మన దేశం గాజు యొక్క "పెద్ద వనరుల వినియోగదారు". వేగవంతమైన ఆర్థికాభివృద్ధితో, గాజు వినియోగం రోజు రోజుకు పెరుగుతోంది, మరియు వ్యర్థ గ్లాస్ పారవేయడం క్రమంగా విసుగు పుట్టించే సమస్యగా మారింది. గాజు యొక్క ప్రధాన భాగం క్రియాశీల సిలికా, కాబట్టి పొడిగా ఉన్న తరువాత, ఇది పోజ్జోలానిక్ కార్యకలాపాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు కాంక్రీటును సిద్ధం చేయడానికి ఒక సమ్మేళనం వలె ఉపయోగించవచ్చు. ఇది వేస్ట్ గ్లాస్ పారవేయడం సమస్యను పరిష్కరించడమే కాక, ఆకుపచ్చ మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైన నిర్మాణ సామగ్రి అభివృద్ధిని కూడా ప్రోత్సహిస్తుంది.HCM యంత్రాలుగ్రౌండింగ్ మిల్లు తయారీదారు. మేము ఉత్పత్తి చేసే గ్రౌండింగ్ మిల్లు వ్యర్థ గ్లాస్ పౌడర్‌ను రుబ్బుకోవడానికి ఉపయోగించే పరికరాలు. ఈ రోజు నేను సిమెంటులో గ్లాస్ పౌడర్ పాత్రను మీకు పరిచయం చేస్తాను.

గ్లాస్ పౌడర్ మరియు సిమెంట్ పేస్ట్ యొక్క మైక్రోస్కోపిక్ పరీక్ష ఫలితాలతో కలిపిన కాంక్రీటు యొక్క సంపీడన బలం పరీక్షను విశ్లేషించడం ద్వారా, గ్లాస్ పౌడర్ యొక్క కావో నీటితో స్పందించగలిగినప్పటికీ, ఇది చాలా బలహీనంగా ఉందని తేల్చవచ్చు. అందువల్ల, గ్లాస్ పౌడర్‌కు హైడ్రాలిక్ కాఠిన్యం లేదని పరిగణించవచ్చు. గ్లాస్ పౌడర్ యొక్క బ్లెండింగ్ మొత్తం 10%ఉన్నప్పుడు, ఉదాహరణకు, గ్లాస్ పౌడర్‌లోని క్రియాశీల సిలికా, అల్యూమినా మరియు కాల్షియం హైడ్రాక్సైడ్ స్పందించి తక్కువ-ఆల్కెన్సిటీ హైడ్రేటెడ్ కాల్షియం సిలికేట్ ఏర్పడతాయి. క్రియాశీల సిలికా అధిక-ఆల్కలనిటీ హైడ్రేటెడ్ కాల్షియం సిలికేట్‌తో కూడా స్పందించగలదు. కాల్షియం సిలికేట్ హైడ్రేట్ తక్కువ-ఆల్కాలి కాల్షియం సిలికేట్ హైడ్రేట్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. కాల్షియం హైడ్రాక్సైడ్ కంటెంట్‌ను తగ్గించేటప్పుడు, హైడ్రేటెడ్ కాల్షియం సిలికేట్ యొక్క భాగం ఉత్పత్తి అవుతుంది, ఇది గట్టిపడిన ముద్ద యొక్క సాంద్రత మరియు అసంబద్ధతను మెరుగుపరుస్తుంది; నీటి హైడ్రేటెడ్ కాల్షియం సిలికేట్ ఉత్పత్తి చేయడానికి ఇది సిమెంట్ హైడ్రేషన్ ఉత్పత్తి కాల్షియం హైడ్రాక్సైడ్ (CA (OH) 2) తో ప్రతిస్పందిస్తుంది, కాంక్రీటులో CA (OH) 2 యొక్క కంటెంట్‌ను తగ్గిస్తుంది, హైడ్రేటెడ్ కాల్షియం సిలికేట్ యొక్క కంటెంట్‌ను పెంచుతుంది మరియు కాంక్రీటు యొక్క బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది గ్లాస్ పౌడర్ కంటెంట్ 20%కి చేరుకుంటుంది, ఎందుకంటే సిమెంట్ కంటెంట్ తగ్గుతుంది, సిమెంట్ హైడ్రేషన్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే హైడ్రేట్లు కూడా తగ్గుతాయి, అయితే గ్లాస్ పౌడర్ సిమెంట్ హైడ్రేట్లతో స్పందిస్తుంది పాక్షికంగా హైడ్రేటెడ్ కాల్షియం సిలికేట్ ఏర్పడటానికి. గ్లాస్ పౌడర్ మొత్తం 20%కి చేరుకున్నప్పుడు, బలం ఇప్పటికీ బెంచ్ మార్క్ కాంక్రీటుతో పోల్చబడుతుంది. గ్లాస్ పౌడర్ మొత్తం పెరుగుతూ ఉన్నప్పుడు మరియు సిమెంట్ కంటెంట్ క్రమంగా తగ్గినప్పుడు, హైడ్రేషన్ ఉత్పత్తుల మొత్తం తక్కువ మరియు తక్కువగా మారుతుంది, మరియు గ్లాస్ పౌడర్ సిమెంట్ హైడ్రేట్‌లతో స్పందిస్తుంది పెరిగిన హైడ్రేట్‌తో కలిగే హైడ్రేట్‌తో సరిపోదు. సిమెంట్ కంటెంట్ తగ్గుదల. అందువల్ల, బలం తక్కువగా మరియు తక్కువగా ఉంటుంది. గ్లాస్ పౌడర్ మొత్తం ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, పగుళ్లు కనిపిస్తాయని కూడా కనుగొనబడింది.

ఎందుకంటే సిమెంట్ మొత్తం తగ్గినప్పటికీ, హైడ్రేషన్ ప్రతిచర్యలో పాల్గొనే క్రియాశీల సిలికాకు డిమాండ్ కూడా తగ్గుతుంది. మిగిలిన క్రియాశీల సిలికా గాజు పొడిలోని ఆల్కలీన్ పదార్ధాలతో స్పందిస్తుంది, దీనివల్ల కాంక్రీటు యొక్క అంతర్గత విస్తరణ ఉంటుంది. గట్టిపడిన సిమెంట్ పేస్ట్ కూడా పెద్ద పగుళ్లను పగులగొట్టి ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు కాంక్రీటు యొక్క బలం కూడా తగ్గించబడుతుంది.

సిమెంటుపై గ్లాస్ పౌడర్ ప్రభావం:

. మోతాదు 20%ఉన్నప్పుడు, బలం బెంచ్ మార్క్ కాంక్రీటుతో సమానంగా ఉంటుంది. కాంక్రీటుతో పోల్చవచ్చు; మోతాదు 30% మరియు అంతకంటే ఎక్కువ ఉన్నప్పుడు, కాంక్రీటు యొక్క సంపీడన బలం చాలా తగ్గుతుంది.

(2) గాజు పొడి జోడించబడనప్పుడు, కాల్షియం హైడ్రాక్సైడ్ బాగా స్ఫటికీకరిస్తుంది మరియు పరిమాణంలో పెద్దది. గాజు పొడి మొత్తం పెరిగేకొద్దీ, కాల్షియం హైడ్రాక్సైడ్ యొక్క కంటెంట్ క్రమంగా తగ్గుతుంది మరియు స్ఫటికీకరణ అధ్వాన్నంగా మరియు అధ్వాన్నంగా మారుతుంది.

(3) వేర్వేరు రంగుల గ్లాస్ పౌడర్‌ను జోడించడం కాంక్రీటు బలం మీద గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపదు.

(4) గ్లాస్ పౌడర్ కాంక్రీటును సిద్ధం చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు మరియు గొప్ప పర్యావరణ ప్రభావాలను కలిగి ఉంటుంది.

The role and economic benefits of glass powder on cement: Glass powder replaces cement, which can save 19,300 kW. , NOx15.1 t. If 20% of the 3.2 million tons of waste glass produced every year in our country is used to prepare concrete, there will be great ecological and economic benefits. The waste glass grinding machine produced by HCM Machinery is equipment for producing glass powder. It can process 80-600 waste glass powder to meet the processing needs of glass powder cement substrate. If you have relevant needs, please give us a call for details：hcmkt@hcmilling.com