రేమండ్ సున్నపురాయి గ్రౌండింగ్ మిల్లు డీసల్ఫ్యూరైజ్డ్ సున్నపురాయి పొడి తయారీలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. రేమండ్ సున్నపురాయి గ్రౌండింగ్ మిల్లు యొక్క నాణ్యత సున్నపురాయి పొడి యొక్క నాణ్యత, చక్కదనం మరియు కణ పరిమాణ పంపిణీని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. డీసల్ఫరైజేషన్ సున్నపురాయి గ్రౌండింగ్‌లో రేమండ్ సున్నపురాయి గ్రౌండింగ్ మిల్లు యొక్క సాంకేతిక లక్షణాలు మరియు నిర్దిష్ట అనువర్తనాలను ఈ క్రిందివి వివరిస్తాయి.
1. డీసల్ఫరైజేషన్ సున్నపురాయి పొడి తయారీలో రేమండ్ సున్నపురాయి మిల్లు యొక్క అనువర్తనం యొక్క గొప్ప ప్రాముఖ్యత
నిన్న, మొట్టమొదటి చైనా మ్యాథమెటిక్స్ కార్బన్ న్యూట్రల్ సమ్మిట్ ఫోరం చెంగ్డులో జరిగింది, ఇది "హరిత అభివృద్ధి" పై ప్రపంచ దృష్టిని ఆకర్షించింది. SO2 ఉద్గారాలలో చైనా మొదటి స్థానంలో ఉన్నందున, థర్మల్ పవర్ ప్లాంట్లు మరియు బొగ్గు ఆధారిత బాయిలర్లు వంటి కీలక పరిశ్రమల నుండి SO2 ఉద్గారాలను నియంత్రించడం అత్యవసరం.
ప్రస్తుతం, 90% కంటే ఎక్కువ దేశీయ థర్మల్ పవర్ ప్లాంట్లు సున్నపురాయి-జిప్సం డీసల్ఫరైజేషన్ టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తున్నాయి. సాంకేతికత పరిపక్వం చెందుతుంది మరియు ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది. రెండు ప్రక్రియలకు సల్ఫర్ డయాక్సైడ్ను గ్రహించడానికి సున్నపురాయి పొడి వాడకం అవసరం, మరియు సున్నపురాయి పొడి యొక్క చిన్న కణ పరిమాణం, SO2 యొక్క శోషణకు ఇది మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.
(1) సున్నపురాయి యొక్క నాణ్యత
సాధారణంగా, సున్నపురాయిలోని CASO4 కంటెంట్ 85%కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి. కంటెంట్ చాలా తక్కువగా ఉంటే, ఎక్కువ మలినాలు కారణంగా ఇది కొన్ని సమస్యలను కలిగిస్తుంది. సున్నపురాయి యొక్క నాణ్యత CAO యొక్క కంటెంట్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. సున్నపురాయి యొక్క అధిక స్వచ్ఛత, మంచి డీసల్ఫరైజేషన్ సామర్థ్యం. కానీ సున్నపురాయికి ఎక్కువ CAO కంటెంట్ అవసరం లేదు, మంచిది. ఉదాహరణకు, CAO> 54% తో సున్నపురాయి అధిక స్వచ్ఛతను కలిగి ఉంది మరియు పాలరాయిని రుబ్బుకోవడం అంత సులభం కాదు మరియు బలమైన రసాయన స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది డీసల్ఫరైజేషన్ ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించడానికి తగినది కాదు.
(2) సున్నపురాయి కణ పరిమాణం (చక్కదనం)
సున్నపురాయి కణ పరిమాణం యొక్క పరిమాణం నేరుగా ప్రతిచర్య వేగాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఉపరితల వైశాల్యం పెద్దదిగా ఉన్నప్పుడు, ప్రతిచర్య వేగం వేగంగా ఉంటుంది మరియు ప్రతిచర్య మరింత పూర్తి అవుతుంది. అందువల్ల, సాధారణంగా అవసరమైన సున్నపురాయి పొడి 250 మెష్ జల్లెడ లేదా 325 మెష్ జల్లెడ గుండా వెళుతుంది మరియు స్క్రీనింగ్ రేటు 90%కి చేరుకుంటుంది.
(3) డీసల్ఫ్యూరైజేషన్ సిస్టమ్ పనితీరుపై సున్నపురాయి రియాక్టివిటీ ప్రభావం
అధిక కార్యాచరణ ఉన్న సున్నపురాయి అదే సున్నపురాయి వినియోగ రేటును కొనసాగిస్తూ అధిక సల్ఫర్ డయాక్సైడ్ తొలగింపు సామర్థ్యాన్ని సాధించగలదు. సున్నపురాయి యొక్క రియాక్టివిటీ ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు సున్నపురాయి యొక్క వినియోగ రేటు కూడా ఎక్కువగా ఉంటుంది. జిప్సమ్‌లోని అదనపు కాకో తక్కువగా ఉంటుంది, అనగా జిప్సం యొక్క స్వచ్ఛత ఎక్కువగా ఉంటుంది.
3. రేమండ్ సున్నపురాయి గ్రౌండింగ్ మిల్ యొక్క వర్కింగ్ సూత్రం
రేమండ్ సున్నపురాయి గ్రౌండింగ్ మిల్లులో గ్రౌండింగ్ హోస్ట్, వర్గీకరణ స్క్రీనింగ్, ఉత్పత్తి సేకరణ మరియు ఇతర భాగాలు ఉంటాయి. ప్రధాన యూనిట్ ఒక సమగ్ర తారాగణం బేస్ నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది, దీనిని షాక్-శోషక పునాదిగా ఉపయోగించవచ్చు. వర్గీకరణ వ్యవస్థ బలవంతపు టర్బైన్ వర్గీకరణ నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది మరియు సేకరణ వ్యవస్థ పల్స్ సేకరణను అవలంబిస్తుంది.
(1) రేమండ్ సున్నపురాయి గ్రౌండింగ్ మిల్ యొక్క పని సూత్రం
పదార్థం ఒక కణ పరిమాణంలో చూర్ణం చేయబడుతుంది, ఇది దవడ క్రషర్ చేత స్పెసిఫికేషన్లను కలుస్తుంది, బకెట్ ఎలివేటర్ ద్వారా స్టోరేజ్ హాప్పర్‌కు ఎత్తి, ఆపై గ్రౌండింగ్ కోసం ఫీడర్ ద్వారా ప్రధాన గదిలోకి పరిమాణాత్మకంగా తినిపిస్తుంది. ప్రధాన యంత్ర కుహరంలో ప్లం బ్లోసమ్ ఫ్రేమ్‌లో మద్దతు ఉన్న గ్రౌండింగ్ రోలర్ పరికరం కేంద్ర అక్షం చుట్టూ తిరుగుతుంది. గ్రౌండింగ్ రోలర్ సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ యొక్క చర్యలో అడ్డంగా బయటికి మారుతుంది, తద్వారా గ్రౌండింగ్ రోలర్ గ్రౌండింగ్ రింగ్‌ను నొక్కి, గ్రౌండింగ్ రోలర్ అదే సమయంలో గ్రౌండింగ్ రోలర్ అక్షం చుట్టూ తిరుగుతుంది. తిరిగే బ్లేడ్ ద్వారా పెరిగిన పదార్థం గ్రౌండింగ్ రోలర్ మరియు గ్రౌండింగ్ రింగ్ మధ్య విసిరివేయబడుతుంది మరియు గ్రౌండింగ్ రోలర్ చేత చూర్ణం చేయబడుతుంది మరియు రుబ్బుతారు.
(2) రేమండ్ సున్నపురాయి మిల్లు యొక్క పౌడర్ సెలెక్టర్ యొక్క పని ప్రక్రియ
జల్లెడ కోసం ప్రధాన యంత్రం పైన ఉన్న వర్గీకరణకు బ్లోవర్ యొక్క గాలి ప్రవాహం ద్వారా గ్రౌండ్ పౌడర్ ఎగిరింది. చాలా చక్కగా మరియు ముతకగా ఉన్న పొడి ఇప్పటికీ తిరిగి గ్రౌండింగ్ కోసం ప్రధాన యంత్రంలోకి వస్తుంది, మరియు స్పెసిఫికేషన్లను కలిసే పొడి గాలితో సైక్లోన్ కలెక్టర్‌లోకి ప్రవహిస్తుంది. సేకరణ తరువాత, తుది ఉత్పత్తి పౌడర్ ఉత్సర్గ పైపు ద్వారా విడుదల చేయబడుతుంది (తుది ఉత్పత్తి యొక్క కణ పరిమాణం 0.008 మిమీ వరకు ఉంటుంది). శుద్ధి చేసిన వాయు ప్రవాహం తుఫాను ఎగువ చివర పైపు ద్వారా బ్లోవర్‌లోకి ప్రవహిస్తుంది. గాలి మార్గం తిరుగుతోంది. బ్లోవర్ నుండి గ్రౌండింగ్ గదికి సానుకూల పీడనం మినహా, ఇతర పైప్‌లైన్లలోని గాలి ప్రవాహం ప్రతికూల పీడనంలో ప్రవహిస్తుంది. ఇండోర్ శానిటరీ పరిస్థితులు బాగున్నాయి.
4. రేమండ్ సున్నపురాయి గ్రౌండింగ్ మిల్ యొక్క సాంకేతిక లక్షణాలు
గిలిన్ హాంగ్చెంగ్ రేమండ్ సున్నపురాయి గ్రౌండింగ్ మిల్ అనేది R- రకం గ్రౌండింగ్ మిల్లు ఆధారంగా సాంకేతిక నవీకరణ. R- రకం గ్రౌండింగ్ మిల్లు యొక్క అదే కాలంతో పోలిస్తే ఈ ఉత్పత్తి యొక్క సాంకేతిక సూచికలు బాగా మెరుగుపడ్డాయి. ఇది అధిక సామర్థ్యం మరియు శక్తి ఆదా కలిగిన కొత్త రకం గ్రౌండింగ్ మిల్ ఉత్పత్తి. తుది ఉత్పత్తి యొక్క చక్కదనాన్ని 22-180μm (80-600 మెష్) మధ్య ఏకపక్షంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
(1). యంత్రంలో చాలా తక్కువ వైబ్రేషన్, తక్కువ శబ్దం, మృదువైన యాంత్రిక ఆపరేషన్ మరియు నమ్మదగిన పనితీరు ఉన్నాయి.
(2) యూనిట్ గ్రౌండింగ్ సమయానికి పదార్థాల ప్రాసెసింగ్ వాల్యూమ్ పెద్దది మరియు సామర్థ్యం ఎక్కువ. అవుట్పుట్ సంవత్సరానికి 40% కంటే ఎక్కువ పెరిగింది మరియు యూనిట్ విద్యుత్ వినియోగ వ్యయం 30% కంటే ఎక్కువ ఆదా చేయబడింది.
.
(4) కొత్త సీలింగ్ స్ట్రక్చర్ డిజైన్‌ను అవలంబించడం, గ్రౌండింగ్ రోలర్ పరికరాన్ని ప్రతి 300-500 గంటలకు ఒకసారి గ్రీజుతో నింపవచ్చు.
.
In summary, compared with traditional Raymond mill, suspension roller mill, ball mill and other processes, the use of Raymond limestone mill can reduce energy consumption by 20% to 30%, which can improve the preparation of environmentally friendly desulfurized limestone powder. If you want to know more about Raymond limestone grinding mill, you can leave a private message or click on the avatar to contact us, email address:hcmkt@hcmilling.com
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్ -27-2023
