స్టీల్ స్లాగ్ ప్రధానంగా రహదారి నిర్మాణానికి బేస్ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది, లేదా స్టీల్ స్లాగ్ CAO, FE0 మరియు MG0, MNO మరియు ఇతర భాగాల యొక్క నిర్దిష్ట నిష్పత్తిని ఉపయోగించి బంతులుగా తయారు చేస్తారు, ఆపై స్టీల్‌మేకింగ్ కొలిమికి తిరిగి ఇవ్వబడుతుంది సమర్థవంతమైన ప్రవాహంగా ఉపయోగించడానికి, ఇది ధాతువు వినియోగం మరియు శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది. కానీ ఈ అనువర్తనాల్లో, స్టీల్ స్లాగ్ యొక్క వినియోగం పరిమితం మరియు స్టీల్ స్లాగ్ యొక్క వినియోగం మరియు అదనపు విలువను మెరుగుపరచడానికి అదనపు విలువ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, స్టీల్ స్లాగ్ గ్రౌండింగ్ సిమెంటుగా ఉపయోగించడం ద్వారా స్టీల్ స్లాగ్ సిమెంటును ఉత్పత్తి చేయడం చాలా ప్రభావవంతమైన మార్గం మిశ్రమం, లేదా అధిక-పనితీరు గల కాంక్రీటును సిద్ధం చేయడానికి కాంక్రీటు యొక్క క్రియాశీల సమ్మేళనంగా ఉపయోగించండి. Hcming స్టీల్ స్లాగ్ సూపర్ ఫైన్ మిల్లు, స్టీల్ స్లాగ్ అల్ట్రాఫైన్ పౌడర్ మిల్ యొక్క ప్రాసెస్ టెక్నాలజీని పరిచయం చేస్తుంది.

స్టీల్ స్లాగ్ తోక స్లాగ్ స్టీల్ స్లాగ్ పౌడర్‌లోకి ఉంటుంది, మరియు స్టీల్ స్లాగ్ పౌడర్ యొక్క మధ్యస్థ కణ పరిమాణం సాధారణంగా 12 ~ 15 μ m. 30 μ m కన్నా తక్కువ సాధారణంగా 80%. స్టీల్ స్లాగ్ పౌడర్ చిన్న కణ పరిమాణాన్ని కలిగి ఉండటమే కాకుండా, దాని క్రిస్టల్ నిర్మాణంలో (లాటిస్ తొలగుట, లోపం లోపం మరియు పున ry స్థాపన) మరియు ఉపరితల భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలలో మార్పులు కూడా ఉన్నాయి, ఇది ఉక్కు స్లాగ్ యొక్క కార్యకలాపాలను పెంచుతుంది మరియు హైడ్రేషన్ ప్రతిచర్యను వేగవంతం చేస్తుంది, ఇది హైడ్రాలిక్ సిమెంటింగ్ అవుతుంది. పదార్థం. ది స్టీల్స్లాగ్ గ్రౌండింగ్ మిల్ సూపర్ ఫైన్ పౌడర్ టెక్నాలజీ ప్రధానంగా బాల్ మిల్ గ్రౌండింగ్ టెక్నాలజీ, క్షితిజ సమాంతర రోలర్ మిల్ గ్రౌండింగ్ టెక్నాలజీగా విభజించబడింది మరియుస్టీల్స్లాగ్ లంబ రోలర్ మిల్ టెక్నాలజీ. కిందివి మూడు రకాల స్టీల్ స్లాగ్ గ్రౌండింగ్ సూపర్ ఫైన్ పౌడర్ యొక్క ప్రాసెస్ టెక్నాలజీని వివరిస్తాయి:

1. స్టీల్ స్లాగ్ యొక్క అల్ట్రా-ఫైన్ గ్రౌండింగ్ కోసం బాల్ మిల్ ఉపయోగించబడుతుంది: బాల్ మిల్ వ్యవస్థ చైనాలో స్వీకరించబడిన ప్రారంభ స్టీల్ స్లాగ్ గ్రౌండింగ్ చికిత్సా వ్యవస్థ, ఇది తక్కువ ఆపరేషన్ అవసరాలు మరియు తక్కువ పెట్టుబడి యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, కానీ అధిక శక్తి వినియోగం (యూనిట్ పవర్ వినియోగం 90 kW. అదనంగా, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు అధిక నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యంతో స్టీల్ స్లాగ్ మైక్రో పౌడర్‌ను రెండు దశల్లో ఉత్పత్తి చేయవచ్చు: ప్రాధమిక గ్రౌండింగ్ మరియు ఫైనల్ గ్రౌండింగ్. ఉత్పత్తి ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు సివిల్ ఇంజనీరింగ్ ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది. స్టీల్ స్లాగ్ ప్రైమరీ గ్రౌండింగ్ సిస్టమ్: ప్రీ గ్రైండింగ్ క్లోజ్డ్ సర్క్యూట్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రాసెస్ సిస్టమ్ రోలర్ ప్రెస్, వి-ఆకారపు పౌడర్ ఏకాగ్రత మరియు డస్ట్ కలెక్టర్‌తో కూడి ఉంటుంది. బహుళ ఎక్స్‌ట్రాషన్, సార్టింగ్, ఇనుము తొలగింపు మరియు ఎండబెట్టడం తర్వాత పదార్థాలు క్రమంగా శుద్ధి చేయబడతాయి మరియు పల్వరైజ్ చేయబడతాయి. చక్కటి పదార్థాలను డస్ట్ కలెక్టర్ సేకరించి స్టీల్ స్లాగ్ ఫైనల్ గ్రౌండింగ్ సిస్టమ్‌లోకి ప్రవేశిస్తారు. ప్రాధమిక గ్రౌండింగ్ వ్యవస్థ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యం 32 T/h, మరియు స్టీల్ స్లాగ్ ఫైన్ పౌడర్ (సెమీ-ఫినిష్డ్ ప్రొడక్ట్) యొక్క నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యం 260 m2/kg; స్టీల్ స్లాగ్ ఫైనల్ గ్రౌండింగ్ సిస్టమ్: ఫైనల్ గ్రౌండింగ్ కోసం క్లోజ్డ్ ప్రాసెస్ సిస్టమ్ బాల్ మిల్లు, అధిక-సామర్థ్య పౌడర్ ఏకాగ్రత మరియు డస్ట్ కలెక్టర్‌తో కూడి ఉంటుంది. బాల్ మిల్లింగ్, సార్టింగ్ మరియు మరింత పల్వరైజేషన్ యొక్క అనేక సార్లు, సెమీ-ఫినిష్డ్ పౌడర్ చివరకు పూర్తయిన స్టీల్ స్లాగ్ ఫైన్ పౌడర్ ఉత్పత్తికి గ్రౌండ్ అవుతుంది, ఇది డస్ట్ కలెక్టర్ చేత సేకరించి తుది ఉత్పత్తి బిన్లోకి ప్రవేశిస్తుంది. తుది గ్రౌండింగ్ వ్యవస్థ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యం 32 వ, మరియు ఉత్పత్తి యొక్క నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యం (స్టీల్ స్లాగ్ పౌడర్) ≥ 450 మీ 2 కిలోలు.

2. క్షితిజ సమాంతర రోలర్ మిల్ చేత స్టీల్ స్లాగ్ యొక్క అల్ట్రా ఫైన్ గ్రౌండింగ్: క్షితిజ సమాంతర రోలర్ మిల్ గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సూత్రం రోలర్ ప్రెస్ మరియు బాల్ మిల్లు మధ్య ఉంటుంది, మరియు ఇది లైనింగ్ ప్లేట్‌తో పొందుపరిచిన రివాల్వింగ్ సిలిండర్ ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది, దీనిలో ఒత్తిడి మరియు గ్రౌండింగ్ పీడనం ఉత్పత్తి అవుతుంది రౌండ్ రోలర్ మరియు సిలిండర్ ద్వారా పదార్థాలను రుబ్బుకోవడానికి ఉపయోగిస్తారు. ప్రాసెస్ పరికరాలలో తక్కువ శక్తి వినియోగం, చిన్న దుస్తులు, గ్రౌండింగ్ 470-500 మీ 2/కిలోల చక్కదనం మరియు 31 కిలోవాట్ల ప్రధాన యంత్రం యొక్క విద్యుత్ వినియోగం ఉన్నాయి. h/t. ఏదేమైనా, ప్రారంభ పెట్టుబడి పెద్దది, దేశీయ పరికరాల సాంకేతిక పరిజ్ఞానం పరిపక్వం కాదు, మరియు పరికరాలను విదేశాల నుండి దిగుమతి చేసుకోవాలి.

3. స్టీల్ స్లాగ్లంబ రోలర్ మిల్స్టీల్ స్లాగ్ మైక్రో పౌడర్ కోసం: ఉత్పత్తి ప్రక్రియలంబ రోలర్ మిల్తక్కువ విద్యుత్ వినియోగం, మంచి సీలింగ్ పనితీరు, చిన్న అంతస్తు ప్రాంతం, సాధారణ ప్రక్రియ మొదలైన వాటితో వర్గీకరించబడే క్రషింగ్, గ్రౌండింగ్, ఎండబెట్టడం మరియు పొడి ఎంపికను అనుసంధానిస్తుంది. పౌడర్ సాంద్రత యొక్క తిరిగే వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా అవసరమైన చక్కదనం మరియు కణ పరిమాణ పంపిణీని పొందవచ్చు, మిల్లు అభిమాని యొక్క గాలి ప్రవాహం రేటు మరియు గ్రౌండింగ్ ఒత్తిడి. పూర్తయిన ఉత్పత్తుల యొక్క గ్రౌండింగ్ చక్కదనాన్ని 300 ~ 600 మీ 2/కిలోల వద్ద నియంత్రించవచ్చు. హెచ్‌ఎల్‌ఎం తయారీదారుగా హెచ్‌సిమిల్లింగ్ (గిలిన్ హాంగ్చెంగ్)లంబ రోలర్ మిల్, మా HLM స్టీల్ స్లాగ్లంబ రోలర్ మిల్ఉక్కు యొక్క అల్ట్రా-ఫైన్ పౌడర్‌కు వర్తించే ప్రాసెస్ టెక్నాలజీలో ఎక్కువగా పరిపక్వం చెందిందిస్లాగ్ గ్రౌండింగ్ మిల్. సాధారణంతో పోలిస్తేలంబ రోలర్ మిల్, మా గ్రౌండింగ్ చక్కదనం చక్కగా ఉంటుంది, కణ పరిమాణాన్ని 700 మీటర్లకు పైగా నియంత్రించవచ్చు మరియు ప్రధాన యంత్రం యొక్క విద్యుత్ వినియోగం తక్కువ మరియు ఎక్కువ శక్తిని ఆదా చేస్తుంది.

పైన పేర్కొన్నది మూడు రకాల ప్రాసెస్ టెక్నాలజీని పరిచయం చేస్తుందిస్టీల్ స్లాగ్ సూపర్ ఫైన్గ్రౌండింగ్ మిల్. మీ పెట్టుబడి బడ్జెట్, మొక్కల నిర్మాణం మరియు ఉత్పత్తి డిమాండ్ ప్రకారం నిర్దిష్ట ఎంపికను నిర్ణయించవచ్చు. స్టీల్ స్లాగ్ సూపర్ ఫైన్ యొక్క ప్రాసెస్ టెక్నాలజీ సంప్రదింపుల కోసం మీకు డిమాండ్ ఉంటేగ్రౌండింగ్mill, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.