అధిక-నాణ్యత వక్రీభవన పదార్థంగా, మెగ్నీషియం ఆక్సైడ్ అధిక బలం, అధిక ద్రవీభవన స్థానం, స్థిరమైన లక్షణాలు మరియు బలమైన ఇన్సులేషన్ యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. అందువల్ల, ఇది ఉక్కు, రసాయన పరిశ్రమ మరియు నిర్మాణం వంటి వివిధ పారిశ్రామిక రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. మాగ్నెసైట్ మరియు ఇతర ముడి పదార్థాలను ఉపయోగించి, మాగ్నెసైట్ ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ కొలిమిలో కరిగించి, కరిగిన స్థితికి చల్లబడుతుంది, ఆపై ఫ్యూజ్డ్ మెగ్నీషియా పొందబడుతుంది. ఫ్యూజ్డ్ మెగ్నీషియా గ్రౌండ్ మరియు కొన్ని సంకలనాలతో జోడించబడింది, తగిన సవరణ చికిత్సకు లోబడి ఉంటుంది, ఆపై మెగ్నీషియం ఆక్సైడ్ పౌడర్ పొందటానికి పరీక్షించబడింది మరియు ఇనుము తొలగించబడుతుంది. Hcmilling (గిలిన్ హాంగ్చెంగ్) తయారీదారుమెగ్నీషియం ఆక్సైడ్ గ్రౌండింగ్ మిల్లుయంత్రాలు. వక్రీభవనాన్ని సిద్ధం చేయడానికి ప్రక్రియ మరియు పరికరాల పరిచయం క్రింద ఉందిమెగ్నీషియం ఆక్సైడ్ గ్రౌండింగ్ మిల్లుఫ్యూజ్డ్ మెగ్నీషియా గ్రౌండింగ్ పౌడర్ ఉపయోగించి యంత్రాలు.

ఫ్యూజ్డ్ మెగ్నీషియా పౌడర్ నుండి వక్రీభవన మెగ్నీషియం ఆక్సైడ్ పౌడర్‌ను తయారు చేయడానికి రెండు ప్రధాన ప్రక్రియలు ఉన్నాయి, అవి ఒక-దశల కాల్సినేషన్ పద్ధతి మరియు రెండు-దశల కాల్సినేషన్ పద్ధతి. నిర్దిష్ట ప్రక్రియలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1.

2. రెండు-దశల కాల్సినేషన్ పద్ధతి యొక్క ప్రాసెస్ ప్రవాహం: ముడి పదార్థం (కొన్ని అవసరాలతో మాగ్నెసైట్) → కాంతి కాల్సినేషన్ (సస్పెన్షన్ కాల్సినేషన్ బట్టీలో, రోటరీ బట్టీ, రివర్‌బరేటరీ కొలిమి లేదా ద్రవీకృత పడక కొలిమి, అష్‌లెస్ ఇంధనాన్ని ఉపయోగించడం మరియు వేర్వేరు ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కాల్సినింగ్) → ఎలక్ట్రిక్ ఫ్యూజ్డ్ మెగ్నీషియా గ్రౌండింగ్ పౌడర్ (కణ పరిమాణం, మెగ్నీషియం పౌడర్ యొక్క స్వచ్ఛత ఎక్కువ) → ద్వితీయ కాల్సినేషన్ (షాఫ్ట్ బట్టీలో లేదా రోటరీ బట్టీ, వివిధ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కాల్సినింగ్) meg మెగ్నీషియం పౌడర్ యొక్క వివిధ గ్రేడ్‌లు

గ్రౌండింగ్ వక్రీభవన మెగ్నీషియం ఆక్సైడ్ ప్రక్రియ ప్రకారం, తేలికగా కాలిపోయిన పొడి (సుమారు 200 మెష్‌లు) బంతిని నొక్కిన తరువాత మెగ్నీషియాను ఉత్పత్తి చేయడానికి మరింత లెక్కించబడుతుంది. ఫ్యూజ్డ్ మెగ్నీషియా గ్రౌండింగ్ పౌడర్ యొక్క నాణ్యత నొక్కే బంతి యొక్క శరీర సాంద్రతకు సంబంధించినది. అధిక-నాణ్యత గల మెగ్నీషియాను ఉత్పత్తి చేయడానికి, మెగ్నీషియం ఆక్సైడ్ యొక్క కంటెంట్‌తో పాటు, తేలికగా కాలిపోయిన పొడిని అధిక శరీర సాంద్రత బంతికి నొక్కవలసిన అవసరం కూడా ఉంది. అధిక శరీర సాంద్రత బంతిని నొక్కడానికి, తేలికగా కాలిపోయిన మెగ్నీషియం పౌడర్‌ను సుమారు 200 మెష్‌ల నుండి 400 మెష్‌లకు తిరిగి రావడం అవసరం. సాంప్రదాయ ప్రక్రియలలో, ఈ పని సాధారణంగా బాల్ మిల్లు మరియు పౌడర్ ఏకాగ్రత ఉపయోగించి సాధించబడుతుంది, ఇది చాలా సమస్యలను కలిగిస్తుంది:

1. గ్రౌండింగ్ మాధ్యమం ఉక్కు బంతులు మరియు గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలోకి ప్రవేశించే పదార్థం పొడి (సుమారు 200 మెష్‌లు), శబ్దం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇనుము వినియోగం ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది పూర్తయిన మెగ్నీషియంలో పెద్ద ఇనుము కంటెంట్ కలిగి ఉంటుంది పౌడర్ (మెగ్నీషియం పౌడర్ యొక్క ఇనుము కంటెంట్ పెరుగుతుంది) మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

2. బాల్ మిల్ ఎలక్ట్రోమెకానికల్ ఫ్యూజ్డ్ మెగ్నీషియా గ్రౌండింగ్ పౌడర్ కోసం గ్రౌండింగ్ మాధ్యమం దాదాపు 100 టన్నుల ఉక్కు బంతులను కలిగి ఉంటుంది. మిల్లు తిరిగేటప్పుడు, ఇది పెద్ద మొత్తంలో పనికిరాని పని మరియు అధిక శక్తి వినియోగం కలిగి ఉంటుంది.

పైన పేర్కొన్న రెండు ప్రధాన సమస్యలు హై-ప్యూరిటీ మెగ్నీషియా ఉత్పత్తి సంస్థలతో బాధపడుతున్నాయి. ఈ సమస్యకు ప్రతిస్పందనగా, హెచ్‌సిమిల్లింగ్ (గిలిన్ హాంగ్చెంగ్) ఇంజనీరింగ్ మరియు సాంకేతిక సిబ్బందిని నిలువుగా గ్రౌండింగ్ పౌడర్ పదార్థాల యొక్క సాంకేతిక కష్టాన్ని అధిగమించడానికి, కాంతి బర్న్డ్ మెగ్నీషియం ఆక్సైడ్ యొక్క లక్షణాల ఆధారంగా పదార్థ మంచం లోకి, మరియు అభివృద్ధి చేసిందిHLM సిరీస్ మెగ్నీషియం ఆక్సైడ్ నిలువు గ్రౌండింగ్ మిల్. వక్రీభవన మెగ్నీషియం ఆక్సైడ్ గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలో ఈ మెగ్నీషియం ఆక్సైడ్ గ్రౌండింగ్ మిల్ మెషీన్ యొక్క ప్రక్రియ లక్షణాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1.HLM మెగ్నీషియం ఆక్సైడ్ నిలువు గ్రౌండింగ్ మిల్ యంత్రం తక్కువ శబ్దం మరియు శుభ్రమైన కార్యాలయ వాతావరణంతో సజావుగా పనిచేస్తుంది.

2. మెగ్నీషియం ఆక్సైడ్ గ్రౌండింగ్ మిల్లు యొక్క గ్రౌండింగ్ పద్ధతి కారణంగా, ప్రాథమికంగా ఇనుము వినియోగం లేదు మరియు ఉత్పత్తి కాలుష్య రహితంగా ఉంటుంది.

3. పని సూత్రంమెగ్నీషియం ఆక్సైడ్ గ్రౌండింగ్ మిల్లుమెషిన్ అంటే బంతి మిల్లులతో పోలిస్తే అధిక విద్యుత్ వినియోగ రేటు మరియు 50% శక్తి చేరడం వంటి భారీ గ్రౌండింగ్ శరీరాలను నడపవలసిన అవసరం లేదు.

4. యొక్క తుది ఉత్పత్తి యొక్క చక్కని నియంత్రణ మెగ్నీషియం ఆక్సైడ్ గ్రౌండింగ్ మిల్లుయంత్రం సౌకర్యవంతంగా మరియు సరళమైనది, మరియు తుది ఉత్పత్తి యొక్క చక్కటిని సరళంగా ఉత్పత్తి చేయడానికి పౌడర్ ఏకాగ్రత (325 మెష్ నుండి 1000 మెష్ వరకు) యొక్క రోటర్ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడం మాత్రమే అవసరం.

5. చిన్న పాదముద్ర, బంతి మిల్లులో 50% మాత్రమే అవసరం.

వ్యవస్థ పిఎల్‌సి నియంత్రణను అవలంబిస్తుంది మరియు అన్ని పరికరాల ఆపరేషన్ ఆపరేషన్ స్క్రీన్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది, కార్మిక తీవ్రతను తగ్గిస్తుంది మరియు ఆపరేటర్లు.

ఫ్యూజ్డ్ మెగ్నీషియా గ్రౌండింగ్ పౌడర్ నుండి వక్రీభవన పదార్థాల తయారీHLM మెగ్నీషియం ఆక్సైడ్ గ్రౌండింగ్ మిల్ మెషీషియం ఆక్సైడ్ గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలో యంత్రాన్ని ఉపయోగిస్తారు, ఇది అధిక-స్వచ్ఛత మెగ్నీషియం ఆక్సైడ్ యొక్క చక్కటి ప్రాసెసింగ్‌లో ఒక ప్రధాన సమస్యను పరిష్కరిస్తుంది మరియు మెగ్నీషియం ఆక్సైడ్ గ్రౌండింగ్ పౌడర్ యొక్క ఉత్పత్తిని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. మీకు ఫ్యూజ్డ్ మెగ్నీషియా గ్రౌండింగ్ అవసరం ఉంటే, లేదా వక్రీభవన ప్రక్రియ వివరాల గురించి మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే మెగ్నీషియం ఆక్సైడ్ గ్రౌండింగ్ మిల్లుmachines, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.మా ఎంపిక ఇంజనీర్ మీ కోసం శాస్త్రీయ పరికరాల ఆకృతీకరణను ప్లాన్ చేస్తారు మరియు మీ కోసం కోట్ చేస్తారు.