1. తగిన పదార్థం పొర మందం

నిలువు మిల్లు మెటీరియల్ బెడ్ అణిచివేత సూత్రంపై పనిచేస్తుంది.నిలువు మిల్లు యొక్క నిరంతర మరియు స్థిరమైన ఆపరేషన్ కోసం స్థిరమైన మెటీరియల్ బెడ్ అవసరం.పదార్థం పొర చాలా మందంగా ఉంటే, గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది;పదార్థం పొర చాలా సన్నగా ఉంటే, అది సులభంగా మిల్లు యొక్క కంపనాన్ని కలిగిస్తుంది.రోలర్ స్లీవ్ మరియు గ్రైండింగ్ డిస్క్ లైనింగ్ యొక్క ప్రారంభ ఉపయోగంలో, మెటీరియల్ లేయర్ యొక్క మందం సుమారు 130mm వద్ద నియంత్రించబడుతుంది, ఇది స్థిరమైన పదార్థ పొరను ఏర్పరుస్తుంది మరియు నిలువు మిల్లు ప్రధాన యంత్రం యొక్క భారాన్ని సహేతుకమైన పరిధిలో హెచ్చుతగ్గులకు గురి చేస్తుంది;

వర్టికల్ మిల్ రోలర్ స్లీవ్‌లు మరియు లైనింగ్ ప్లేట్‌ల ఉపయోగం రన్-ఇన్ వ్యవధిని దాటినప్పుడు, మెటీరియల్ లేయర్ యొక్క మందాన్ని తగిన విధంగా 10 మిమీ పెంచాలి, తద్వారా మెటీరియల్ పొర మరింత స్థిరంగా ఉంటుంది, ఉత్తమ గ్రౌండింగ్ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది మరియు గంటకు ఉత్పత్తిని పెంచండి;రోలర్ స్లీవ్లు మరియు లైనింగ్ ప్లేట్లు తరువాతి దశలో ధరిస్తారు , పదార్థ పొర యొక్క మందం 150 ~ 160mm వద్ద నియంత్రించబడాలి, ఎందుకంటే పదార్థ పొర దుస్తులు యొక్క తరువాతి దశలో అసమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది, గ్రౌండింగ్ ప్రభావం తక్కువగా ఉంటుంది, స్థిరత్వం మెటీరియల్ లేయర్ పేలవంగా ఉంది మరియు మెకానికల్ పొజిషనింగ్ పిన్‌ను కొట్టే దృగ్విషయం సంభవిస్తుంది.అందువలన, నిలుపుదల రింగ్ యొక్క ఎత్తు ఒక సహేతుకమైన పదార్థం పొర మందం నియంత్రించడానికి నిలువు మిల్లు రోలర్ స్లీవ్ మరియు లైనింగ్ ప్లేట్ యొక్క దుస్తులు ప్రకారం సమయం లో సర్దుబాటు చేయాలి.

సెంట్రల్ కంట్రోల్ ఆపరేషన్ సమయంలో, పీడన వ్యత్యాసం, హోస్ట్ కరెంట్, మిల్లు వైబ్రేషన్, గ్రైండింగ్ అవుట్‌లెట్ ఉష్ణోగ్రత మరియు స్లాగ్ డిశ్చార్జ్ బకెట్ కరెంట్ వంటి పారామితులలో మార్పులను గమనించడం ద్వారా మెటీరియల్ లేయర్ యొక్క మందాన్ని అంచనా వేయవచ్చు మరియు స్థిరమైన మెటీరియల్ బెడ్‌ను దీని ద్వారా నియంత్రించవచ్చు. ఫీడింగ్ సర్దుబాటు చేయడం, గ్రౌండింగ్ ఒత్తిడి, గాలి వేగం మొదలైనవిగ్రౌండింగ్ ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది మరియు గ్రౌండింగ్ డిస్క్ పదార్థం ముతకగా మారుతుంది మరియు తదనుగుణంగా స్లాగింగ్ పదార్థం మరింతగా మారుతుంది మరియు పదార్థ పొర మందంగా మారుతుంది;మిల్లులో గాలి వేగం పెరుగుతుంది మరియు పదార్థ పొర మందంగా మారుతుంది.సర్క్యులేషన్ పదార్థం పొరను మందంగా చేస్తుంది;గాలిని తగ్గించడం అంతర్గత ప్రసరణను తగ్గిస్తుంది మరియు పదార్థ పొర సన్నగా మారుతుంది.అదనంగా, గ్రౌండింగ్ పదార్థాల సమగ్ర తేమను 2% నుండి 5% వరకు నియంత్రించాలి.పదార్థాలు చాలా పొడిగా ఉంటాయి మరియు మంచి ద్రవత్వాన్ని కలిగి ఉండటానికి చాలా చక్కగా ఉంటాయి మరియు స్థిరమైన పదార్థ పొరను ఏర్పరచడం కష్టం.ఈ సమయంలో, రిటైనింగ్ రింగ్ యొక్క ఎత్తును తగిన విధంగా పెంచాలి, గ్రౌండింగ్ ఒత్తిడిని తగ్గించాలి లేదా గ్రౌండింగ్ ఒత్తిడిని తగ్గించాలి.మెటీరియల్ ద్రవత్వాన్ని తగ్గించడానికి మరియు పదార్థ పొరను స్థిరీకరించడానికి నీరు లోపల (2%~3%) స్ప్రే చేయబడుతుంది.

మెటీరియల్ చాలా తడిగా ఉంటే, బ్యాచింగ్ స్టేషన్, బెల్ట్ స్కేల్, ఎయిర్ లాక్ వాల్వ్ మొదలైనవి ఖాళీగా, చిక్కుకుపోయి, బ్లాక్ చేయబడి, మొదలైనవిగా మారతాయి, ఇది మిల్లు యొక్క స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది, తద్వారా స్టేషన్ సమయాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.పై కారకాలను కలపడం, స్థిరమైన మరియు సహేతుకమైన పదార్థ పొరను నియంత్రించడం, కొంచెం ఎక్కువ మిల్లు అవుట్‌లెట్ ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడన వ్యత్యాసాన్ని నిర్వహించడం మరియు మంచి మెటీరియల్ సర్క్యులేషన్‌ను పెంచడం ఉత్పత్తిని పెంచడానికి మరియు శక్తిని ఆదా చేయడానికి మంచి నిర్వహణ పద్ధతులు.మొదటి దశ మిల్లు యొక్క అవుట్‌లెట్ ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 95-100℃ వద్ద నియంత్రించబడుతుంది, ఇది సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు పీడన వ్యత్యాసం సాధారణంగా 6000-6200Pa ఉంటుంది, ఇది స్థిరంగా మరియు అధిక ఉత్పాదకతను కలిగి ఉంటుంది;రెండవ దశ మిల్లు యొక్క అవుట్‌లెట్ ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 78-86℃ వద్ద నియంత్రించబడుతుంది, ఇది సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు పీడన వ్యత్యాసం సాధారణంగా 6800-7200Pa మధ్య ఉంటుంది.స్థిరమైన మరియు ఉత్పాదక.

2. సహేతుకమైన గాలి వేగాన్ని నియంత్రించండి

నిలువుగా ఉండే మిల్లు అనేది గాలికి తుడుచుకునే మిల్లు, ఇది ప్రధానంగా ప్రసరణ మరియు పదార్థాలను రవాణా చేయడానికి వాయుప్రసరణపై ఆధారపడుతుంది మరియు వెంటిలేషన్ మొత్తం సముచితంగా ఉండాలి.గాలి పరిమాణం సరిపోకపోతే, అర్హత కలిగిన ముడి పదార్థాలను సమయానికి తీసుకురాలేము, పదార్థ పొర చిక్కగా ఉంటుంది, స్లాగ్ డిచ్ఛార్జ్ వాల్యూమ్ పెరుగుతుంది, పరికరాల లోడ్ ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు అవుట్పుట్ తగ్గుతుంది;గాలి పరిమాణం చాలా పెద్దగా ఉంటే, మెటీరియల్ పొర చాలా సన్నగా ఉంటుంది, ఇది మిల్లు యొక్క స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ఫ్యాన్ యొక్క విద్యుత్ వినియోగాన్ని పెంచుతుంది., కాబట్టి, మిల్లు వెంటిలేషన్ వాల్యూమ్ తప్పనిసరిగా అవుట్‌పుట్‌తో సరిపోలాలి.ఫ్యాన్ స్పీడ్, ఫ్యాన్ బేఫిల్ ఓపెనింగ్ మొదలైనవాటి ద్వారా నిలువు మిల్లు యొక్క గాలి వాల్యూమ్‌ను సర్దుబాటు చేయవచ్చు. తాజా కొటేషన్ కోసం, దయచేసి సంప్రదించండి HCM మెషినరీ (https://www.hc-mill.com/#page01) by email:hcmkt@hcmillng.com