ప్రస్తుతం, ఉత్పత్తి మరియు జీవన క్షేత్రాలలో ఉత్పత్తి చేయబడిన వేస్ట్ గ్లాస్ పెరుగుతోంది మరియు బహిరంగ ప్రమాదంగా మారుతోంది. వ్యర్థ గ్లాస్ యొక్క రసాయన స్థిరత్వం కారణంగా, ఇది మట్టిలో క్షీణించడం, కాల్చడం, కరిగించడం లేదా సహజంగా కరగదు. Hcmilling (గిలిన్ హాంగ్చెంగ్) తయారీదారుగ్లాస్గ్రౌండింగ్ మిల్ పరికరాలు. కిందిది గ్లాస్ రీసైక్లింగ్ మార్గాల పరిచయం.

  గ్లాస్గ్రౌండింగ్ మిల్ 

ఇప్పుడు మేము ఉపయోగించే గాజు అధిక ఉష్ణోగ్రత ద్వారా క్వార్ట్జ్ ఇసుక, సోడా బూడిద, ఫెల్డ్‌స్పార్ మరియు సున్నపురాయితో తయారు చేయబడింది. శీతలీకరణ సమయంలో కరిగే స్నిగ్ధతను పెంచడం ద్వారా పొందిన నిరాకార ఘన పదార్థం. ఇది పెళుసుగా మరియు పారదర్శకంగా ఉంటుంది. క్వార్ట్జ్ గ్లాస్, సిలికేట్ గ్లాస్, సోడా లైమ్ గ్లాస్, ఫ్లోరైడ్ గ్లాస్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. ఇది నిర్మాణం, రోజువారీ ఉపయోగం, వైద్య, రసాయన, ఎలక్ట్రానిక్, పరికరం, న్యూక్లియర్ ఇంజనీరింగ్ మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ప్రస్తుతం, గ్లాస్ రీసైక్లింగ్ ప్రధానంగా గ్లాస్ పౌడర్‌లో గ్రౌండింగ్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది, ఇది క్రింది దిశలలో వర్తించబడుతుంది:

1. గ్లాస్ పౌడర్ సిమెంట్ బేస్ మెటీరియల్‌గా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది: గాజు యొక్క ప్రధాన భాగం క్రియాశీల సిలికా, కాబట్టి ఇది పౌడర్‌లోకి గ్రౌండ్ అయిన తర్వాత పోజ్జోలానిక్ కార్యకలాపాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు కాంక్రీటును సిద్ధం చేయడానికి ఒక సమ్మేళనంగా ఉపయోగించవచ్చు. ఇది వేస్ట్ గ్లాస్ పారవేయడం సమస్యను పరిష్కరించడమే కాక, ఆకుపచ్చ నిర్మాణ సామగ్రి అభివృద్ధిని ప్రోత్సహిస్తుంది. . గ్లాస్ పౌడర్ కంటెంట్ 20%కన్నా తక్కువ ఉన్నప్పుడు, గ్లాస్ పౌడర్ కంటెంట్ పెరుగుదలతో నమూనా యొక్క సంపీడన బలం పెరుగుతుంది; క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత యొక్క పెరుగుదల గ్లాస్ పౌడర్ యొక్క పోజ్జోలానిక్ ప్రతిచర్యకు దోహదం చేస్తుంది కాబట్టి, ఇది బలం యొక్క పెరుగుదలను కూడా ప్రోత్సహిస్తుంది. (2) గ్లాస్ పౌడర్ బలమైన పోజ్జోలానిక్ కార్యకలాపాలు మరియు జెల్లింగ్ వ్యవస్థలో నింపే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంది. ఇది ముద్ద నిర్మాణంలో రంధ్రాలను నింపడమే కాక, CSH జెల్ ఉత్పత్తి చేయడానికి, పదార్థం యొక్క మైక్రోస్ట్రక్చర్‌ను మెరుగుపరచడానికి మరియు పదార్థం యొక్క బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి కూడా ప్రతిస్పందించగలదు.

2. గ్లాస్ పౌడర్ ప్రాసెసింగ్ గ్లాస్ రా మెటీరియల్: వేస్ట్ గ్లాస్ సేకరించి, క్రమబద్ధీకరించబడుతుంది మరియు గాజు ఉత్పత్తికి ముడి పదార్థంగా పరిగణించబడుతుంది, ఇది వ్యర్థ గాజును రీసైకిల్ చేయడానికి ప్రధాన మార్గం. రసాయన కూర్పు, రంగు మరియు మలినాలు, రంగు బాటిల్ గ్లాస్, గ్లాస్ ఇన్సులేటర్, బోలు గ్లాస్ ఇటుక, ఛానల్ గ్లాస్, ఎంబోస్డ్ గ్లాస్, రంగు గ్లాస్ బాల్ మరియు ఇతర గాజు ఉత్పత్తులు వంటి గ్లాస్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తికి వేస్ట్ గ్లాస్ ఉపయోగించవచ్చు. ఈ ఉత్పత్తులలో కలిపిన వ్యర్థ గ్లాస్ మొత్తం సాధారణంగా 30WT%కంటే ఎక్కువ, మరియు గ్రీన్ బాటిల్ మరియు జార్ ఉత్పత్తులలో కలిపిన వ్యర్థ గ్లాస్ మొత్తం 80WT%కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. 50WT% వేస్ట్ గ్లాస్ చైనాలో రీసైకిల్ చేయబడితే, 3.6 మిలియన్ టన్నుల సిలిసియస్ ముడి పదార్థాలు, 0.6 మిలియన్ టన్నుల సోడా బూడిద మరియు 1 మిలియన్ టన్నుల ప్రామాణిక బొగ్గును ప్రతి సంవత్సరం ఆదా చేయవచ్చు.

3. గ్లాస్ పౌడర్ ప్రాసెసింగ్ పూత పదార్థాలు: జపాన్ చాంగ్‌షెంగ్ వుడ్ ఫైబర్ బోర్డ్ కంపెనీ వ్యర్థ గ్లాస్ మరియు వేస్ట్ టైర్లను చక్కటి పొడిగా విడదీసి, పూతలో ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో కలపాలి, ఇది పూతలోని సిలికా మరియు ఇతర పదార్థాలను భర్తీ చేస్తుంది. రీసైకిల్ చేసిన వ్యర్థాలు ఖాళీ గాజు సీసాలను విచ్ఛిన్నం చేయడానికి, అంచులు మరియు మూలలను రుబ్బుకోవడానికి మరియు వాటిని సురక్షితమైన అంచులుగా ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, తద్వారా విరిగిన గాజును సహజ ఇసుక కణాల మాదిరిగానే అదే ఆకారంతో ఏర్పరుస్తుంది, ఆపై వాటిని అదే విధంగా కలపాలి పెయింట్ మొత్తం. మరియు మునుపటి పెయింట్ లేని ఆకృతి మరియు నమూనాను ఇవ్వండి. ఈ రకమైన పెయింట్‌ను నీటిలో కరిగే ఆటోమోటివ్ పెయింట్‌గా చేయవచ్చు. ఈ రకమైన మిశ్రమ వ్యర్థ గ్లాస్ పెయింట్‌ను ఉపయోగించే వస్తువులు కార్ లైట్లు లేదా సూర్యరశ్మికి గురైనప్పుడు వ్యాప్తి చెందుతున్న ప్రతిబింబాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తాయి, ఇది ప్రమాదాలను నివారించడం మరియు అలంకరించడం యొక్క ద్వంద్వ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

4.గ్లాస్ గ్రౌండింగ్ mఅనారోగ్యం గ్లాస్ సిరామిక్స్ కోసం ముడి పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు: గ్లాస్ సిరామిక్స్ కష్టం, అధిక యాంత్రిక బలం, మంచి రసాయన స్థిరత్వం మరియు ఉష్ణ స్థిరత్వంతో. అయినప్పటికీ, గ్లాస్ సిరామిక్స్ కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే సాంప్రదాయ ముడి పదార్థాల ఉత్పత్తి వ్యయం చాలా ఎక్కువ. విదేశీ దేశాలలో, ఫ్లోట్ ప్రాసెస్ నుండి వేస్ట్ గ్లాస్ ఉపయోగించి గ్లాస్ సిరామిక్స్ ఉత్పత్తి మరియు సాంప్రదాయ గ్లాస్ సిరామిక్స్‌కు బదులుగా విద్యుత్ ప్లాంట్ల నుండి బూడిదను ఎగరడం విజయవంతమైంది. ఈ గ్లాస్ సిరామిక్స్ ద్రవీభవన మరియు సింటరింగ్ కలపడం యొక్క సాంకేతిక మార్గం ద్వారా తయారు చేస్తారు: ఫ్లై బూడిద మరియు వ్యర్థ గాజును కలపడం, 1400 at వద్ద కరుగుతుంది, నిరాకార గాజు, నీటిని చల్లార్చడం, గ్రౌండింగ్ చేయడం మరియు 810 ~ 850 వద్ద సింటరింగ్, దీనిని గాజుగా తయారు చేయవచ్చు మంచి యాంత్రిక లక్షణాలతో సిరామిక్స్, ఇది నిర్మాణ క్షేత్రానికి వర్తిస్తుంది. సింగ్‌హువా విశ్వవిద్యాలయం మరియు చైనాలోని వుహాన్ యూనివర్శిటీ ఆఫ్ టెక్నాలజీకి చెందిన శాస్త్రీయ పరిశోధకులు ఫ్లై యాష్, బొగ్గు గ్యాంగ్యూ, వివిధ పారిశ్రామిక టైలింగ్స్, స్మెల్టింగ్ స్లాగ్ మరియు ఎల్లో రివర్ సిల్ట్లను గ్లాస్ సిరామిక్స్ అలంకార ప్యానెల్లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ప్రధాన ముడి పదార్థాలుగా ఉపయోగించుకునే ముఖ్య సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని విజయవంతంగా ప్రావీణ్యం పొందారు.

5. గ్లాస్ మొజాయిక్ గ్లాస్ గ్రౌండింగ్ మిల్లు ద్వారా తయారు చేయబడింది: వ్యర్థ గ్లాస్‌ను గ్లాస్ పౌడర్‌లో మెత్తగా రుబ్బు, తరువాత కొంత మొత్తంలో అంటుకునే, రంగు లేదా డీకోలరెంట్ వేసి, వాటిని మిక్సర్‌తో సమానంగా కలపండి. ఈ బ్యాచ్‌ను పొడి నొక్కే పద్ధతి ద్వారా ఆకుపచ్చ శరీరంలోకి నొక్కి, ఎండిన ఆకుపచ్చ శరీరాన్ని రోలర్ బట్టీ, పషర్ బట్టీ లేదా సొరంగం బట్టీకి సింటరింగ్ కోసం 800 ~ 900 కాల్పుల ఉష్ణోగ్రతతో పంపారు, మరియు సాధారణంగా సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత జోన్‌లో 15 ~ కోసం ఉంటుంది 25 నిమిషాలు. బట్టీ నుండి చల్లబడిన ఉత్పత్తులు తనిఖీ చేయబడతాయి, ఎంపిక చేయబడతాయి, సుగమం చేయబడతాయి, ఎండిపోయాయి, తనిఖీ చేయబడతాయి, ప్యాక్ చేయబడతాయి, గిడ్డంగి లేదా పంపిణీ చేయబడతాయి మరియు అర్హత లేని ఉత్పత్తులు రీసైకిల్ చేయబడతాయి.

6. గ్లాస్ గ్రౌండింగ్ మెషిన్ ద్వారా థర్మల్ ఇన్సులేషన్ మరియు సౌండ్ ఇన్సులేషన్ మెటీరియల్స్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉత్పత్తి: నురుగు గ్లాస్ అనేది చిన్న బల్క్ సాంద్రత, అధిక బలం మరియు చిన్న రంధ్రాలతో నిండిన ఒక రకమైన గ్లాస్ పదార్థం. గ్యాస్ దశ 80% - మొత్తం ఉత్పత్తుల పరిమాణంలో 95%. ఇతర అకర్బన థర్మల్ ఇన్సులేషన్ మరియు సౌండ్ ఇన్సులేషన్ పదార్థాలతో పోలిస్తే, ఇది మంచి థర్మల్ ఇన్సులేషన్ మరియు సౌండ్ ఇన్సులేషన్ పనితీరు, హైగ్రోస్కోసిసిటీ, తుప్పు నిరోధకత, మంచు నిరోధకత, నాన్ దహన, సులభమైన బంధం మరియు ప్రాసెసింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. "దీని ఉత్పత్తి ప్రక్రియ వ్యర్థ గ్లాసును చూర్ణం చేయడం, కాల్షియం కార్బోనేట్, కార్బన్ పౌడర్ - ఒక రకమైన ఫోమింగ్ ఏజెంట్ మరియు ఫోమింగ్ యాక్సిలరేటర్ వేసి, వాటిని సమానంగా కలపడం, వాటిని అచ్చులో ఉంచడం మరియు వేడి చేయడానికి కొలిమిలో ఉంచడం. మృదువైన ఉష్ణోగ్రత యొక్క స్థితిలో, గాజుపై బుడగలు ఏర్పడటానికి ఫోమింగ్ ఏజెంట్‌ను వేసి, ఆపై నురుగు గాజు తయారు చేయండి. కొలిమి నుండి గాజు తీసిన తరువాత, అది ఒలిచి, ఎనియెల్ చేయబడి, ప్రామాణిక పరిమాణానికి కత్తిరించబడుతుంది.

ఒక రకమైన వనరుగా, నిర్మాణ సామగ్రిలో ఉపయోగించడం ద్వారా పెద్ద మొత్తంలో గాజును రీసైకిల్ చేయడానికి వేస్ట్ గ్లాస్ ఉత్తమ మార్గం. ప్రస్తుత పరిశోధన ఫలితాలు వ్యర్థ గ్లాస్‌ను కాంక్రీటు కోసం ఖనిజ మిశ్రమంగా ఉపయోగించడం సాధ్యమని తేలింది, అయితే పరికరాల సాంకేతికత మరియు ఇతర కారణాల వల్ల పారిశ్రామిక అనువర్తనం సాధించబడలేదు. దిగ్లాస్గ్రౌండింగ్ మిల్గ్లాస్ రీసైక్లింగ్ కోసం పారిశ్రామిక పరిమాణాత్మక ఉత్పత్తిని అందించే ప్రధాన పరికరాలు హెచ్‌సిమిల్లింగ్ (గిలిన్ హాంగ్చెంగ్) చేత ఉత్పత్తి చేయబడ్డాయి. ఇది గ్లాస్ గ్రౌండింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు యంత్ర గంటకు పదుల సంఖ్యలో టన్నుల ఉత్పత్తిని సాధించగలదు మరియు 80-600 మెష్ గ్లాస్ పౌడర్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. మీకు సంబంధిత అవసరాలు ఉంటే, దయచేసి మా ఇ-మెయిల్‌ను సంప్రదించండి:mkt@hcmilling.comలేదా +86-773-3568321 వద్ద కాల్ చేయండి, మీ అవసరాల ఆధారంగా HCM మీ కోసం చాలా సరిఅయిన గ్రౌండింగ్ మిల్ ప్రోగ్రామ్‌ను రూపొందిస్తుంది, మరిన్ని వివరాలు దయచేసి తనిఖీ చేయండి https://www.hc-mill.com/.