సిమెంట్ మరియు నిర్మాణ సామగ్రి పరిశ్రమలో స్లాగ్‌ను పౌడర్‌గా గ్రైండింగ్ చేయడం చాలా సాధారణం.కాబట్టి స్లాగ్ గ్రౌండింగ్ మిల్లు ఉత్పత్తి లైన్ ప్రక్రియ ఏమిటి?ఏ ఉత్పత్తి లింక్‌లు చేర్చబడ్డాయిస్లాగ్ గ్రౌండింగ్ మిల్లు, మరియు ఏ పరికరాలు సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయిస్లాగ్ గ్రౌండింగ్ మిల్లు ఉత్పత్తి లైన్.

స్లాగ్ యొక్క పూర్తి పేరు గ్రాన్యులేటెడ్ బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ స్లాగ్, ఇది ఇనుము మరియు ఉక్కు కర్మాగారం పిగ్ ఇనుమును కరిగించిన తర్వాత బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ నుండి విడుదలయ్యే వేడి స్లాగ్.స్లాగ్ బయటకు వచ్చిన తర్వాత, అది నేరుగా శీతలీకరణ కోసం నీటిలో ఉంచబడుతుంది, కాబట్టి దీనిని నీటి స్లాగ్ అని కూడా పిలుస్తారు.మా సిమెంట్ మరియు నిర్మాణ సామగ్రి పరిశ్రమలో, సాధారణంగా ఉపయోగించే సిమెంటియస్ పదార్థం స్లాగ్ ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేయబడిన ఖనిజ పొడి, అంటే స్లాగ్ పౌడర్.అందువల్ల, సిమెంట్ క్లింకర్ మరియు మినరల్ పౌడర్ గ్రైండ్ చేయడానికి పెద్ద గ్రౌండింగ్ స్టేషన్లు సాధారణంగా స్టీల్ ప్లాంట్ దగ్గర నిర్మించబడతాయి.స్లాగ్ సిమెంట్ ఉత్పత్తి చేయడానికి గ్రైండింగ్ కోసం స్లాగ్‌ను సిమెంట్ క్లింకర్‌తో కలపవచ్చు లేదా దానిని విడిగా గ్రౌండ్ చేసి ఆపై కలపవచ్చు.

యొక్క ఉత్పత్తి లైన్ ప్రవాహం స్లాగ్ గ్రౌండింగ్ మిల్లు ఉపయోగించిన గ్రౌండింగ్ మిల్లు మరియు ప్రక్రియ రూపకల్పనపై ఆధారపడి ఉంటుంది.స్లాగ్ గ్రౌండింగ్ కోసం అనేక రకాల పరికరాలు ఉన్నాయిస్లాగ్ నిలువు రోలర్ మిల్లు, బాల్ మిల్లు, రోలర్ మిల్లు, రాడ్ మిల్లు మొదలైనవి శక్తి వినియోగం మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ కోణం నుండి.స్లాగ్ నిలువు రోలర్ మిల్లు స్పష్టమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, కాబట్టి ఇది మెజారిటీ దిగువ వినియోగదారులచే కూడా స్వాగతించబడింది.యొక్క ప్రక్రియస్లాగ్ నిలువు రోలర్ మిల్లుఉత్పత్తి లైన్ ప్రధానంగా క్రింది లింక్‌లను కలిగి ఉంటుంది:

1. అణిచివేయడం: పెద్ద స్లాగ్ మొదట విచ్ఛిన్నం చేయబడాలి, మరియు గ్రౌండింగ్ లోకి కణ పరిమాణం 3 సెం.మీ కంటే తక్కువగా ఉండాలి;

2. ఎండబెట్టడం + గ్రౌండింగ్: పిండిచేసిన పదార్థాలు సమానంగా మిల్లులోకి మృదువుగా ఉంటాయి మరియు గ్రౌండింగ్ రోలర్ యొక్క శక్తి కింద చూర్ణం చేయబడతాయి.గ్రైండింగ్ గ్యాస్ వేడి గాలి కొలిమి ద్వారా ప్రవహిస్తుంది, ఆపై పదార్థాలను పొడిగా చేయవచ్చు;

3. గ్రేడింగ్: చూర్ణం చేయబడిన పదార్థం వర్గీకరణదారులోకి గాలి ప్రవాహం ద్వారా ఎగిరిపోతుంది, మరియు అర్హత కలిగిన పదార్థం సజావుగా గుండా వెళుతుంది మరియు యోగ్యత లేని పదార్థం తిరిగి పడిపోయి మెత్తబడుతూనే ఉంటుంది.

4. సేకరణ: పదార్థం మరియు వాయువుల విభజనను గ్రహించడానికి క్రమబద్ధీకరించబడిన అర్హత కలిగిన పదార్థాలు పల్స్ డస్ట్ కలెక్టర్‌లోకి ప్రవేశిస్తాయి.సేకరించిన పదార్థాలు ఉత్సర్గ వాల్వ్ ద్వారా తదుపరి ప్రక్రియకు పంపబడతాయి.వాయు ప్రవాహంలో ఎక్కువ భాగం తదుపరి చక్రంలో పాల్గొంటుంది మరియు అదనపు గాలి ప్రవాహం వాతావరణంలోకి విడుదల చేయబడుతుంది;

5. కన్వేయింగ్: పల్స్ డస్ట్ కలెక్టర్ కింద ఉన్న ఉత్సర్గ వాల్వ్‌ను నేరుగా లోడ్ చేసి, బల్క్ మెషీన్ ద్వారా గమ్యస్థానానికి రవాణా చేయవచ్చు లేదా కన్వేయింగ్ మెకానిజం ద్వారా నిల్వ చేయడానికి తుది ఉత్పత్తి గిడ్డంగికి పంపవచ్చు.

పైన పేర్కొన్నది ప్రక్రియకు ఒక సాధారణ పరిచయం మాత్రమేస్లాగ్ నిలువు రోలర్ మిల్లుఉత్పత్తి లైన్.మీరు దాని గురించి మరింత తెలుసుకోవాలంటే, దయచేసి మాకు కాల్ చేయండి.