గిలిలిన్ హాంగ్కోలిన్ నిలువు మిల్లు

గిలిన్ హాంగ్చెంగ్ గ్రౌండింగ్ పరికరాల తయారీదారులుకాల్సిన్డ్ కయోలిన్ గ్రౌండింగ్ ఉత్పత్తులు ప్రధానంగా పూత పరిశ్రమలో ఉపయోగించబడుతున్నాయని తెలుసుకున్నారు, ఇది పెయింట్‌లో పూరకంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఒక వైపు భౌతిక నింపే పాత్రను పోషిస్తుంది, మరోవైపు ఒక నిర్దిష్ట పొడి కవరింగ్ శక్తి ఉంటుంది. కాబట్టి, కాల్సిన్డ్ కయోలిన్ గ్రౌండింగ్ ఉత్పత్తుల సూచిక అవసరాలు ఏమిటి?

పూత కోసం కాల్సిన్ చేసిన కయోలిన్ యొక్క ఉత్పత్తి సూచికలలో ప్రధానంగా తెల్లని, కణ పరిమాణం, కవరింగ్ ఫోర్స్, డిస్పర్షన్, 325 మెష్ జల్లెడ అవశేషాలు, చమురు శోషణ విలువ, నిక్షేపణ వాల్యూమ్, పిహెచ్ విలువ, వాతావరణ నిరోధకత మరియు మొదలైనవి ఉన్నాయి:

1. వైట్ డిగ్రీ

తెల్లదనం అనేది కాల్సిన్డ్ కయోలిన్ యొక్క ప్రాధమిక సూచిక, ఎక్కువ మంచిది. కలర్ పెయింట్ వైట్ పెయింట్‌తో బేస్ పెయింట్ మరియు కలర్ మదర్‌గా కూడా తయారు చేయబడుతుంది. వైట్నెస్ కనీసం 90%కన్నా ఎక్కువ ఉండాలి, కొంతమంది తయారీదారులకు 93%కంటే ఎక్కువ అవసరం. వైట్ డిగ్రీ స్థిరత్వం చాలా ముఖ్యం, పూత యొక్క ఆప్టికల్ పనితీరును ప్రభావితం చేయడానికి హెచ్చుతగ్గులు చాలా పెద్దవి అయితే, అదే ఫార్ములా కింద ఉత్పత్తుల యొక్క వివిధ బ్యాచ్‌ల రంగు వ్యత్యాసం ఏర్పడుతుంది.

2. గ్రానులారిటీ

కణ పరిమాణం వాస్తవానికి ప్రాతినిధ్యం యొక్క సూచిక, కణ పరిమాణాన్ని గుర్తించడానికి పూత తయారీదారులు చాలా అరుదుగా నేరుగా. అయినప్పటికీ, కాల్సిన్డ్ కయోలిన్ యొక్క ఇతర సూచికలు కణ పరిమాణంతో నేరుగా సంబంధం కలిగి ఉన్నందున, కణ పరిమాణం తగినంతగా లేకపోతే, లేదా అర్హత లేనిట్లయితే, అది ఇతర సూచికల ద్వారా ప్రతిబింబిస్తుంది. కాల్సిన్డ్ కయోలిన్ తయారీదారు కోసం, తుది ఉత్పత్తి యొక్క తనిఖీ సూచిక సుమారు 80%వద్ద BE-2 μ m ఉండాలి. వాస్తవానికి, వేర్వేరు ముడి పదార్థాల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తుల పనితీరు భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు ఇతర సూచికలు అర్హత సాధించినట్లయితే, కణ పరిమాణ అవసరాలను కూడా తగ్గించవచ్చు.

కణ పరిమాణం ప్రధానంగా ముడి ధాతువు దుస్తులు మరియు కాల్సినేషన్ ఉష్ణోగ్రత ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది. ముడి ధాతువు యొక్క నాణ్యత ద్వారా దుస్తులు సామర్థ్యం నిర్ణయించబడుతుంది, ఇది ప్రధానంగా ముడి పదార్థ దశ యొక్క కణ పరిమాణాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు కాల్సినేషన్ ఉష్ణోగ్రత ప్రధానంగా బట్టీ తర్వాత పౌడర్ యొక్క కణ పరిమాణాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. పూత కాల్సినేషన్ కయోలిన్, మీడియం ఉష్ణోగ్రత కాల్సినేషన్ (1000 ~ 1200 ℃) కోసం, నిరాకార దశలో సరైన కాల్సినేషన్ ఉష్ణోగ్రత ఎంపిక చేయబడుతుంది, ఇది సిలికాన్ అల్యూమినియం స్పినెల్ దశగా మార్చబడుతుంది, ఇది పోరస్ విస్తరణ నిర్మాణాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఫలితంగా రంధ్రాల అభివృద్ధి మరియు రాంపు విలువ యొక్క అక్రమ విలువ ఉత్పత్తి చాలా తక్కువ.

3. కవర్ ఫోర్స్

కవరింగ్ శక్తిని కాల్సిన్ చేసిన కయోలిన్ యొక్క అతి ముఖ్యమైన సూచిక. చక్కటి పొడి, పూతలో ఎక్కువ ఇంటర్ఫేస్ ఏర్పడితే, కాంతి యొక్క వక్రీభవనం మరియు ప్రతిబింబం, ముఖ్యంగా కణ పరిమాణం కనిపించే కాంతి యొక్క తరంగదైర్ఘ్యానికి సమానంగా ఉన్నప్పుడు, బలమైన చెదరగొట్టే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉన్నప్పుడు, అతిపెద్ద కవరింగ్ శక్తిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఈ విలువ కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, కాంతి యొక్క విక్షేపం కారణంగా కవరింగ్ శక్తి చిన్నదిగా మారుతుంది.

చాలా చక్కని కయోలిన్ కోసం, దీనిని పూతలో పూర్తిగా చెదరగొట్టవచ్చా అనేది దాని కవరింగ్ శక్తిని ప్రభావితం చేసే ఒక ముఖ్యమైన అంశం. లెక్కింపు నీటి ఆధారిత పూతలో కయోలిన్ యొక్క కవరింగ్ శక్తిని మెరుగుపరుస్తున్నప్పటికీ, ఇది ముఖ్యమైనది కాదు. కొన్ని సందర్భాల్లో, సింటరింగ్ మరియు ముతక కణాలను ఏర్పరుచుకోవడం సులభం, కానీ కవరింగ్ ఫోర్స్ తగ్గుతుంది, మరియు ఇది పూత కోసం ఉపయోగించబడదు. మరొక సమస్య ఏమిటంటే 1000 కంటే తక్కువ కాల్సినేషన్ light కొన్నిసార్లు లేత ఎరుపు దశను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది చాలా చెడ్డది తెలుపు వర్ణద్రవ్యం కోసం .1050 ℃ మరియు సూపర్ ఫైన్ పౌడర్.

4. డిస్పెర్స్‌సివ్‌నెస్

దేశీయ పూత పరిశ్రమ చెదరగొట్టడం, మరియు ఈ భావన ఒకటేనని తెలిపింది. కాల్సిన్డ్ కయోలిన్ అల్ట్రాఫైన్ పౌడర్ చేయించుకున్నప్పటికీ, సగటు కణ పరిమాణం 1 μ m లేదా అంతకంటే తక్కువ, పెయింట్‌లో, అధిక స్నిగ్ధత మాతృ మద్యం లో, కణాలు వేరుగా ఉండవు, కానీ కలిసి ఉంటాయి. పూత వ్యవస్థలో చెదరగొట్టే కాల్సిన్ కయోలిన్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని చెదరగొట్టడం అంటారు. కాల్సిన్డ్ కయోలిన్ యొక్క చెదరగొట్టడం మంచిది. గ్రౌండింగ్ గ్రేడ్ తుది అవసరాలను తీర్చినట్లయితే, దానిని పూత వ్యవస్థలో చెదరగొట్టవచ్చు.

కాల్సిన్డ్ కయోలిన్ యొక్క చెదరగొట్టడం గ్రౌండింగ్ యొక్క తుది ప్రభావానికి సంబంధించినది. సూపర్ ఫైన్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో 45 μ m లేదా అంతకంటే పెద్ద కణాలు ఉంటే, అది పూత వ్యవస్థలో చెదరగొట్టబడదు. ఈ సూచిక యొక్క అవసరం 45 μ m కన్నా తక్కువ, మరియు చిన్నది మంచిది. టైటానియం డయాక్సైడ్ యొక్క చెదరగొట్టడం 25 μ m కి చేరుకోగలిగితే, గ్రౌండింగ్ గ్రేడ్‌కు అనుగుణంగా 4 లేదా అంతకంటే ఎక్కువగా ఎంచుకోవాలి.

5.325 మెష్ జల్లెడ అవశేషాలు

325 మెష్ జల్లెడ అవశేషాలు ఒక ముఖ్యమైన సూచిక, ఈ సూచికకు పూత యొక్క అవసరం <0.02%, మరియు చిన్నది మెరుగైనది. అల్ట్రాఫైన్ ప్రాసెసింగ్. మరొక ప్రభావవంతమైన అంశం మలినాలు, మలినాలతో కలిపిన 325 మెష్ యొక్క స్క్రీనింగ్ కంటెంట్‌పై చాలా స్పష్టమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

6. ఆయిల్ శోషణ విలువ

కాల్సిన్ చేసిన కయోలిన్ యొక్క చమురు శోషణ విలువ 50g / 100g ~ 60g / 100g మితమైనది, చమురు శోషణ మొత్తం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, అదే ఫార్ములాతో చేసిన పూత స్నిగ్ధత పెద్దది, స్నిగ్ధతను తగ్గించడానికి, పెయింట్ బేస్ మొత్తం తప్పనిసరిగా ఉండాలి ఖర్చును పెంచండి; చమురు శోషణ విలువ చాలా తక్కువగా ఉంది, చేసిన పూత పరిష్కరించడం సులభం, మరియు ప్రారంభ పనితీరు మంచిది కాదు. కయోలిన్ యొక్క చమురు శోషణ విలువ కణ పరిమాణం పంపిణీ, సచ్ఛిద్రత, నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యం మరియు ధాన్యం రకం కణాలు. కణ పరిమాణం చిన్నది, నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యం పెద్దది, మరియు చమురు శోషణ విలువ

7.సెట్ల్మెంట్ వాల్యూమ్

కాల్సిన్ చేసిన కయోలిన్ యొక్క చమురు శోషణ విలువ 50g / 100g ~ 60g / 100g మితమైనది, చమురు శోషణ మొత్తం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, అదే ఫార్ములాతో చేసిన పూత స్నిగ్ధత పెద్దది, స్నిగ్ధతను తగ్గించడానికి, పెయింట్ బేస్ మొత్తం తప్పనిసరిగా ఉండాలి ఖర్చును పెంచండి; చమురు శోషణ విలువ చాలా తక్కువగా ఉంది, చేసిన పూత పరిష్కరించడం సులభం, మరియు ప్రారంభ పనితీరు మంచిది కాదు. కయోలిన్ యొక్క చమురు శోషణ విలువ కణ పరిమాణం పంపిణీ, సచ్ఛిద్రత, నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యం మరియు ధాన్యం రకం కణాలు. కణ పరిమాణం చిన్నది, నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యం పెద్దది, మరియు చమురు శోషణ విలువ ఎక్కువగా ఉంటుంది.

8.ph విలువ

పిహెచ్ విలువ కాల్సిన్ కయోలిన్ యొక్క ఆమ్లం మరియు క్షారతను ప్రతిబింబిస్తుంది మరియు పిహెచ్ విలువ 6 మరియు 8 మధ్య ఉండాలి, ఇది ప్రాథమికంగా తటస్థానికి దగ్గరగా ఉంటుంది. కాల్సిన్డ్ కయోలిన్ యొక్క pH తటస్థంగా ఉంటుంది, కాబట్టి పూత పరిశ్రమలో PH మార్పు అవసరం లేదు.

9.వెదర్ రెసిస్టెన్స్

వర్ణద్రవ్యం పెయింట్ మరియు డౌబ్‌తో తయారు చేయబడిన తరువాత, సూర్యుడు మరియు వర్షం ద్వారా పెయింట్ ఫిల్మ్ పసుపు రంగులోకి మారుతుంది, కాంతి మరియు పొడిని కోల్పోతుంది. ఈ మార్పులను నిరోధించే వర్ణద్రవ్యం యొక్క సామర్థ్యాన్ని వాతావరణ నిరోధకత అంటారు. కాల్సిన్డ్ కయోలిన్ కాంతిపై బలమైన రసాయన కార్యకలాపాలను కలిగి లేదు, కాబట్టి దీనికి మంచి వాతావరణ నిరోధకత ఉంది.

10. ఇతర సూచికలు

ther index requirements for calcined kaolin, acid and alkali resistance, mixing performance, wet performance, density, etc., these are the common characteristics of all calcined kaolin, some are not digital indicators. It is worth paying attention to that, no matter which index of kaolin, the stability of the index is the most important, if the fluctuation is too big, it will bring bad influence to the paint users, affect the overall performance of the paint. As the production equipment of calcined kaolin mill products, it has an important influence on the whiteness, particle size and 325 mesh residue of calcinined kaolin mill products. Guilin Hongcheng grinding equipment can be ground kaolin to 80-2500 mesh for the production of coating, grinding equipment with high output, low energy consumption, consulting equipment price can contact the email:mkt@hcmilling.com