ఏకరీతి రంధ్రాల సమస్య. రంధ్రాలు ఒక నిర్దిష్ట ఏకరూపతను కలిగి ఉండటానికి, కాల్పుల ఉష్ణోగ్రత మరియు ముడి పదార్థాల స్థిరత్వాన్ని హేతుబద్ధంగా నియంత్రించడం అవసరం.

2. థర్మల్ ఇన్సులేషన్ సిరామిక్ టైల్స్: థర్మల్ ఇన్సులేషన్ సిరామిక్ టైల్స్ అధిక బలం, బలమైన వర్షం చొచ్చుకుపోయే నిరోధకత, తక్కువ ఉష్ణ వాహకత మొదలైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి, ఇవి ప్రస్తుత భవనాల వాస్తవ శక్తి వినియోగాన్ని మరింత తగ్గించగలవు మరియు ఇవి చాలా ఆదర్శవంతమైన ఆకుపచ్చ నిర్మాణ సామగ్రి. శక్తి ఆదా మరియు వినియోగ తగ్గింపు లక్ష్యాలు సానుకూల ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. థర్మల్ ఇన్సులేషన్ పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి సిరామిక్ పాలిషింగ్ వ్యర్థాల అవశేషాల పూర్తి ఉపయోగం సాధారణంగా రెండు వర్గాలుగా విభజించబడింది, అవి నాసిరకం ముడి పదార్థాలు మరియు సహాయక ముడి పదార్థాలు. వాటిలో, ఆప్టిమైజేషన్ ప్రక్రియను మెరుగుపరచడానికి మరియు ఉత్పత్తి యొక్క పనితీరును మరింత మెరుగుపరచడానికి సహాయక ముడి పదార్థాలలో వివిధ సంకలనాలు చాలా ముఖ్యమైనవి.

3. బర్నింగ్ కాని ఇటుకల ఉత్పత్తి: చైనాలో చాలా మంది పండితులు సిరామిక్ వ్యర్థాల రీసైక్లింగ్ అనువర్తనంపై చాలా పరిశోధనలు చేశారు. వాస్తవ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, సింటరింగ్ ప్రక్రియ ఉపయోగించబడుతుంది. ఉదాహరణకు, సిరామిక్ పాలిషింగ్ ఇటుకల వ్యర్థ స్లాగ్ కోర్ ముడి పదార్థంగా ఉపయోగించబడుతుంది. వరుస ఆచరణాత్మక కార్యకలాపాల తరువాత, తుది ఉత్పత్తి యొక్క మొత్తం నాణ్యత మరియు పనితీరు అద్భుతమైనవి. తేలికపాటి బాహ్య గోడ పలకలు. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో సింటరింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించడం సిరామిక్ వ్యర్థాలను ఉపయోగించవచ్చని నొక్కి చెప్పాలి, ఇది ఆర్థికంగా లేదు మరియు పర్యావరణానికి మరింత తీవ్రమైన కాలుష్యాన్ని కలిగిస్తుంది. బర్నింగ్ కాని ఇటుకలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఫ్లై యాష్ యొక్క దేశీయ ఉపయోగం మరింత పరిశోధన, మరియు బర్నింగ్ కాని ఇటుకలను సిద్ధం చేయడానికి సిరామిక్ పాలిషింగ్ వ్యర్థాలను ఉపయోగించడం తక్కువ. కొంతమంది పరిశోధకులు సిరామిక్ పాలిషింగ్ యొక్క విభిన్న నిష్పత్తులను పొడి, వ్యర్థ సిరామిక్ టైల్స్ మరియు సిమెంటుకు వేర్వేరు బలాలతో కాల్చివేయబడని ఇటుకలను ఉత్పత్తి చేస్తారు. సిరామిక్ పాలిషింగ్ ఇటుక పౌడర్ అనేది బలమైన కార్యకలాపాలతో ఒక రకమైన వ్యర్థ అవశేషాలు, మరియు దాని అంతర్గత క్రియాశీల భాగాలు సిమెంటుతో స్పందించగలవు మరియు చివరకు కొత్త సిమెంటిషియస్ పదార్థాలను ఏర్పరుస్తాయి, ఇది బలాన్ని మరింత పెంచుతుంది. కాల్చని ఇటుకల ముడి పదార్థాలు వాస్తవ సిమెంట్ మొత్తాన్ని ఆదా చేయగలవు మరియు మంచి ఆర్థిక వ్యవస్థను కలిగి ఉంటాయి.

4. కొత్త పర్యావరణ అనుకూలమైన మిశ్రమ కాంక్రీటు తయారీ: ఆధునిక నిర్మాణ ప్రాజెక్టుల యొక్క ప్రధాన నిర్మాణ సామగ్రిగా, కాంక్రీటు సివిల్ ఇంజనీరింగ్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడటమే కాకుండా, భూఉష్ణ, సముద్ర, యంత్రాలు మరియు ఇతర రంగాలలో ఒక ముఖ్యమైన పదార్థం కూడా. సిరామిక్ వ్యర్థాలలో ఉన్న రసాయన కూర్పు కాంక్రీటు యొక్క కూర్పుకు సాపేక్షంగా దగ్గరగా ఉంటుంది, మరియు కాంక్రీట్ ఉత్పత్తిలో దాని ఉపయోగం సహజ వనరుల వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు సిరామిక్ వ్యర్థాల ఆచరణాత్మక అనువర్తనం మరియు చికిత్సకు కొత్త మార్గాన్ని అందిస్తుంది.

5. ఆకుపచ్చ సిరామిక్ ఉత్పత్తుల తయారీ: ఆకుపచ్చ సిరామిక్స్ ప్రధానంగా సహజ వనరుల శాస్త్రీయ అనువర్తనాన్ని సూచిస్తుంది. వాస్తవ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు తక్కువ శక్తి వినియోగం యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంది. ఆకుపచ్చ సిరామిక్ ఉత్పత్తులు విషపూరితం కానివి, వనరుల వినియోగాన్ని సాధ్యమైనంతవరకు తగ్గిస్తాయి మరియు వాటి ఆచరణాత్మక అనువర్తన సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి. తక్కువ కార్బోనైజేషన్ సందర్భంలో, సిరామిక్ క్షేత్రం ఆకుపచ్చ సిరామిక్స్ అభివృద్ధిపై చురుకుగా దృష్టి పెట్టాలి, వనరుల వినియోగాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు పర్యావరణ కాలుష్యాన్ని తగ్గించడం అవసరం. సిరామిక్ పలకల సన్నబడటం ప్రధానంగా సిరామిక్ పలకల యొక్క వాస్తవ మందం వారి స్వంత ఆచరణాత్మక అనువర్తన విధులతో జోక్యం చేసుకోకుండా క్రమంగా తగ్గుతుంది, మరియు సిరామిక్ పలకల మందం తగ్గుతుంది, ఇది వివిధ వినియోగాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది ఉత్పత్తిలో వనరులు మరియు లోడ్ తగ్గింపును నిర్మించే లక్ష్యాన్ని సాధిస్తాయి. కార్బోనైజేషన్ యొక్క భవిష్యత్తు అభివృద్ధి ధోరణి.

సంక్లిష్టమైన పనిగా, సిరామిక్ ఉత్పత్తికి అనేక అంతర్గత ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు ఉన్నాయి మరియు పెద్ద మొత్తంలో వ్యర్థ పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం. ఇది సరిగ్గా నిర్వహించకపోతే, అది పర్యావరణంపై తీవ్రమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. నిర్మాణ పరిశ్రమ మంచి అభివృద్ధికి లోబడి ఉన్నందున, వివిధ రకాల నిర్మాణ సామగ్రిని ఉత్పత్తి చేయడానికి మరియు వ్యర్థాల వినియోగ రేటును మెరుగుపరచడానికి సిరామిక్ వ్యర్థాలను పూర్తిగా ఉపయోగించడం అవసరం. సిరామిక్ వేస్ట్ పల్వరైజర్ సిరామిక్ వ్యర్థాలను రీసైక్లింగ్ చేయడానికి ప్రధాన పరికరాలు.

Hcmingసిరామిక్ వ్యర్థాలుగ్రౌండింగ్ మిల్, మేము ఉత్పత్తి చేసిన సిరామిక్ వేస్ట్ గ్రౌండింగ్ మిల్లు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది మరియు సిరామిక్ వేస్ట్ రీసైక్లింగ్ ప్రాజెక్టులలో మంచిది. యొక్క ఖ్యాతి. మీకు సంబంధిత అవసరాలు ఉంటే, దయచేసి HCM ను ఆన్‌లైన్‌లో సంప్రదించండిమరియు మాకు తదుపరి సమాచారాన్ని అందించండి:

ముడి పదార్థ పేరు

ఉత్పత్తి చక్కదనం (మెష్/μm)

capacityపిరి తిత్తులు