ప్రీస్ట్రెస్‌డ్ హై-స్ట్రెంత్ కాంక్రీట్ పైపు పైల్స్‌ను (సంక్షిప్తంగా పిహెచ్‌సి పైప్ పైల్స్) ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు, వాతావరణ ఆవిరి క్యూరింగ్ మరియు ఆటోక్లేవ్ క్యూరింగ్‌లను కలిపి "సెకండరీ క్యూరింగ్" ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సాధారణంగా అవలంబించబడుతుంది.సిలికా ఇసుక పొడి (లేదా గ్రౌండ్ ఫైన్ ఇసుక) ఆటోక్లేవ్ క్యూరింగ్ సమయంలో హైడ్రోథర్మల్ సింథసిస్ రియాక్షన్ యొక్క లక్షణాలను సద్వినియోగం చేసుకోవడం ద్వారా PHC పైప్ పైల్స్ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించబడుతుంది ఈ సాంకేతికత సిమెంట్ వినియోగాన్ని తగ్గించడమే కాకుండా శక్తిని ఆదా చేస్తుంది మరియు వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది.అదే సమయంలో, ఇది మంచి సాంకేతిక మరియు ఆర్థిక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్న గనిలో వదిలివేయబడిన క్వార్ట్జ్ శిధిలాల వనరులను కూడా సమర్థవంతంగా ఉపయోగించుకుంటుంది.కాబట్టి, పైప్ పైల్స్ కోసం జరిమానా గ్రౌండ్ సిలికా ఇసుకను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఏ పరికరాలు ఉపయోగించబడతాయి?యొక్క వృత్తిపరమైన సరఫరాదారుగాసిలికా ఇసుకగ్రౌండింగ్ మిల్లు యంత్రం, HCMilling(Guilin Hongcheng)'sHLM సిలికా ఇసుకనిలువు రోలర్ మిల్లుపైపు పైల్స్ కోసం మెత్తగా నేల సిలికా ఇసుక ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది, ఇది క్రింద వివరించబడుతుంది.

విచారణ ప్రకారం, సన్‌వుడ్ చాలా కాలంగా పిహెచ్‌సి పైపు పైల్స్ తయారీలో సిలికా ఇసుక పౌడర్‌ను ఉపయోగిస్తున్నారు, అయితే సిలికా ఇసుక పొడికి ఉత్పత్తి ప్రమాణం లేదు.ప్రీస్ట్రెస్డ్ హై-స్ట్రెంగ్త్ కాంక్రీట్ పైపు పైల్స్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, పైప్ పైల్ పరిశ్రమ అభివృద్ధిని మెరుగ్గా ప్రోత్సహించడం, సిలికా ఇసుక పొడిని విస్తృతంగా ఉపయోగించడం, సిలికా ఇసుక పొడి నాణ్యతను నిర్ధారించడం మరియు సిలికా ఇసుక పొడి మార్కెట్‌ను ప్రామాణీకరించడం, 2005లో చైనా డెవలప్‌మెంట్ అండ్ రిఫార్మ్ కమిషన్ డాక్యుమెంట్ నెం. 7 ప్రకారం, జియాక్సింగ్ యూనివర్శిటీ యొక్క సివిల్ ఇంజనీరింగ్ రీసెర్చ్ ఇన్‌స్టిట్యూట్ రూపొందించిన ప్రీస్ట్రెస్డ్ హై-స్ట్రెంగ్త్ కాంక్రీట్ పైప్ పైల్స్ కోసం బిల్డింగ్ మెటీరియల్స్ ఇండస్ట్రీ స్టాండర్డ్ JC/T 950-2005 సిలికా సాండ్ పౌడర్ సుజౌ కాంక్రీట్ మరియు సిమెంట్ ఉత్పత్తుల పరిశోధన సంస్థ, ఫిబ్రవరి 14, 2005న విడుదల చేయబడింది మరియు జూలై 1, 2005న అమలు చేయబడింది.

కాబట్టి, పైప్ పైల్స్ కోసం ఫైన్ గ్రౌండ్ సిలికా ఇసుక నాణ్యత అవసరాలను తీర్చడానికి పైప్ పైల్స్ కోసం ఫైన్ గ్రౌండ్ సిలికా ఇసుకను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఏ పరికరాలను ఉపయోగించవచ్చు?సిలికా ఇసుక అనేది SiOతో కూడిన గట్టి, దుస్తులు-నిరోధకత మరియు రసాయనికంగా స్థిరంగా ఉండే సిలికేట్ ఖనిజం: ప్రధాన ఖనిజ కూర్పు మరియు కణ పరిమాణం 0.020~3.350mm.దీని రంగు మిల్కీ వైట్, లేత పసుపు, గోధుమ మరియు బూడిద రంగు, కాఠిన్యం 7, చీలిక లేకుండా పెళుసుదనం, షెల్ లాంటి పగులు, గ్రీజు మెరుపు, సాపేక్ష సాంద్రత 2.65.ఇది ఆమ్లంలో కరగదు, KOH ద్రావణంలో కొద్దిగా కరుగుతుంది, ద్రవీభవన స్థానం 1750C.సిలికా ఇసుక యొక్క భౌతిక లక్షణాలు మరియు పైప్ పైల్స్ కోసం జరిమానా గ్రౌండ్ సిలికా ఇసుక ఉత్పత్తుల నాణ్యత అవసరాలు ప్రకారం.ఇది రోలర్గా పరిగణించబడుతుంది, సిలికా ఇసుకనిలువు రోలర్ మిల్లు మరియు సిలికా ఇసుక బాల్ మిల్లు సిలికా ఇసుక గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ యొక్క అవసరాలను తీర్చగలదు.సిలికా ఇసుక ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం 5-10t/h ఉన్నప్పుడు, సిలికా ఇసుక గ్రౌండింగ్ మిల్లు వలె రోలర్ పెద్ద సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అయితే సిస్టమ్ పెట్టుబడి ఎక్కువగా ఉంటుంది.సెకండరీ ప్రెజర్ బ్రేకింగ్ తర్వాత, ఉత్పత్తి పరిమాణం అవసరాలను తీర్చడం కష్టం, మరియు ధర ఎక్కువగా ఉంటుంది.అవసరమైన ప్రయోగాత్మక డేటా లేకపోవడం.అవసరాలను తీర్చడం కష్టం;బాల్ మిల్లు అతివ్యాప్తి చేయడం సులభం, కణ పరిమాణం నియంత్రించడం కష్టం, శక్తి వినియోగం పెద్దది, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది, ప్రక్రియ ప్రవాహం సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు పరికరాలు పెద్ద ప్రాంతాన్ని కవర్ చేస్తాయి.పెట్టుబడి ధర తక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, పైపు పైల్స్ కోసం మెత్తగా నేల సిలికా ఇసుకను పెద్ద ఎత్తున ఉత్పత్తి చేయడానికి ఇది సరిపోదు.అందువలన,HLM సిలికా ఇసుకనిలువు రోలర్ మిల్లు పైప్ పైల్ కస్టమర్ల తప్పనిసరి ఎంపిక తర్వాత పైపు పైల్స్ కోసం మెత్తగా నేల సిలికా ఇసుక ఉత్పత్తి సామగ్రిగా చివరకు ఎంపిక చేయబడింది.వంటిసిలికా ఇసుకగ్రౌండింగ్ మిల్లు, సిలికా ఇసుకనిలువు రోలర్ మిల్లు పెద్ద సామర్థ్యం, ​​సాధారణ వ్యవస్థ, విశ్వసనీయమైన ఆపరేషన్, అనుకూలమైన ఆపరేషన్, నియంత్రించదగిన ఉత్పత్తి చక్కదనం మరియు తక్కువ శక్తి వినియోగం.దాని పని సూత్రం మరియు పనితీరు లక్షణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

① పని సూత్రం: దిసిలికాన్ ఇసుకనిలువుగాగ్రౌండింగ్మిల్లు మోటారు గ్రైండింగ్ డిస్క్‌ను నిలువు రీడ్యూసర్ ద్వారా తిప్పడానికి డ్రైవ్ చేస్తుంది మరియు ఘనమైన ముడి పదార్థాలు ఫీడింగ్ ఇన్‌లెట్ నుండి ఎయిర్-లాక్ ఫీడింగ్ పరికరం ద్వారా గ్రైండింగ్ డిస్క్ మధ్యలోకి ప్రవేశిస్తాయి మరియు గ్రైండింగ్ డిస్క్ యొక్క అంచుకు విసిరివేయబడతాయి. సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ ఫీల్డ్ మరియు గ్రౌండింగ్ రోలర్ యొక్క పునరావృత రోలింగ్ ద్వారా చూర్ణం చేయబడింది.పిండిచేసిన పదార్థం గ్రౌండింగ్ ప్లేట్ అంచు నుండి పొంగిపొర్లుతుంది మరియు దానిలోని బూజు పదార్థం యంత్రం యొక్క దిగువ భాగం నుండి అధిక వేగంతో గాలి ప్రవాహం ద్వారా తీసుకువెళుతుంది మరియు పెరుగుతున్న గాలి ప్రవాహం మరియు పొడి పదార్థం మిల్లు గుండా వెళుతుంది.పౌడర్ కాన్సంట్రేటర్ యొక్క పై భాగంలో, వేగంగా తిరిగే రోటర్ చర్యలో, ముతక పొడిని వేరు చేసి, తిరిగి గ్రైండింగ్ కోసం గ్రైండింగ్ ప్లేట్ మధ్యలో పడవేస్తారు మరియు సిలికా ఎగువ భాగం నుండి మెత్తగా పొడిని రుబ్బుతారు. గాలి ప్రవాహంతో ఇసుక గ్రౌండింగ్ మిల్లు, మరియు దుమ్ము సేకరణ పరికరంలో సేకరించబడుతుంది, ఇది ఉత్పత్తి.గాలి ప్రవాహానికి దూరంగా ఉండని గ్రాన్యులర్ పదార్థాలు గ్రైండింగ్ ప్లేట్‌ను పొంగిపొర్లుతాయి మరియు బాహ్య ప్రసరణ బకెట్ ఎలివేటర్ ద్వారా మిల్లు యొక్క ఫీడ్ ఇన్‌లెట్‌కి తిరిగి వస్తాయి, ఆపై కొత్తగా తినిపించిన ముడి పదార్థాలతో కలిపి రీగ్రైండింగ్ కోసం మిల్లులోకి ప్రవేశిస్తాయి.

② పనితీరు లక్షణాలు:

1. ఇది గ్రౌండింగ్, డ్రైయింగ్, గ్రేడింగ్ మరియు కన్వేయింగ్ ఫంక్షన్‌లను అనుసంధానిస్తుంది.అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్ మరియు ఒకే యంత్రం యొక్క పెద్ద ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యంతో ఇది ఆపరేట్ చేయడం మరియు సర్దుబాటు చేయడం సులభం.

2. గ్రైండ్ చేసిన ఉత్పత్తుల యొక్క చక్కదనం సర్దుబాటు చేయబడుతుంది మరియు పొడి ఎంపిక సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది.

3. తక్కువ దుస్తులు, తక్కువ ఉక్కు వినియోగం, డిస్క్ లైనింగ్ మరియు రోల్ ఉపరితలం కోసం అధిక దుస్తులు-నిరోధక పదార్థం, సుదీర్ఘ సేవా జీవితం.

4. విశ్వసనీయ ఆపరేషన్ మరియు అనుకూలమైన నిర్వహణ.గ్రౌండింగ్ రోలర్ నిర్వహణ సమయంలో యంత్రం శరీరం నుండి మారవచ్చు.

5. ప్రతికూల ఒత్తిడి ఆపరేషన్ సమయంలో తక్కువ కంపనం, తక్కువ శబ్దం, దుమ్ము లేదు.

పైపు పైల్స్ కోసం ఫైన్ గ్రౌండ్ సిలికా ఇసుక ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సిలికా ఇసుక నిలువుగా గ్రౌండింగ్ యొక్క ప్రణాళికను అవలంబిస్తుంది: ప్రక్రియసిలికా ఇసుకగ్రౌండింగ్ మిల్లు యంత్రం సిలికా ఇసుకను స్వీకరించడం మరియు నిల్వ చేయడం, సిలికా ఇసుకను స్వీకరించడం మరియు నిల్వ చేయడం, బకెట్ ఎలివేటర్‌ను నిల్వ చేయడం, నిలువుగా గ్రౌండింగ్ చేయడం ద్వారా సిలికా ఇసుకను గ్రౌండింగ్ చేయడం, బ్యాగ్ డస్ట్ సేకరణ మరియు పూర్తయిన సిలికా ఇసుకను బయటికి రవాణా చేయడం వంటి వాటిని స్వీకరించడం మరియు నిల్వ చేయడం నుండి మొదలవుతుంది.

① సిలికా ఇసుకను స్వీకరించడం మరియు నిల్వ చేయడం: సిలికా ఇసుకను ట్రక్ ద్వారా స్వీకరించే తొట్టికి లేదా ముందుగా స్టాక్‌యార్డ్‌కు మరియు తర్వాత ఫోర్క్‌లిఫ్ట్ ద్వారా స్వీకరించే తొట్టికి రవాణా చేయబడుతుంది.

② బకెట్ ఎలివేటర్ వేర్‌హౌసింగ్: సిలికా ఇసుకను సిలికా ఇసుక ముడి పదార్థం గిడ్డంగికి తరలించడానికి ముడి పదార్థం బకెట్ ఎలివేటర్‌తో అనుసంధానించబడి ఉంది.

③ గ్రైండింగ్: సిలికా ఇసుక ముడి పదార్థం బిన్ ఫ్లాంజ్ ద్వారా సిలికా ఇసుక నిలువు రోలర్ మిల్లుతో అనుసంధానించబడి ఉంది మరియు ముడి పదార్థాలు ఫీడ్ ఇన్లెట్ నుండి సిలికా ఇసుక నిలువు రోలర్ మిల్లులోకి మృదువుగా ఉంటాయి.సిలికా ఇసుకనిలువుగాగ్రౌండింగ్మిల్లుగ్రౌండింగ్ కోసం.

④ బ్యాగ్ డస్ట్ సేకరణ: పర్యావరణ పరిరక్షణ అవసరాలను పరిగణనలోకి తీసుకుని, బ్యాగ్ డస్ట్ సేకరణ పరికరం మిల్లు ఉత్సర్గ చివరలో సెట్ చేయబడింది.

⑤ పూర్తి చేసిన సిలికా ఇసుకను బయటికి రవాణా చేయడం: బాల్ మిల్లు ద్వారా గ్రైండింగ్ చేసిన తర్వాత అర్హత కలిగిన సిలికా ఇసుక డిశ్చార్జ్ ఎండ్‌లోని చ్యూట్ ద్వారా బాహ్య రవాణా బెల్ట్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు బ్యాచింగ్ రూమ్‌లోని మెటీరియల్ బిన్‌కు రవాణా చేయబడుతుంది లేదా నేరుగా బ్యాచింగ్‌లో పాల్గొంటుంది.

HCMilling(Guilin Hongcheng) తయారీదారుసిలికా ఇసుకనిలువు రోలర్ మిల్లు.మా సిలికా ఇసుకనిలువు రోలర్ మిల్లుపైపు పైల్స్ కోసం అనేక చక్కటి గ్రౌండింగ్ సిలికా ఇసుక ఉత్పత్తి ప్రాజెక్టులలో ఉత్పత్తి చేయబడింది మరియు వినియోగదారులచే లోతుగా గుర్తించబడింది మరియు ఆదరణ పొందింది.మీరు పరికరాల కాన్ఫిగరేషన్ మరియు పైప్ పైల్స్ కోసం మెత్తగా నేల సిలికా ఇసుక ఉత్పత్తి మరియు ఆపరేషన్ గురించి మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే, దయచేసి వివరాల కోసం HCMని సంప్రదించండి.