1. తగిన పదార్థ పొర మందం

నిలువు మిల్లు మెటీరియల్ బెడ్ అణిచివేత సూత్రంపై పనిచేస్తుంది. నిలువు మిల్లు యొక్క నిరంతర మరియు స్థిరమైన ఆపరేషన్ కోసం స్థిరమైన పదార్థ మంచం అవసరం. పదార్థ పొర చాలా మందంగా ఉంటే, గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది; పదార్థ పొర చాలా సన్నగా ఉంటే, అది మిల్లు యొక్క కంపనానికి సులభంగా కారణమవుతుంది. రోలర్ స్లీవ్ మరియు గ్రౌండింగ్ డిస్క్ లైనింగ్ యొక్క ప్రారంభ ఉపయోగంలో, పదార్థ పొర యొక్క మందం సుమారు 130 మిమీ వద్ద నియంత్రించబడుతుంది, ఇది స్థిరమైన పదార్థ పొరను ఏర్పరుస్తుంది మరియు సహేతుకమైన పరిధిలో హెచ్చుతగ్గులకు నిలువు మిల్లు ప్రధాన యంత్రం యొక్క భారాన్ని నియంత్రించగలదు;

నిలువు మిల్ రోలర్ స్లీవ్లు మరియు లైనింగ్ ప్లేట్ల వాడకం రన్నింగ్ వ్యవధిలో గడిచినప్పుడు, పదార్థ పొర యొక్క మందాన్ని సుమారు 10 మిమీ వరకు పెంచాలి, తద్వారా పదార్థ పొర మరింత స్థిరంగా ఉంటుంది, ఉత్తమమైన గ్రౌండింగ్ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది మరియు గంట ఉత్పత్తిని పెంచండి; రోలర్ స్లీవ్లు మరియు లైనింగ్ ప్లేట్లు తరువాతి దశలో ధరిస్తాయి, పదార్థ పొర యొక్క మందాన్ని 150 ~ 160 మిమీ వద్ద నియంత్రించాలి, ఎందుకంటే పదార్థ పొర ధరించడం యొక్క తరువాతి దశలో అసమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది, గ్రౌండింగ్ ప్రభావం పేలవంగా ఉంది, యొక్క స్థిరత్వం పదార్థ పొర పేలవంగా ఉంది మరియు యాంత్రిక పొజిషనింగ్ పిన్ను కొట్టే దృగ్విషయం జరుగుతుంది. అందువల్ల, నిలువు మిల్ రోలర్ స్లీవ్ మరియు లైనింగ్ ప్లేట్ ధరించడం ప్రకారం, నిలుపుదల రింగ్ యొక్క ఎత్తును సమయానికి సర్దుబాటు చేయాలి.

సెంట్రల్ కంట్రోల్ ఆపరేషన్ సమయంలో, పీడన వ్యత్యాసం, హోస్ట్ కరెంట్, మిల్లు వైబ్రేషన్, గ్రౌండింగ్ అవుట్లెట్ ఉష్ణోగ్రత మరియు స్లాగ్ ఉత్సర్గ బకెట్ కరెంట్ మరియు స్థిరమైన పదార్థ మంచం వంటి పారామితులలో మార్పులను గమనించడం ద్వారా పదార్థ పొర యొక్క మందాన్ని నిర్ణయించవచ్చు. దాణా, గ్రౌండింగ్ పీడనం, గాలి వేగం మొదలైనవి సర్దుబాటు చేయడం మరియు సంబంధిత సర్దుబాట్లు చేయండి: గ్రౌండింగ్ ఒత్తిడిని పెంచండి, చక్కటి పొడి పదార్థాన్ని పెంచండి మరియు పదార్థ పొర సన్నగా మారుతుంది; గ్రౌండింగ్ ఒత్తిడిని తగ్గించండి, మరియు గ్రౌండింగ్ డిస్క్ పదార్థం ముతకగా మారుతుంది, తదనుగుణంగా స్లాగింగ్ పదార్థం ఎక్కువ అవుతుంది, మరియు పదార్థ పొర మందంగా మారుతుంది; మిల్లులో గాలి వేగం పెరుగుతుంది మరియు పదార్థ పొర మందంగా మారుతుంది. సర్క్యులేషన్ పదార్థ పొరను మందంగా చేస్తుంది; గాలిని తగ్గించడం అంతర్గత ప్రసరణను తగ్గిస్తుంది మరియు పదార్థ పొర సన్నగా మారుతుంది. అదనంగా, గ్రౌండింగ్ పదార్థాల యొక్క సమగ్ర తేమను 2% నుండి 5% వరకు నియంత్రించాలి. పదార్థాలు చాలా పొడిగా మరియు మంచి ద్రవత్వాన్ని కలిగి ఉండటానికి చాలా చక్కగా ఉంటాయి మరియు స్థిరమైన పదార్థ పొరను రూపొందించడం కష్టం. ఈ సమయంలో, నిలుపుకునే రింగ్ యొక్క ఎత్తును తగిన విధంగా పెంచాలి, గ్రౌండింగ్ ఒత్తిడిని తగ్గించాలి లేదా గ్రౌండింగ్ పీడనాన్ని తగ్గించాలి. పదార్థ ద్రవత్వాన్ని తగ్గించడానికి మరియు పదార్థ పొరను స్థిరీకరించడానికి నీరు లోపల (2%~ 3%) స్ప్రే చేయబడుతుంది.

పదార్థం చాలా తడిగా ఉంటే, బ్యాచింగ్ స్టేషన్, బెల్ట్ స్కేల్, ఎయిర్ లాక్ వాల్వ్ మొదలైనవి ఖాళీగా మారుతాయి, ఇరుక్కుపోతాయి, నిరోధించబడతాయి, ఇది మిల్లు యొక్క స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది, తద్వారా స్టేషన్ సమయాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. పై కారకాలను కలపడం, స్థిరమైన మరియు సహేతుకమైన పదార్థ పొరను నియంత్రించడం, కొంచెం ఎక్కువ మిల్ అవుట్లెట్ ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడన వ్యత్యాసాన్ని నిర్వహించడం మరియు మంచి పదార్థ ప్రసరణను పెంచడం ఉత్పత్తిని పెంచడానికి మరియు శక్తిని ఆదా చేయడానికి మంచి ఆపరేటింగ్ పద్ధతులు. మొదటి దశ మిల్లు యొక్క అవుట్లెట్ ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 95-100 at వద్ద నియంత్రించబడుతుంది, ఇది సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉంటుంది, మరియు పీడన వ్యత్యాసం సాధారణంగా 6000-6200PA చుట్టూ ఉంటుంది, ఇది స్థిరంగా మరియు అధిక ఉత్పాదకత; రెండవ దశ మిల్లు యొక్క అవుట్లెట్ ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 78-86 at వద్ద నియంత్రించబడుతుంది, ఇది సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు పీడన వ్యత్యాసం సాధారణంగా 6800-7200PA మధ్య ఉంటుంది. స్థిరమైన మరియు ఉత్పాదక.

2. సహేతుకమైన గాలి వేగాన్ని నియంత్రించండి

నిలువు మిల్లు గాలి-స్వీప్ మిల్లు, ఇది ప్రధానంగా వాయు ప్రవాహంపై ప్రసారం చేయడానికి మరియు రవాణా పదార్థాలను ప్రసారం చేయడానికి మరియు వెంటిలేషన్ మొత్తం తగినదిగా ఉండాలి. గాలి పరిమాణం సరిపోకపోతే, అర్హత కలిగిన ముడి పదార్థాలను సమయానికి తీసుకురాలేము, పదార్థ పొర చిక్కగా ఉంటుంది, స్లాగ్ ఉత్సర్గ వాల్యూమ్ పెరుగుతుంది, పరికరాల లోడ్ ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు అవుట్పుట్ తగ్గుతుంది; గాలి పరిమాణం చాలా పెద్దదిగా ఉంటే, పదార్థ పొర చాలా సన్నగా ఉంటుంది, ఇది మిల్లు యొక్క స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు అభిమాని యొక్క విద్యుత్ వినియోగాన్ని పెంచుతుంది. , కాబట్టి, మిల్ వెంటిలేషన్ వాల్యూమ్ తప్పనిసరిగా అవుట్‌పుట్‌తో సరిపోలాలి. నిలువు మిల్లు యొక్క గాలి పరిమాణాన్ని అభిమాని వేగం, అభిమాని బఫిల్ ఓపెనింగ్ మొదలైన వాటి ద్వారా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. తాజా కొటేషన్ కోసం, దయచేసి సంప్రదించండి Hcm యంత్రాలు （https://www.hc-mill.com/#page01） by email:hcmkt@hcmillng.com