భాస్వరం స్లాగ్ యొక్క ప్రధాన భాగాలు కాల్షియం ఆక్సైడ్ మరియు సిలికాన్ డయాక్సైడ్, ఇవి అద్భుతమైన కార్యాచరణను కలిగి ఉంటాయి మరియు నిర్మాణ సామగ్రి పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, భాస్వరం స్లాగ్ పౌడర్ కూడా వాణిజ్య కాంక్రీటులో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది. మంచి సామాజిక మరియు ఆర్ధిక ప్రయోజనాలతో మార్కెట్ అవకాశం బాగుంది. భాస్వరం స్లాగ్ నిలువు గ్రౌండింగ్ అనేది విస్తృతంగా ఉపయోగించే భాస్వరం స్లాగ్ గ్రౌండింగ్ యంత్ర ప్రక్రియ, తక్కువ సిస్టమ్ పెట్టుబడి మరియు ఆపరేషన్ నిర్వహణ ఖర్చులు, అధిక వ్యవస్థ విశ్వసనీయత మరియు తక్కువ గ్రౌండింగ్ విద్యుత్ వినియోగం. గ్రౌండింగ్ ఉత్పత్తి యొక్క కణ ఆకారం రోలర్ ప్రెస్ ఫైనల్ గ్రౌండింగ్ సిస్టమ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన దానికంటే గొప్పది, కాబట్టి దాని ఉత్పత్తి పనితీరు అదే నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యంలో మెరుగ్గా ఉంటుంది. యొక్క తయారీదారుగాభాస్వరం,హెచ్‌సిమిల్లింగ్ (గిలిన్ హాంగ్చెంగ్) భాస్వరం స్లాగ్ గ్రౌండింగ్ కోసం సాంకేతిక అవసరాలను మరియు భాస్వరం స్లాగ్ నిలువు మిల్లు యొక్క ప్రక్రియ ప్రవాహాన్ని పరిచయం చేస్తుంది.

భాస్వరం స్లాగ్ కాంపోజిట్ ఫైన్ పౌడర్ సంకలితం మరియు దాని ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఉంది, దీని సూత్రం భాస్వరం స్లాగ్ 93 8 5-9 7.8 0%, ట్రైథనోలమైన్ 0.0 2-0 15%, జిప్సం 2-6%; నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యం: 400 ~ 4200 '/kg. ప్రాసెస్: భాస్వరం స్లాగ్ యొక్క ప్రాధమిక గ్రౌండింగ్ సమయంలో జిప్సం జోడించడం, ద్వితీయ గ్రౌండింగ్ సమయంలో ట్రైఎథనోలమైన్ను క్రమబద్ధీకరించడం మరియు జోడించడం.

Pహోస్పరస్ స్లాగ్ vఎర్టికల్ మిల్మొదట చిన్న స్పెసిఫికేషన్‌తో పల్వరైజ్డ్ బొగ్గును రుబ్బుకోవడానికి ఉపయోగించబడింది. 1970 ల చివరలో సిమెంట్ ముడి పదార్థాలను రుబ్బుకోవడానికి వీటిని ఉపయోగించడం ప్రారంభించారు, పెద్ద స్పెసిఫికేషన్లతో. 1980 ల మధ్య నుండి, నిలువు మిల్లుల నిరంతర మెరుగుదల మరియు కొత్త దుస్తులు-నిరోధక పదార్థాల పరిశోధన మరియు అభివృద్ధితో, నిలువు మిల్లులు సిమెంట్ క్లింకర్‌ను గ్రౌండింగ్ చేయడంలో విజయం సాధించాయి. ఇతర గ్రౌండింగ్ వ్యవస్థలతో పోలిస్తే, యొక్క ప్రక్రియ భాస్వరంఎండబెట్టడం, గ్రౌండింగ్ మరియు పౌడర్ ఎంపిక, సాధారణ వ్యవస్థలు మరియు అధిక సింగిల్ యూనిట్ అవుట్‌పుట్‌ను సమగ్రపరచడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి, అధిక తేమతో కూడిన పదార్థాలను గ్రౌండింగ్ చేయడానికి, ఎండబెట్టడం పరికరాలను మాత్రమే వ్యవస్థాపించడం అవసరం లేదు, ఫలితంగా తక్కువ సిస్టమ్ పెట్టుబడి మరియు ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ వస్తుంది ఖర్చులు. వ్యవస్థలో అధిక విశ్వసనీయత మరియు గ్రౌండింగ్ కోసం తక్కువ విద్యుత్ వినియోగం ఉంది. 420m/kg యొక్క నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యంతో స్లాగ్ పౌడర్ గ్రౌండింగ్ కోసం యూనిట్ విద్యుత్ వినియోగం 45kWh/t.

నిలువు గ్రౌండింగ్ భాస్వరం స్లాగ్ పౌడర్ యొక్క ప్రాసెస్ ప్రవాహం: స్లాగ్ రైలు లేదా ట్రక్ ద్వారా మొక్కలోకి రవాణా చేయబడుతుంది మరియు నిల్వ కోసం సంయుక్త నిల్వ గిడ్డంగికి అన్‌లోడ్ చేయబడుతుంది; అప్పుడు, ఇది గ్రాబ్ మరియు బెల్ట్ కన్వేయర్ ద్వారా నిల్వ కోసం బ్యాచింగ్ స్టేషన్ యొక్క స్లాగ్ బిన్‌కు పంపబడుతుంది. స్లాగ్ గొయ్యి దిగువన దాణా స్కేల్ అందించబడుతుంది. గొయ్యిలోని స్లాగ్ పరిమాణాత్మకంగా బెల్ట్ దాణా స్కేల్ ద్వారా విడుదల చేయబడుతుంది మరియు బెల్ట్ కన్వేయర్ ద్వారా నిలువు మిల్లు వ్యవస్థకు పంపబడుతుంది. మెటల్ బ్లాక్స్ మిల్లులోకి ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి, ఇన్కమింగ్ బెల్ట్ కన్వేయర్లో విద్యుదయస్కాంత ఐరన్ రిమూవర్ మరియు మెటల్ డిటెక్టర్ వ్యవస్థాపించబడతాయి. ముడి పదార్థ వ్యవస్థ నుండి పంపిన స్లాగ్ న్యూమాటిక్ ఫ్లాప్ వాల్వ్ ద్వారా నిలువు మిల్లులోకి మరియు ఎండబెట్టడం మరియు గ్రౌండింగ్ కోసం ఎయిర్ లాక్ ఫీడింగ్ వాల్వ్ ద్వారా తినిపిస్తుంది. మిల్లులోకి తినిపించిన పదార్థాన్ని తిరిగే గ్రౌండింగ్ ప్లేట్‌లో గ్రౌండింగ్ రోలర్ చేత నొక్కి, ఒక నిర్దిష్ట లోడ్ కింద చూర్ణం చేస్తారు. మిల్లింగ్ పదార్థం వేడి గాలి, అనగా, ఆరోహణ బేరింగ్ గాలి ద్వారా, నిలువు మిల్లు యొక్క ఎగువ భాగంలో ఉన్న అధిక-సామర్థ్య పొడి సాంద్రతగా ముతక పొడి మరియు చక్కటి పొడిగా క్రమబద్ధీకరించబడుతుంది; చక్కటి పౌడర్, అనగా, తుది ఉత్పత్తి, బ్యాగ్ టైప్ డస్ట్ కలెక్టర్ చేత సేకరించి, చ్యూట్ మరియు ఎలివేటర్ వంటి కన్వేయర్ పరికరాల ద్వారా తుది ఉత్పత్తి వ్యవస్థకు పంపబడుతుంది; ముతక పొడి గ్రౌండింగ్ ప్లేట్ మీద పడింది మరియు మళ్ళీ భూమి. శక్తిని ఆదా చేయడానికి, ముతక పొడి యొక్క కొంత భాగాన్ని నిలువు మిల్లు నుండి విడుదల చేస్తారు మరియు మరింత గ్రౌండింగ్ కోసం ఐరన్ రిమూవర్, ఎలివేటర్, కన్వేయర్ మొదలైన పరికరాల ద్వారా నిలువు మిల్లుకు తిరిగి పంపబడుతుంది. అధిక-సామర్థ్య బ్యాగ్ డస్ట్ కలెక్టర్ చేత తీసివేయబడిన తరువాత, ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ ఎగ్జాస్ట్ ఫ్యాన్ చేత చిమ్నీ ద్వారా వాతావరణంలోకి విడుదల చేయబడుతుంది మరియు ఎండబెట్టడం వేడి మూలం గ్యాస్ కాల్చిన వేడి గాలి పొయ్యి ద్వారా అందించబడుతుంది. అర్హతభాస్వరం స్లాగ్గ్రౌండింగ్ మిల్S నిల్వ కోసం ఎలివేటర్లు మరియు కన్వేర్సోయర్స్ మరియు కన్వేర్సోయర్స్15x40m మరియు 1 సీటపీ 8x25 మీ స్లాగ్ పౌడర్ గిడ్డంగి ద్వారా 3 సెట్ల వరకు ఇవ్వబడుతుంది. స్లాగ్ పౌడర్ సిలోలో ఓపెన్ ఎరేటెడ్ చ్యూట్ అమర్చబడి ఉంటుంది. ఎరేటెడ్ తరువాత, ది భాస్వరం స్లాగ్ లంబ మిల్లు ఒక బల్క్ ట్రక్కులోకి రవాణా చేయవచ్చు మరియు గొయ్యి దిగువన ఉన్న అన్‌లోడ్ పరికరాలు మరియు ట్రక్ బల్క్ మెషిన్ ద్వారా ఫ్యాక్టరీ నుండి రవాణా చేయవచ్చు.

భాస్వరం, పరిపక్వ ఉత్పత్తి ప్రక్రియతో, స్థిరమైన ఉత్పత్తి నాణ్యత, భాస్వరం స్లాగ్ గ్రౌండింగ్ యొక్క సాంకేతిక అవసరాలను తీరుస్తుంది మరియు శక్తిని ఆదా చేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి సమయంలో వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది. యొక్క సంకలితం భాస్వరంఅద్భుతమైన చెదరగొట్టడాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కాంక్రీట్ పౌడర్ కణాల ఉపరితలం యొక్క పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది, ద్రవీకరణ ప్రభావాన్ని మరియు ఉపబల ప్రభావాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. కాంక్రీటు యొక్క నీటి సిమెంట్ నిష్పత్తి 0.26 కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, తిరోగమనం ఇప్పటికీ 22 సెం.మీ కంటే ఎక్కువ చేరుకోవచ్చు మరియు ఏకకాలంలో అధిక బలం, అధిక ద్రవత్వం మరియు మంచి రియోలాజికల్ లక్షణాలను సాధించగలదు. కాంక్రీటు అధిక ఆలస్య బలం, మంచి క్రాక్ రెసిస్టెన్స్ మరియు మన్నికను కలిగి ఉంది మరియు మంచి మార్కెట్ ప్రతిచర్యను కలిగి ఉంది. మీకు ప్రాజెక్ట్ అవసరాలు ఉంటేభాస్వరం స్లాగ్గ్రౌండింగ్మిల్, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.మా ఎంపిక ఇంజనీర్ మీ కోసం శాస్త్రీయ పరికరాల ఆకృతీకరణను ప్లాన్ చేస్తారు మరియు మీ కోసం కోట్ చేస్తారు.