ఫ్లింట్ బంకమట్టి వక్రీభవనాలలో, ముఖ్యంగా కృత్రిమ ఫ్లింట్ క్లేలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. సాధారణంగా, కాలిన రత్నాలను చక్కటి పొడిగా మార్చాలి మరియు తరువాత ఇతర రకాల వక్రీభవన ఉత్పత్తులుగా తయారు చేయాలి, 180-200 మెష్‌ల చక్కదనం. ఈ సమయంలో, ఫ్లింట్ క్లే గ్రౌండింగ్ మిల్లు పాల్గొనడం అవసరం. యొక్క సూత్రం మీకు తెలుసాఫ్లింట్ క్లే గ్రౌండింగ్మిల్?

ఫ్లింట్ క్లే గ్రౌండింగ్ మిల్ హెచ్‌సిమిల్లింగ్ (గిలిన్ హాంగ్చెంగ్) యొక్క కస్టమర్ సేవ మీకు పరిచయం చేస్తుంది. సాధారణంగా, గ్రౌండింగ్ ఫ్లింట్ బంకమట్టి కోసం ఉత్పత్తి రేఖ చాలా పెద్దది కాదు, మరియు గంట అవుట్పుట్ ఎక్కువగా 10 టన్నుల లోపల ఉంటుంది. అందువల్ల, ఫ్లింట్ క్లే గ్రౌండింగ్ మిల్లులలో ఎక్కువ భాగం రేమండ్ గ్రౌండింగ్ మిల్లులు. ఫ్లింట్ క్లే కోసం హెచ్‌సిమిల్లింగ్ (గిలిన్ హాంగ్చెంగ్) యొక్క హెచ్‌సి సిరీస్ కొత్తగా అప్‌గ్రేడ్ చేసిన రేమండ్ గ్రౌండింగ్ మెషిన్ స్థిరంగా, అధిక-దిగుబడి మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైనది, ఇది ఫ్లింట్ క్లే గ్రౌండింగ్‌కు అనువైన ఎంపిక. ఫ్లింట్ క్లే పౌడర్ గ్రౌండింగ్ మిల్లు యొక్క సూత్రం ఫ్లింట్ క్లే రేమండ్ మిల్ సూత్రం. కిందిది ఫ్లింట్ క్లేకి వివరణాత్మక పరిచయం.

క్లోజ్డ్ సర్క్యూట్ వ్యవస్థ ఎక్కువగా ఫ్లింట్ బంకమట్టిని గ్రౌండింగ్ చేయడానికి ఎంపిక చేయబడింది. క్లోజ్డ్ సర్క్యూట్ వ్యవస్థ యొక్క సూత్రంఫ్లింట్ క్లే గ్రౌండింగ్ మిల్ ఈ క్రింది విధంగా ఉంది:

దశ 1: గ్రౌండింగ్ విభాగం

ఫ్లింట్ బంకమట్టి సరైన పరిమాణానికి విరిగిన తరువాత, ఇది వైబ్రేషన్ ఫీడర్ లేదా బెల్ట్ ఫీడర్ ద్వారా హోస్ట్ మెషీన్‌కు పంపబడుతుంది; రేమండ్ మెయిన్ ఇంజిన్‌లోని హై-స్పీడ్ రొటేటింగ్ గ్రౌండింగ్ రోల్ సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ కింద గ్రౌండింగ్ రింగ్‌పై గట్టిగా చుట్టబడుతుంది, మరియు పదార్థాలు బ్లేడ్ ద్వారా గ్రౌండింగ్ రోల్ మరియు గ్రౌండింగ్ రింగ్ ద్వారా ఏర్పడిన గ్రౌండింగ్ ప్రాంతానికి పారవేయబడతాయి మరియు పదార్థాలు విరిగిపోతాయి గ్రౌండింగ్ పీడనం యొక్క చర్య కింద పౌడర్‌లోకి; అభిమాని యొక్క చర్యలో, గ్రౌండ్ మెటీరియల్స్ సార్టర్ ద్వారా ఎగిరిపోతాయి, అర్హత కలిగినవి సార్టర్ గుండా వెళతాయి మరియు అర్హత లేనివి మరింత గ్రౌండింగ్ కోసం ప్రధాన యంత్రానికి తిరిగి వస్తాయి.

దశ 2: సేకరణ విభాగం

ఎంచుకున్న అర్హత కలిగిన కోక్ పౌడర్ పైపు ద్వారా సైక్లోన్ కలెక్టర్‌లోకి ఎగిరిపోతుంది, మరియు పదార్థం మరియు వాయువు తుఫాను చర్య ద్వారా వేరు చేయబడతాయి. ఉత్సర్గ వాల్వ్ ద్వారా పదార్థం తదుపరి ప్రక్రియకు పంపబడుతుంది. వేరు చేయబడిన గాలి ప్రవాహం అభిమానిచే పనిచేస్తుంది మరియు నిరంతర ప్రసరణ కోసం హోస్ట్ మెషీన్లోకి తిరిగి ప్రవేశిస్తుంది; పల్స్ డస్ట్ రిమూవర్ గుండా వెళ్ళిన తరువాత వ్యవస్థలో అదనపు వాయు ప్రవాహం వాతావరణంలోకి విడుదల అవుతుంది; పల్స్ డస్ట్ రిమూవర్ యొక్క సేకరణ సామర్థ్యం 99.99%కి చేరుకుంటుంది మరియు ఉత్సర్గ పర్యావరణ పరిరక్షణ ప్రమాణానికి చేరుకుంటుంది.

దశ 3: పూర్తయిన ఉత్పత్తి ప్రాసెసింగ్ విభాగం

ఉత్సర్గ వాల్వ్ కలెక్టర్ క్రింద వ్యవస్థాపించబడింది, వీటిని ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ ద్వారా నేరుగా బ్యాగ్ చేసి ప్యాక్ చేయవచ్చు, బల్క్ మెషిన్ ద్వారా లోడ్ చేసి రవాణా చేయవచ్చు లేదా సంజ్ఞామానం విధానం ద్వారా నిల్వ కోసం తుది ఉత్పత్తి గిడ్డంగికి పంపవచ్చు.

పైన పేర్కొన్నది ఫ్లింట్ క్లే గ్రౌండింగ్ మిల్లు యొక్క సూత్రం పరిచయం. Hcmilling (gualin hongcheng) ఫ్లింట్ క్లే గ్రౌండింగ్ మిల్HC సిరీస్ఫ్లింట్ క్లేరేమండ్మిల్సాంప్రదాయ రేమండ్ మిల్ మెషిన్ కంటే ఎక్కువ స్థిరమైన పనితీరును కలిగి ఉంది. అదే మోడల్ యొక్క అవుట్పుట్ 30%పెరుగుతుంది మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ పనితీరు కూడా మంచిది. మీకు కూడా డిమాండ్ ఉంటే ఫ్లింట్ క్లే గ్రౌండింగ్మిల్, దయచేసి మాకు ఫాలో సమాచారాన్ని అందించండి:

ముడి పదార్థ పేరు

ఉత్పత్తి చక్కదనం (మెష్/μm)

capacityపిరి తిత్తులు