అల్యూమినియం బూడిద అనేది ఎలక్ట్రోలైటిక్ అల్యూమినియం పరిశ్రమ యొక్క ఉప-ఉత్పత్తి, ఇది ప్రాధమిక అల్యూమినియం బూడిద మరియు ద్వితీయ అల్యూమినియం బూడిదగా విభజించబడింది. ప్రాధమిక అల్యూమినియం బూడిద అనేది ఎలెక్ట్రోలైటిక్ అల్యూమినియం మొక్కలు, పునరుత్పాదక అల్యూమినియం మొక్కలు మరియు ఇతర అల్యూమినియం-సంబంధిత పరిశ్రమల ద్రవీభవన మరియు కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో క్రమం తప్పకుండా ఎంచుకునే బూడిద, దీనిలో మెటల్ అల్యూమినియం కంటెంట్ 15%~ 20%. ఎంటర్ప్రైజెస్ సాధారణంగా అల్యూమినియం బూడిద నుండి మెటల్ అల్యూమినియంను తిరిగి పొందటానికి వేయించడం లేదా నొక్కడం వంటి పద్ధతులను ఉపయోగిస్తాయి. ప్రాధమిక అల్యూమినియం బూడిద భూమి మరియు సాధారణ అల్యూమినియంను వేరు చేయడానికి జల్లెడ, మరియు పొందిన చక్కటి బూడిద ద్వితీయ అల్యూమినియం బూడిద. అల్యూమినియం బూడిద యొక్క ద్వితీయ హానిచేయని చికిత్సకు సాధారణంగా 120 మెష్‌కు గ్రౌండింగ్ అవసరం. కాబట్టి, సెకండరీ అల్యూమినియం బూడిద యొక్క 120 మెష్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఏ పరికరాలు ఉపయోగించబడతాయి? అల్యూమినియం యాష్ రేమండ్ మిల్లుతో పొడిని ప్రాసెస్ చేయడం సముచితమా? కిందిది హెచ్‌సిమిల్లింగ్ (గిలిన్ హాంగ్చెంగ్) నుండి వచ్చిన సమాధానం, తయారీదారు అల్యూమినియం బూడిదరేమండ్ మిల్.

ద్వితీయ అల్యూమినియం బూడిద యొక్క హానిచేయని చికిత్స ఏమిటంటే, ట్రేస్ ఎలిమెంట్స్ అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం నైట్రైడ్ (అల్యూమినియం బూడిదలో అల్యూమినియం నైట్రైడ్ కంటెంట్ 15-40%) ద్వితీయ అల్యూమినియం బూడిదలో ఆక్సిజన్‌తో సంప్రదించడానికి, దహన ప్రతిచర్యను ఉత్పత్తి చేయడానికి, ఒక నిర్దిష్ట విడుదల చేయడానికి ఆక్సిజన్‌తో సంప్రదించడం వేడి మొత్తం, మరియు అల్యూమినియం నైట్రైడ్‌ను అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ మరియు నత్రజనిగా మార్చడానికి అవసరమైన అధిక ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, తద్వారా అల్యూమినియం బూడిద యొక్క ఉద్దేశ్యాన్ని గ్రహించడానికి ప్రమాదకర వ్యర్థ లక్షణాలతో ఘన వస్తువుల నుండి ప్రమాదకర లక్షణాలు లేకుండా ఘన వస్తువులకు మార్చడం. ఈ ప్రక్రియ మొదట ద్వితీయ అల్యూమినియం బూడిద నుండి ఇనుమును తొలగించి, ఆపై ఆటోమేటిక్ కన్వేయర్ ద్వారా అణిచివేసే, గ్రౌండింగ్ మరియు స్క్రీనింగ్ మెషీన్ యొక్క దాణా పోర్టుకు రవాణా చేయడం, గ్రాన్యులర్ అల్యూమినియం మరియు చక్కటి బూడిదను పరీక్షించడం మరియు స్వయంచాలకంగా చక్కటి బూడిదను రవాణా చేయడం ఉపయోగం కోసం 10T అధిక ఉష్ణోగ్రత కాల్సినర్ పైభాగంలో ఉన్న గొయ్యి, మరియు గ్రాన్యులర్ అల్యూమినియం మెటల్ అల్యూమినియం రికవరీ కోసం బూడిద ఫ్రైయర్ లేదా రోటరీ కొలిమిలోకి ప్రవేశిస్తుంది. ద్వితీయ అల్యూమినియం బూడిద యొక్క ప్రాసెసింగ్ ప్రధానంగా గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ. సెకండరీ అల్యూమినియం బూడిద యొక్క 120 మెష్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఏ పరికరాలు ఉపయోగించబడతాయి? సాధారణంగా, ద్వితీయ అల్యూమినియం బూడిద యొక్క 120 మెష్‌లు ప్రాసెస్ చేయబడతాయిఅల్యూమినియం బూడిద రేమండ్. తరువాత, సెకండరీ అల్యూమినియం బూడిద కోసం 120 మెష్ అల్యూమినియం యాష్ రేమండ్ మిల్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియను పరిశీలిద్దాం.

యొక్క ప్రక్రియ ప్రవాహంఅల్యూమినియం బూడిద రేమండ్ మిల్ ప్రాసెసింగ్: ఫోర్క్లిఫ్ట్ అల్యూమినియం బూడిదను వర్క్‌షాప్‌లో బెల్ట్ కన్వేయర్ యొక్క ఫీడ్ బిన్‌కు ప్రాసెస్ చేయడానికి రవాణా చేస్తుంది, ఆపై అది సీలు చేసిన బెల్ట్ కన్వేయర్ ద్వారా బాల్ మిల్ యొక్క ఫ్రంట్ ఫీడ్ బిన్ యొక్క చ్యూట్‌కు రవాణా చేయబడుతుంది, ఆపై ఇది ప్రాధమిక చికిత్స కోసం గ్రౌండింగ్ కోసం చ్యూట్ ద్వారా బాల్ మిల్‌కు మార్గనిర్దేశం చేయబడుతుంది (బెల్ట్ కన్వేయింగ్ పద్ధతి ఉత్తమ బాల్ మిల్లింగ్ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి పూర్తి బాల్ మిల్లు యొక్క ఏకరీతి దాణా). బాల్ మిల్ యొక్క ప్రాధమిక అణిచివేత చికిత్స తర్వాత పదార్థాలు లీనియర్ వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ యొక్క స్క్రీనింగ్ ఆపరేషన్ గుండా వెళుతున్నాయి, మరియు బల్క్ అల్యూమినియం (అటువంటి పదార్థాల యొక్క అల్యూమినియం కంటెంట్ 95%కంటే ఎక్కువ)> 4 మిమీ క్రమబద్ధీకరించబడుతుంది మరియు తీసివేయబడుతుంది మరియు తీసివేయబడుతుంది మెటీరియల్ బాక్స్. M 4 మిమీ యొక్క మిగిలిన చక్కటి పొడి బకెట్ ఎలివేటర్ ద్వారా అల్యూమినియం పౌడర్ స్టోరేజ్ బిన్‌కు రవాణా చేయబడుతుంది మరియు సెకండరీ క్రషింగ్ కోసం స్క్రూ కన్వేయర్ ద్వారా క్రమం తప్పకుండా మరియు పరిమాణాత్మకంగా రేమండ్ మిల్లుకు రవాణా చేయబడుతుంది (యొక్క పని సమయాన్ని తగ్గిస్తుందిఅల్యూమినియం బూడిద రేమండ్) మెటీరియల్ లెవల్ మీటర్ నియంత్రణ ద్వారా. ప్రాసెస్ చేసిన తరువాత అల్యూమినియం సున్నం రేమండ్, ఇది 120-150 మెష్ ఫైన్ పౌడర్‌ను చేరుకోగలదు. ఇటువంటి చక్కటి పొడి లెక్కింపు సాధించడానికి అవసరమైన లింక్. కాల్సిన్డ్ బూడిద 1100-1400 of యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకుంటుంది, మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత బూడిదను బలమైన శీతలీకరణ కోసం చ్యూట్ ద్వారా క్షితిజ సమాంతర విమానం క్రింద ఉన్న హై-స్పీడ్ శీతలీకరణ వ్యవస్థకు పంపబడుతుంది. శీతలీకరణ తరువాత, ఇది <60 of ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకుంటుంది మరియు దిగువ ఉత్పత్తి రేఖ కోసం పూర్తయిన బూడిదగా ఉపయోగించవచ్చు. ఇటువంటి పూర్తయిన బూడిద చివరకు బ్యాగింగ్ కోసం బకెట్ ఎలివేటర్ ద్వారా భూమికి రవాణా చేయబడుతుంది. అల్యూమినియం యాష్ రేమండ్ మిల్లు యొక్క సెకండరీ యాష్ పరికరాల పూర్తి సెట్ పూర్తి మరియు పర్యావరణ అనుకూల పల్స్ బ్యాగ్ దుమ్ము తొలగింపు పరికరాలతో అమర్చబడి ఉంటుంది.

రేమండ్ మిల్‌తో అల్యూమినియం బూడిదను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఇది అనుకూలంగా ఉందా? సమాధానం తగినది. 120 మీటర్ల సెకండరీ అల్యూమినియం యాష్ ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియఅల్యూమినియం బూడిద రేమండ్నిరంతర సహజ వాయువు మరియు ఇతర శక్తి వనరులు అవసరం లేదు. సహజ వాయువును కొలిమి యొక్క జ్వలనగా ఉపయోగిస్తారు. తరువాతి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, విద్యుత్ మాత్రమే అవసరం. మొత్తం శక్తి 400 కిలోవాట్. ప్రతి టన్ను ద్వితీయ అల్యూమినియం బూడిదకు విద్యుత్ వినియోగం సుమారు 120 కిలోవాట్, మరియు ఖర్చు సుమారు 100-120 యువాన్/టన్ను. ఇది ప్రస్తుతం మార్కెట్లో అన్ని ద్వితీయ అల్యూమినియం బూడిద హానిచేయని చికిత్సా పద్ధతుల యొక్క అతి తక్కువ శక్తి వినియోగ స్థాయి; ప్రధాన పరికరాలు సుమారు 500 మీ 2 విస్తీర్ణాన్ని కలిగి ఉంటాయి, వీటిలో ముడి పదార్థాలు మరియు పూర్తయిన ఉత్పత్తుల కోసం సుమారు 1000 మీ 2 వర్క్‌షాప్‌లు ఉన్నాయి; ప్రధాన పరికరాల మొత్తం సెట్లో పెట్టుబడి సుమారు 3-5 మిలియన్ యువాన్లు (వేర్వేరు పరికరాల తయారీదారులు మరియు బ్రాండ్లు). ఉదాహరణకు, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం సంవత్సరానికి 10000 టన్నులకు చేరుకుంటే, అధిక-ఉష్ణోగ్రత కాల్కైనర్ యొక్క ఒక సెట్ జోడించబడుతుంది మరియు ప్రధాన పరికరాలలో పెట్టుబడి 1-1.5 మిలియన్లు పెరుగుతుంది. అల్యూమినియం బూడిద పొడి ప్రాసెస్ చేయబడిందిఅల్యూమినియం బూడిదగ్రౌండింగ్మిల్ తక్కువ పెట్టుబడి, చిన్న అంతస్తు ప్రాంతం, తక్కువ ఆపరేషన్ ఖర్చు, అధిక ఆటోమేషన్, సాధారణ ఆపరేషన్ మరియు విస్తృత ఉత్పత్తి అవుట్‌లెట్ యొక్క లక్షణాలు ఉన్నాయి. ఇది కొన్ని సంస్థలలో అమలులోకి వచ్చింది మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ విభాగం గుర్తించింది.

If you have relevant requirements, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.మా ఎంపిక ఇంజనీర్ మీ కోసం శాస్త్రీయ పరికరాల ఆకృతీకరణను ప్లాన్ చేస్తారు మరియు మీ కోసం కోట్ చేస్తారు.