ప్రస్తుతం, ఉత్పత్తి మరియు జీవన క్షేత్రాలలో ఉత్పత్తి చేయబడిన వ్యర్థ గాజులు పెరుగుతున్నాయి మరియు ప్రజలకు ప్రమాదంగా మారుతున్నాయి.వ్యర్థ గాజు యొక్క రసాయన స్థిరత్వం కారణంగా, అది మట్టిలో కుళ్ళిపోదు, కాల్చదు, కరిగిపోదు లేదా సహజంగా కరగదు.HCMilling(Guilin Hongcheng) ఒక తయారీదారుగాజుగ్రౌండింగ్ మిల్లు పరికరాలు.గ్లాస్ రీసైక్లింగ్ మార్గాలకు సంబంధించిన పరిచయం క్రిందిది.

  గాజుగ్రౌండింగ్ మిల్లు 

మనం ఇప్పుడు ఉపయోగించే గాజు క్వార్ట్జ్ ఇసుక, సోడా యాష్, ఫెల్డ్‌స్పార్ మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత ద్వారా సున్నపురాయితో తయారు చేయబడింది.శీతలీకరణ సమయంలో కరిగే స్నిగ్ధతను పెంచడం ద్వారా పొందిన నిరాకార ఘన పదార్థం.ఇది పెళుసుగా మరియు పారదర్శకంగా ఉంటుంది.క్వార్ట్జ్ గ్లాస్, సిలికేట్ గ్లాస్, సోడా లైమ్ గ్లాస్, ఫ్లోరైడ్ గ్లాస్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. ఇది సాధారణంగా సిలికేట్ గ్లాస్‌ను సూచిస్తుంది, ఇది క్వార్ట్జ్ ఇసుక, సోడా యాష్, ఫెల్డ్‌స్పార్ మరియు సున్నపురాయితో కలపడం, అధిక ఉష్ణోగ్రత ద్రవీభవన, సజాతీయీకరణ, ప్రాసెసింగ్ మరియు ఎనియలింగ్ ద్వారా తయారు చేయబడుతుంది.ఇది నిర్మాణం, రోజువారీ ఉపయోగం, వైద్య, రసాయన, ఎలక్ట్రానిక్, పరికరం, న్యూక్లియర్ ఇంజనీరింగ్ మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.ప్రస్తుతం, గ్లాస్ రీసైక్లింగ్ ప్రధానంగా గ్రైండింగ్ ద్వారా గాజు పొడిగా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది, ఇది క్రింది దిశలలో వర్తించబడుతుంది:

1. గ్లాస్ పౌడర్ సిమెంట్ బేస్ మెటీరియల్‌గా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది: గ్లాస్ యొక్క ప్రధాన భాగం యాక్టివ్ సిలికా, కాబట్టి ఇది పౌడర్‌గా చేసిన తర్వాత పోజోలానిక్ చర్యను కలిగి ఉంటుంది మరియు కాంక్రీటును తయారు చేయడానికి ఒక మిశ్రమంగా ఉపయోగించవచ్చు.ఇది వ్యర్థ గాజును పారవేసే సమస్యను పరిష్కరించడమే కాకుండా, గ్రీన్ బిల్డింగ్ మెటీరియల్స్ అభివృద్ధిని కూడా ప్రోత్సహిస్తుంది.(1) 100MPa కంటే ఎక్కువ సంపీడన బలం కలిగిన అల్ట్రా-హై స్ట్రెంగ్త్ సిమెంట్ ఆధారిత పదార్థాలను గాజు పొడిని కలపడం ద్వారా తయారు చేయవచ్చు.గాజు పొడి కంటెంట్ 20% కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, గాజు పొడి కంటెంట్ పెరుగుదలతో నమూనా యొక్క సంపీడన బలం పెరుగుతుంది;క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల కూడా గ్లాస్ పౌడర్ యొక్క పోజోలానిక్ ప్రతిచర్యకు దోహదపడుతుంది కాబట్టి, ఇది శక్తి పెరుగుదలను కూడా ప్రోత్సహిస్తుంది.(2) గ్లాస్ పౌడర్ జెల్లింగ్ సిస్టమ్‌లో బలమైన పోజోలానిక్ యాక్టివిటీ మరియు ఫిల్లింగ్ ఎఫెక్ట్‌ను కలిగి ఉంటుంది.ఇది స్లర్రీ నిర్మాణంలో రంధ్రాలను పూరించడమే కాకుండా, CSH జెల్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి, పదార్థం యొక్క సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు పదార్థం యొక్క బలాన్ని పెంచడానికి ప్రతిస్పందిస్తుంది.

2. గ్లాస్ ముడి పదార్థంగా గ్లాస్ పౌడర్ ప్రాసెసింగ్: వ్యర్థ గాజును సేకరించి, క్రమబద్ధీకరించి, గాజు ఉత్పత్తికి ముడి పదార్థంగా చికిత్స చేస్తారు, ఇది వ్యర్థ గాజును రీసైకిల్ చేయడానికి ప్రధాన మార్గం.రంగు బాటిల్ గ్లాస్, గ్లాస్ ఇన్సులేటర్, హాలో గ్లాస్ ఇటుక, ఛానల్ గ్లాస్, ఎంబోస్డ్ గ్లాస్, కలర్ గ్లాస్ బాల్ మరియు ఇతర గాజు ఉత్పత్తులు వంటి రసాయన కూర్పు, రంగు మరియు మలినాలతో తక్కువ అవసరాలతో గాజు ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తికి వేస్ట్ గ్లాస్ ఉపయోగించవచ్చు.ఈ ఉత్పత్తులలో కలపబడిన వేస్ట్ గ్లాస్ మొత్తం సాధారణంగా 30wt% పైన ఉంటుంది మరియు ఆకుపచ్చ సీసా మరియు జార్ ఉత్పత్తులలో కలిపిన వ్యర్థ గాజు పరిమాణం 80wt% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.చైనాలో 50wt% వేస్ట్ గ్లాస్ రీసైకిల్ చేయబడితే, ప్రతి సంవత్సరం 3.6 మిలియన్ టన్నుల సిలిసియస్ ముడి పదార్థాలు, 0.6 మిలియన్ టన్నుల సోడా యాష్ మరియు 1 మిలియన్ టన్నుల ప్రామాణిక బొగ్గును ఆదా చేయవచ్చు.

3. గ్లాస్ పౌడర్‌ను పూత పదార్థాలుగా ప్రాసెసింగ్ చేయడం: జపాన్ చాంగ్‌షెంగ్ వుడ్ ఫైబర్ బోర్డ్ కంపెనీ వేస్ట్ గ్లాస్ మరియు వేస్ట్ టైర్‌లను ఫైన్ పౌడర్‌గా విభజించి ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో పూతలో కలపడానికి ఉపయోగిస్తుంది, ఇది పూతలోని సిలికా మరియు ఇతర పదార్థాలను భర్తీ చేయగలదు.ఇది రీసైకిల్ చేసిన వ్యర్థ ఖాళీ గాజు సీసాలను పగలగొట్టడానికి, అంచులు మరియు మూలలను గ్రైండ్ చేసి, వాటిని సురక్షితమైన అంచులుగా ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, తద్వారా సహజ ఇసుక రేణువుల మాదిరిగానే దాదాపు అదే ఆకారంతో విరిగిన గాజును ఏర్పరుస్తుంది, ఆపై వాటిని అదే విధంగా కలపండి. పెయింట్ మొత్తం.మరియు మునుపటి పెయింట్ లేని ఆకృతిని మరియు నమూనాను ఇవ్వండి.ఈ రకమైన పెయింట్‌ను నీటిలో కరిగే ఆటోమోటివ్ పెయింట్‌గా తయారు చేయవచ్చు.ఈ రకమైన మిశ్రమ వ్యర్థ గాజు పెయింట్‌ను ఉపయోగించే వస్తువులు కారు లైట్లు లేదా సూర్యరశ్మికి గురైనప్పుడు ప్రసరించే ప్రతిబింబాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తాయి, ఇది ప్రమాదాలను నివారించడం మరియు అలంకరించడం వంటి ద్వంద్వ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

4.గ్లాస్ గ్రౌండింగ్ mఅనారోగ్యంతో గ్లాస్ సిరామిక్స్ కోసం ముడి పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు: గ్లాస్ సిరామిక్స్ కఠినమైనవి, అధిక యాంత్రిక బలం, మంచి రసాయన స్థిరత్వం మరియు ఉష్ణ స్థిరత్వం.అయితే, సాధారణంగా గాజు సిరామిక్స్ కోసం ఉపయోగించే సాంప్రదాయ ముడి పదార్థాల ఉత్పత్తి వ్యయం సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది.విదేశాలలో, సాంప్రదాయ గ్లాస్ సిరామిక్స్‌కు బదులుగా ఫ్లోట్ ప్రక్రియ నుండి వేస్ట్ గ్లాస్ మరియు పవర్ ప్లాంట్ల నుండి ఫ్లై యాష్ ఉపయోగించి గాజు సిరామిక్స్ ఉత్పత్తి విజయవంతమైంది.ఈ గాజు సిరమిక్స్ ద్రవీభవన మరియు సింటరింగ్ కలపడం యొక్క సాంకేతిక మార్గం ద్వారా తయారు చేయబడింది: ఫ్లై యాష్ మరియు వేస్ట్ గ్లాస్ కలపడం, 1400 ℃ వద్ద కరుగుతుంది, నిరాకార గాజును ఏర్పరుస్తుంది, నీటిని చల్లార్చడం, గ్రౌండింగ్ చేయడం మరియు 810~850 ℃ వద్ద సింటరింగ్ చేయడం, దీనిని గాజుగా తయారు చేయవచ్చు. మంచి యాంత్రిక లక్షణాలతో సెరామిక్స్, ఇది నిర్మాణ రంగానికి వర్తిస్తుంది.గ్లాస్ సిరామిక్స్ డెకరేటివ్ ప్యానెళ్లను తయారు చేయడానికి ఫ్లై యాష్, కోల్ గ్యాంగ్యూ, వివిధ ఇండస్ట్రియల్ టైలింగ్స్, స్మెల్టింగ్ స్లాగ్ మరియు ఎల్లో రివర్ సిల్ట్‌లను ప్రధాన ముడి పదార్థాలుగా ఉపయోగించే కీలక సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని చైనాలోని సింఘువా యూనివర్సిటీ మరియు వుహాన్ యూనివర్శిటీ ఆఫ్ టెక్నాలజీకి చెందిన సైంటిఫిక్ పరిశోధకులు విజయవంతంగా నేర్చుకున్నారు.

5. గ్లాస్ గ్రైండింగ్ మిల్లు ద్వారా గ్లాస్ మొజాయిక్ తయారు చేయబడింది: వేస్ట్ గ్లాస్‌ను గ్లాస్ పౌడర్‌గా మెత్తగా రుబ్బండి, ఆపై కొంత మొత్తంలో అంటుకునే, రంగు లేదా డెకలర్‌ను వేసి, వాటిని మిక్సర్‌తో సమానంగా కలపండి.పొడి నొక్కడం పద్ధతి ద్వారా బ్యాచ్ గ్రీన్ బాడీలోకి నొక్కబడుతుంది మరియు ఎండిన ఆకుపచ్చ శరీరం రోలర్ బట్టీ, పషర్ బట్టీ లేదా టన్నెల్ బట్టీకి 800~900 ℃ ఫైరింగ్ ఉష్ణోగ్రతతో సింటరింగ్ కోసం పంపబడుతుంది మరియు సాధారణంగా సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత జోన్‌లో 15~ వరకు ఉంటుంది. 25 నిమిషాలు.బట్టీ నుండి చల్లబడిన ఉత్పత్తులు తనిఖీ చేయబడతాయి, ఎంపిక చేయబడతాయి, చదును చేయబడతాయి, ఎండబెట్టబడతాయి, తనిఖీ చేయబడతాయి, ప్యాక్ చేయబడతాయి, నిల్వ చేయబడతాయి లేదా పంపిణీ చేయబడతాయి మరియు అర్హత లేని ఉత్పత్తులు రీసైకిల్ చేయబడతాయి.

6. గ్లాస్ గ్రైండింగ్ మెషిన్ ద్వారా థర్మల్ ఇన్సులేషన్ మరియు సౌండ్ ఇన్సులేషన్ మెటీరియల్స్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉత్పత్తి: ఫోమ్ గ్లాస్ అనేది చిన్న బల్క్ డెన్సిటీ, అధిక బలం మరియు చిన్న రంధ్రాలతో కూడిన ఒక రకమైన గాజు పదార్థం.గ్యాస్ దశ మొత్తం ఉత్పత్తుల పరిమాణంలో 80% - 95% వరకు ఉంటుంది.ఇతర అకర్బన థర్మల్ ఇన్సులేషన్ మరియు సౌండ్ ఇన్సులేషన్ మెటీరియల్‌లతో పోలిస్తే, ఇది మంచి థర్మల్ ఇన్సులేషన్ మరియు సౌండ్ ఇన్సులేషన్ పనితీరు, నాన్ హైగ్రోస్కోపిసిటీ, తుప్పు నిరోధకత, మంచు నిరోధకత, దహన రహితం, సులభమైన బంధం మరియు ప్రాసెసింగ్ వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది."దీని ఉత్పత్తి ప్రక్రియ వ్యర్థ గాజును చూర్ణం చేయడం, కాల్షియం కార్బోనేట్, కార్బన్ పౌడర్ - ఒక రకమైన ఫోమింగ్ ఏజెంట్ మరియు ఫోమింగ్ యాక్సిలరేటర్, వాటిని సమానంగా కలపడం, వాటిని అచ్చులో ఉంచడం మరియు వేడి చేయడానికి కొలిమిలో ఉంచడం.ఉష్ణోగ్రతను మృదువుగా చేసే పరిస్థితిలో, గాజుపై బుడగలు ఏర్పడటానికి ఫోమింగ్ ఏజెంట్‌ను జోడించి, ఆపై నురుగు గాజును తయారు చేయండి.కొలిమి నుండి గాజును తీసిన తర్వాత, అది ఒలిచి, ఎనియల్ చేసి, ప్రామాణిక పరిమాణానికి కత్తిరించబడుతుంది.

ఒక రకమైన వనరుగా, నిర్మాణ సామగ్రిలో ఉపయోగించడం ద్వారా పెద్ద మొత్తంలో గాజును రీసైకిల్ చేయడానికి వేస్ట్ గ్లాస్ ఉత్తమ మార్గం.ప్రస్తుత పరిశోధన ఫలితాలు కాంక్రీటుకు ఖనిజ సమ్మేళనంగా వ్యర్థ గాజును ఉపయోగించడం సాధ్యమని చూపించాయి, అయితే పరికరాల సాంకేతికత మరియు ఇతర కారణాల వల్ల పారిశ్రామిక అనువర్తనం సాధించబడలేదు.దిగాజుగ్రౌండింగ్ మిల్లుHCMilling (గ్యులిన్ హాంగ్‌చెంగ్) ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడినది గాజు రీసైక్లింగ్ కోసం పారిశ్రామిక పరిమాణాత్మక ఉత్పత్తిని అందించే ప్రధాన పరికరం.ఇది గ్లాస్ గ్రౌండింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు మెషిన్ గంటకు పదుల టన్నుల అవుట్‌పుట్‌ను సాధించగలదు మరియు 80-600 మెష్ గ్లాస్ పౌడర్‌ను ఉత్పత్తి చేయగలదు.మీకు సంబంధిత అవసరాలు ఉంటే, దయచేసి మా ఇ-మెయిల్‌ను సంప్రదించండి:mkt@hcmilling.comలేదా +86-773-3568321కి కాల్ చేయండి, మీ అవసరాలకు అనుగుణంగా HCM మీకు అత్యంత అనుకూలమైన గ్రౌండింగ్ మిల్లు ప్రోగ్రామ్‌ను రూపొందిస్తుంది, మరిన్ని వివరాలను దయచేసి తనిఖీ చేయండి https://www.hc-mill.com/.