బెంటోనైట్ ఒక సాధారణ క్లేయీ నాన్‌మెటాలిక్ ఖనిజ. విస్తృతమైన ఫంక్షన్ల కారణంగా దీనిని సార్వత్రిక నేల అని కూడా పిలుస్తారు.బెంటోనైట్గ్రౌండింగ్ మిల్ బెంటోనైట్ క్రషర్ అనేది అల్ట్రా-ఫైన్ బెంటోనైట్ పౌడర్ గ్రౌండింగ్ కోసం ఒక ప్రొఫెషనల్ యాంత్రిక పరికరం. బెంటోనైట్ క్రషర్ యొక్క పని సూత్రం ఏమిటి? భారీ బెంటోనైట్‌ను అల్ట్రాఫైన్ పౌడర్‌గా ఎలా మార్చాలి?హంగ్చెంగ్), బెంటోనైట్ క్రషర్ తయారీదారు దానిని మీకు పరిచయం చేస్తారు.

బెంటోనైట్ యొక్క ప్రధాన భాగం మోంట్మోరిల్లోనైట్. బెంటోనైట్ యొక్క భౌతిక లక్షణాలు సాపేక్షంగా స్పష్టంగా కనిపిస్తాయి, ఇది బలమైన శోషణ మరియు విస్తరణను చూపుతుంది. ఇది ప్రారంభ దశలో డిటర్జెంట్‌గా ఉపయోగించబడింది. ఇప్పుడు, నిరంతర అభివృద్ధి ద్వారా, బెంటోనైట్ పరిశ్రమ అనేక రకాల ఉత్పత్తులు మరియు విస్తృత అనువర్తన క్షేత్రాలతో తీవ్రంగా అభివృద్ధి చెందింది. వేర్వేరు ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలు కాల్షియం బెంటోనైట్, సోడియం బెంటోనైట్, యాక్టివ్ క్లే, మోంట్మోరిల్లోనైట్, సేంద్రీయ బెంటోనైట్ మొదలైన వాటితో సహా వివిధ బెంటోనైట్ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయగలవు. రక్షణ, నిర్మాణ సామగ్రి, medicine షధం మొదలైనవి.

బెంటోనైట్గ్రౌండింగ్ మిల్ బెంటోనైట్ యొక్క పారిశ్రామిక అనువర్తనం అభివృద్ధిలో బెంటోనైట్ క్రషర్ ఒక ముఖ్యమైన ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు. దీని పని బల్క్ బెంటోనైట్ పౌడర్‌ను మరింత ప్రాసెసింగ్ కోసం ఏకరీతి చక్కటి పొడిగా రుబ్బుకోవడం. కాబట్టి, బెంటోనైట్ క్రషర్ యొక్క పని సూత్రం ఏమిటి?హంగ్చెంగ్), తయారీదారుబెంటోనైట్గ్రౌండింగ్ మిల్, మీకు చెబుతుంది.

బెంటోనైట్ క్రషర్ యొక్క పని సూత్రం ఈ క్రింది విధంగా ఉంది:

ప్రాసెస్ 1: అణిచివేత

బెంటోనైట్ ముడి ధాతువు సాపేక్షంగా పెద్దది, 20 సెం.మీ కంటే ఎక్కువ ఉంటే, ఇది సాధారణంగా మొదట అణిచివేసే ప్రక్రియకు లోనవుతుంది. కణ పరిమాణం చిన్నది, బెంటోనైట్ పౌడర్ యొక్క గ్రౌండింగ్ మరింత సమర్థవంతంగా ఉంటుంది. దీన్ని 10 సెం.మీ లోపల నియంత్రించడం మంచిది.

ప్రక్రియ 2:Gringing

పిండిచేసిన బెంటోనైట్ పంపబడుతుందిబెంటోనైట్గ్రౌండింగ్ మిల్ ఫీడర్ ద్వారా. గ్రౌండింగ్ గదిలో హై-స్పీడ్ రొటేటింగ్ గ్రౌండింగ్ రోలర్ సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ చర్య కింద గ్రౌండింగ్ రింగ్‌పై గట్టిగా చుట్టబడుతుంది, మరియు పదార్థం బ్లేడ్ ద్వారా స్కూప్ చేయబడి, గ్రౌండింగ్ రోలర్ మరియు గ్రౌండింగ్ రింగ్ చేత ఏర్పడిన గ్రౌండింగ్ ప్రాంతానికి పంపబడుతుంది, మరియు గ్రౌండింగ్ పీడనం యొక్క చర్య కింద బెంటోనైట్ పౌడర్‌గా విభజించబడింది; అభిమాని చర్య ప్రకారం, మిల్లింగ్ బెంటోనైట్ ఎగిరిపోతుంది మరియు సార్టర్ గుండా వెళుతుంది మరియు ఇది చక్కటి అవసరాలను తీర్చినట్లయితే అది సజావుగా వెళుతుంది. ఇది అవసరాలను తీర్చడంలో విఫలమైతే, అది ఆగి, మరింత గ్రౌండింగ్ కోసం గ్రౌండింగ్ గదికి తిరిగి వస్తుంది.

ప్రక్రియ 3: సేకరణ

సేకరణ వ్యవస్థ రెండు రకాలుగా విభజించబడింది: ఓపెన్ సర్క్యూట్ మరియు క్లోజ్డ్ సర్క్యూట్. క్లోజ్డ్ సర్క్యూట్ వ్యవస్థ సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుందిబెంటోనైట్గ్రౌండింగ్ మిల్. వేరు చేయబడిన అర్హత కలిగిన బెంటోనైట్ పౌడర్ పైప్‌లైన్ ద్వారా సైక్లోన్ కలెక్టర్‌లో ఎగిరిపోతుంది, మరియు పదార్థం మరియు వాయువు తుఫాను ద్వారా వేరు చేయబడతాయి. సేకరించిన పదార్థం ఉత్సర్గ వాల్వ్ ద్వారా తదుపరి ప్రక్రియకు పంపబడుతుంది మరియు వేరు చేయబడిన గాలి ప్రవాహం అభిమాని ద్వారా నిరంతర ప్రసరణ కోసం ప్రధాన యంత్రానికి పంపబడుతుంది; పల్స్ డస్ట్ కలెక్టర్ గుండా వెళ్ళిన తరువాత, అదనపు గాలి ప్రవాహం వాతావరణంలోకి విడుదల అవుతుంది, మరియు పల్స్ డస్ట్ కలెక్టర్ యొక్క సేకరణ సామర్థ్యం 99.99%కి చేరుకుంటుంది, ఇది ఉత్సర్గ పర్యావరణ పరిరక్షణ ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉండేలా చేస్తుంది.

ప్రాసెస్ 4: పూర్తయిన ఉత్పత్తి ప్రాసెసింగ్

సైక్లోన్ కలెక్టర్ క్రింద ఉన్న ఉత్సర్గ వాల్వ్‌ను నేరుగా ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ ద్వారా ప్యాక్ చేసి ప్యాక్ చేయవచ్చు లేదా కన్వేయర్ ద్వారా నిల్వ కోసం తుది ఉత్పత్తి గిడ్డంగికి పంపవచ్చు.

పైన పేర్కొన్నది పని సూత్రానికి పూర్తి పరిచయంబెంటోనైట్గ్రౌండింగ్ మిల్. మీరు బెంటోనైట్ క్రషర్ గురించి మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే, దయచేసి ఎప్పుడైనా HCM ని సంప్రదించండి.