లెపిడోలైట్ నుండి లిథియం వెలికితీత ప్రక్రియ యొక్క ఆప్టిమైజేషన్‌తో, లెపిడోలైట్ పెద్ద ఎత్తున ఉత్పత్తిని సాధించింది, మరియు సమృద్ధిగా నిల్వలు మరియు ముడి ధాతువు తక్కువ ఖర్చు యొక్క ప్రయోజనాలు క్రమంగా ఉద్భవించాయి. అందువల్ల, లిథియంను తీయడానికి లెపిడోలైట్ అభివృద్ధి చైనాలో వ్యూహాత్మక అవసరంగా మారుతుంది. లెపిడోలైట్ నుండి లిథియం వెలికితీత సాంకేతిక పరిజ్ఞానంలో కీలకమైన దశ లెపిడోలైట్ కాల్సిన్డ్ పదార్థం యొక్క గ్రౌండింగ్. అప్పుడు, క్లింకర్ లెపిడోలైట్ యొక్క గ్రైండబిలిటీ ఏమిటి? హెచ్‌సిమిల్లింగ్ (గిలిన్ హాంగ్చెంగ్) కాల్సిన్డ్ లెపిడోలైట్ ఉత్పత్తికి గ్రౌండింగ్ మిల్లు తయారీదారు. దికాల్సిన్డ్ లెపిడోలైట్గ్రౌండింగ్మిల్మేము ఉత్పత్తి చేసిన లెపిడోలైట్ నుండి లిథియం వెలికితీత ప్రాజెక్టులో విజయవంతంగా వర్తించాము. కిందివి మీ కోసం ఈ ప్రశ్నకు విశ్లేషించి సమాధానం ఇస్తాయి.

స్పోడుమెన్ యొక్క లిథియం కంటెంట్ సాధారణంగా లెపిడోలైట్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది లిథియం కలిగిన ముడి పదార్థాల ఉత్పత్తికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఏదేమైనా, నా దేశంలో కొన్ని స్పోడుమెన్ ధాతువు వనరులు ఉన్నాయి, ప్రధానంగా ఆస్ట్రేలియా మరియు ఇతర ప్రదేశాల నుండి దిగుమతులపై ఆధారపడటం మరియు సరఫరా హామీ యొక్క స్థిరత్వం సరిపోదు. నా దేశం ఆసియాలో లెపిడోలైట్ యొక్క అతిపెద్ద నిల్వలను కలిగి ఉంది, కాబట్టి వనరుల ఎండోమెంట్ మరియు అభివృద్ధి వ్యయం యొక్క కోణం నుండి, లెపిడోలైట్ లిథియంను తీయడంలో కొన్ని ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. క్లింకర్ లెపిడోలైట్ యొక్క గ్రైండబిలిటీ ఏమిటి? ఇప్పటికే ఉన్న లిథియం కార్బోనేట్ తయారీ సాధారణంగా సున్నపురాయి మరియు లెపిడోలైట్ ఏకాగ్రత, మెత్తగా గ్రౌండింగ్ చేసి, ఆపై కాల్సిన్డ్ క్లింకర్‌ను కలపడం. అప్పుడు, కాల్సిన్డ్ క్లింకర్ నీరు-చల్లార్చినది, చక్కగా భూమి, ఆపై తదుపరి ప్రతిచర్యల కోసం లీచ్ అవుతుంది. ఈ పద్ధతి విస్తృత శ్రేణి వర్తనీయతను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, దీనికి అధిక శక్తి వినియోగం మరియు తక్కువ లిథియం రికవరీ రేటు ఉంది; పెద్ద ప్రతికూలత ఏమిటంటే, దీనికి లెపిడోలైట్ యొక్క చక్కదనం అవసరం, మరియు లెపిడోలైట్ బంతిని ఒక నిర్దిష్ట చక్కటితో మిల్లింగ్ చేయాల్సిన అవసరం ఉంది, అది లీచింగ్ రేటు యొక్క అవసరాలను తీర్చగలదు. , ప్రతిచర్య సమయం కూడా చాలా పొడవుగా ఉంటుంది; లీచింగ్ ప్రక్రియలో అల్యూమినియం కూడా పెద్ద మొత్తంలో బయటకు వస్తుంది, మరియు పెద్ద మొత్తంలో అల్యూమినియం తొలగించాల్సిన అవసరం ఉంది, ఇది లిథియం యొక్క పెద్ద నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది; ప్రతిచర్య పూర్తయిన తర్వాత, పెద్ద మొత్తంలో సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం మిగిలి ఉంది, మరియు అవశేష ఆమ్లాన్ని తటస్తం చేయడానికి పెద్ద మొత్తంలో క్షారాలు తీసుకోవాలి. నీటి అణచివేత మరియు చక్కటి గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలో, గ్రౌండింగ్ పౌడర్ యొక్క చక్కదనాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించలేము, దీని ఫలితంగా క్లింకర్ అధికంగా గ్రౌండింగ్ అవుతుంది, మరియు తడి బాల్ మిల్లింగ్ వాడకం పెద్ద మొత్తంలో పదార్థాలను వినియోగిస్తుంది మరియు ఉపయోగించిన పరికరాలు ఎక్కువ సంక్లిష్టమైనది. లిథియం కార్బోనేట్ ఉత్పత్తి చేసే ప్రక్రియలో, ఇది చాలా కష్టం. కాల్చిన తర్వాత క్లింకర్ యొక్క గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియను మెరుగుపరచడం అవసరం. క్లింకర్ లెపిడోలైట్ యొక్క గ్రైండబిలిటీ పొడి ప్రక్రియకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. మెరుగుదల తరువాత, పొడి గ్రౌండింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది, మరియు ముతక అణిచివేత పరికరాలు మరియు లెపిడోలైట్ కాల్సినింగ్ కోసం గ్రైండర్ మాత్రమే ఉత్పత్తికి ఉపయోగించవచ్చు. పరికరాలు సరళమైనవి, మరియు ముడి పదార్థాలను గ్రౌండింగ్ చేసిన తరువాత పరీక్షించబడతాయి, ఇది చక్కటిని మరింత ఖచ్చితంగా నియంత్రించగలదు మరియు అతిగా గ్రహిస్తుంది.

ఉపయోగించే సాంకేతిక ప్రక్రియకాల్సిన్డ్ లెపిడోలైట్గ్రౌండింగ్మిల్క్లింకర్ లెపిడోలైట్ ప్రాసెస్ చేయడానికి: లెపిడోలైట్ కాల్చిన క్లింకర్ బట్టీ నుండి విడుదలైన తరువాత, క్లింకర్, దీని ఉష్ణోగ్రత 110 ° C కంటే ఎక్కువ కాదు, కఠినమైన బ్రేకింగ్‌కు లోబడి ఉంటుంది. ఉపయోగించిన కఠినమైన బ్రేకింగ్ పరికరాలు ఇలా ఉంటాయి: దవడ క్రషర్, కోన్ క్రషర్, హామర్ క్రషర్ మరియు ష్రెడెర్ సంస్థ యొక్క స్వంత పరిస్థితి ప్రకారం ఇప్పటికే ఉన్న పరికరాలను ఎంచుకోవచ్చు మరియు కఠినమైన అణిచివేత ప్రక్రియ తదుపరి గ్రౌండింగ్ కోసం మరింత సన్నాహాలు. మునుపటి దశలో ముతకగా విరిగిన క్లింకర్‌ను రుబ్బు. క్లింకర్ లెపిడోలైట్ యొక్క గ్రైండబిలిటీ: లెపిడోలైట్ కాల్చిన క్లింకర్ యొక్క కాఠిన్యం 2.5 హెచ్‌బి కంటే తక్కువ లేదా సమానం, మరియు ఇది సాపేక్షంగా పెళుసుగా ఉంటుంది. గ్రౌండింగ్ క్లింకర్ నిలువు రోలర్ మిల్లులో చూర్ణం చేయబడి చూర్ణం చేయబడుతుంది. ఇది ప్రధానంగా గ్రౌండింగ్ డిస్క్ గ్రౌండింగ్ రోలర్ మరియు మెటీరియల్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ద్వారా నేల. వినియోగ వస్తువుల నష్టం చాలా చిన్నది మరియు వైఫల్యం రేటు తక్కువగా ఉంటుంది. ఈ దశ తడి బాల్ మిల్లు నుండి పూర్తిగా భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు తడి బాల్ మిల్లు ఉపయోగించబడుతుంది. అప్పుడు ఇది ప్రధానంగా స్టీల్ బంతి మరియు పదార్థం యొక్క గ్రౌండింగ్ మీద ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు స్టీల్ బంతిని కోల్పోవడం చాలా పెద్దది, మరియు స్టీల్ బంతిని భర్తీ చేయడం తరచుగా అవసరం. నిలువు రోలర్ మిల్ చేత నేలమీద ఉన్న తరువాత క్లింకర్ జల్లెడ పడుతోంది, ఎందుకంటే పొడి గ్రౌండింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది, తడి బాల్ మిల్లింగ్‌తో పోలిస్తే, అధికంగా గ్రౌండింగ్ ఉండదు, మరియు శక్తి వినియోగం తగ్గుతుంది, ఇది లీచింగ్ రేట్ రేటును నిర్ధారిస్తుంది పౌడర్ యొక్క.

HLM సిరీస్ లెపిడోలైట్లంబ రోలర్ మిల్హెచ్‌సిమిల్లింగ్ నుండి (గిలిన్ హాంగ్చెంగ్) లెపిడోలైట్‌ను లెక్కించడానికి ఒక మిల్లు. ఇది అణిచివేత, ఎండబెట్టడం, గ్రౌండింగ్, గ్రేడింగ్ మరియు తెలియజేయడం అనుసంధానిస్తుంది మరియు తక్కువ ఉత్పత్తి, అధిక శక్తి వినియోగం మరియు సాధారణ పారిశ్రామిక గ్రౌండింగ్ మిల్లుల యొక్క అధిక నిర్వహణ వ్యయం యొక్క సమస్యలను పరిష్కరిస్తుంది. ఉత్పత్తి పనితీరు అంతర్జాతీయ అధునాతన స్థాయికి చేరుకుంది మరియు ఖరీదైన దిగుమతి చేసుకున్న నిలువు రోలర్ మిల్స్‌ను భర్తీ చేయగలదు. పెద్ద-స్థాయి, తెలివైన మరియు ఇంటెన్సివ్ ఇండస్ట్రియల్ మిల్లింగ్ యొక్క అవసరాలను తీర్చండి. పూర్తయిన కణ పరిమాణం: 22-180μm ఉత్పత్తి సామర్థ్యం: 5-200 టి/గం. లెపిడోలైట్ కాల్సిన్ పదార్థాన్ని గ్రౌండింగ్ చేయడంతో పాటు,HLM లెపిడోలైట్లంబ రోలర్ మిల్ లిథియం స్లాగ్ మరియు ఫెల్డ్‌స్పార్ పౌడర్ వంటి లెపిడోలైట్ వెలికితీత యొక్క ఉప-ఉత్పత్తుల యొక్క లోతైన ప్రాసెసింగ్ మరియు పునర్వినియోగం కూడా గ్రహించవచ్చు.

మీకు సంబంధిత అవసరాలు ఉంటే, దయచేసి వివరాల కోసం మమ్మల్ని సంప్రదించండిమరియు మాకు తదుపరి సమాచారాన్ని అందించండి:

ముడి పదార్థ పేరు

ఉత్పత్తి చక్కదనం (మెష్/μm)

capacityపిరి తిత్తులు