ముడి పదార్థాలుగా మాంగనీస్ ధాతువు పౌడర్ (ప్రధానంగా MNO2, MN2O3, మరియు MN2O3 కలిగి ఉన్న) ఉపయోగించి ఎలెక్ట్రోలైటిక్ మాంగనీస్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ పెద్ద మొత్తంలో ఘన వ్యర్థ విద్యుద్విశ్లేషణ మాంగనీస్ స్లాగ్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది మాంగనీస్ స్లాగ్‌గా సంక్షిప్తీకరించబడింది. మాంగనీస్ స్లాగ్ అనేది ఆమ్ల వ్యర్థ అవశేషాలు, ఇది కొంత మొత్తంలో సల్ఫర్ మూలకాన్ని కలిగి ఉంటుంది. లెక్కింపు ప్రక్రియలో, ఇది SO2 యొక్క అధిక సాంద్రతతో ఫ్లూ గ్యాస్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది ఉద్గార ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండదు. మాంగనీస్ ధాతువు పౌడర్‌లోని MNO2, MN2O3, మరియు MN2O3 మాంగనీస్ సల్ఫేట్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి SO2 తో స్పందించగలవు, ఇది ఎలక్ట్రోలైటిక్ మాంగనీస్ ఉత్పత్తి సంస్థలకు ముడి పదార్థం. మాంగనీస్ ధాతువు పౌడర్ యొక్క డీసల్ఫరైజేషన్ కోసం కొత్త ప్రక్రియ మార్గం మాంగనీస్ స్లాగ్ యొక్క వనరుల వినియోగాన్ని సాధించింది, పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు ఆర్థిక ప్రయోజనాల యొక్క విజయ-విజయం పరిస్థితిని సాధించడానికి సంస్థలను అనుమతిస్తుంది. అందువల్ల, మాంగనీస్ ధాతువు పౌడర్ డీసల్ఫ్యూరైజేషన్ ఏజెంట్ తయారీ కోసం ఏ రకమైన డీసల్ఫ్యూరైజేషన్ ఏజెంట్ గ్రైండింగ్ మిల్ యంత్రాన్ని ఎంచుకోవాలి? Hcmilling (గిలిన్ హాంగ్చెంగ్), aడీసల్ఫ్యూరైజర్గ్రౌండింగ్ మిల్ యంత్ర తయారీదారు, మీకు వివరణాత్మక పరిచయాన్ని అందిస్తుంది.

మాంగనీస్ ధాతువు పౌడర్ డీసల్ఫ్యూరైజర్ కోసం ప్రధాన సూచిక అవసరం ఏమిటంటే, డీసల్ఫ్యూరైజర్ గ్రౌండింగ్ మిల్లు ద్వారా భూమి అయిన తరువాత 200 మెష్ జల్లెడ గుండా వెళ్ళడం. కాబట్టి, ఏ రకండీసల్ఫ్యూరైజేషన్ ఏజెంట్గ్రౌండింగ్ మిల్మాంగనీస్ ధాతువు పౌడర్ డీసల్ఫరైజేషన్ ఏజెంట్ తయారీకి యంత్రాన్ని ఎంచుకోవాలా? సాధారణంగా ఉపయోగించే డీసల్ఫ్యూరైజర్ మిల్లులలో రెండు రకాలు ఉన్నాయి: రేమండ్ మిల్ మరియు నిలువు మిల్లు, ఈ రెండూ 200 మెష్ మాంగనీస్ ధాతువు పౌడర్ డీసల్ఫ్యూరైజర్ యొక్క తయారీ అవసరాలను తీర్చగలవు. నిర్దిష్ట ఎంపిక మీ ఉత్పత్తి అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సల్ఫర్ గ్రౌండింగ్ మిల్ మెషీన్ల తయారీదారుగా, మాంగనీస్ ధాతువు పౌడర్ డీసల్ఫ్యూరైజర్ తయారీ కోసం మీరు మాంగనీస్ ధాతువు నిలువు మిల్లును ఎన్నుకోవాలని హెచ్‌సిమిల్లింగ్ (గిలిన్ హాంగ్చెంగ్) సిఫార్సు చేస్తున్నారు.

HLM నిలువు డీసల్ఫ్యూరైజేషన్ ఏజెంట్ యొక్క తయారీ మాంగనీస్ ధాతువు పౌడర్ డీసల్ఫరైజేషన్ ఏజెంట్ యొక్క మిల్ మెషిన్ ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

1. పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు ధూళి నివారణ

యొక్క మొత్తం ప్రక్రియమాంగనీస్ ధాతువుగ్రౌండింగ్ మిల్మెషిన్ క్లోజ్డ్ ప్రదేశంలో జరుగుతుంది, అతిపెద్ద వ్యత్యాసం ఏమిటంటే, సానుకూల వాయు పీడన సరఫరాకు బదులుగా ప్రతికూల పీడన చూషణను ఉపయోగించడం, పౌడర్ ఎగురుతూ సమర్థవంతంగా నివారించడం మరియు కర్మాగారం యొక్క పని వాతావరణం మరియు పరిశుభ్రతను నిర్ధారించడం.

2. స్థిరమైన పనితీరు

పరిపక్వ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలతో వివిధ ఖనిజాలు, బొగ్గు, కాల్షియం కార్బోనేట్ మరియు ఇతర పదార్థాల ప్రాసెసింగ్ కోసం యంత్రాలను ప్రస్తుతం ప్రధానంగా చైనాలో ఉపయోగిస్తున్నారు. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, వైఫల్యం రేటు తక్కువగా ఉంటుంది మరియు పరికరాల ఆపరేషన్ సమగ్రత రేటు అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యంతో 98%పైగా చేరుకోవచ్చు.

3. ఆపరేట్ చేయడం సులభం

మాంగనీస్ ధాతువుగ్రౌండింగ్ మిల్ యంత్రాలు అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు తక్కువ ఆపరేటర్లు అవసరం, ఫలితంగా తక్కువ శ్రమ ఖర్చులు ఉంటాయి. అధిక ఆటోమేషన్ కారణంగామాంగనీస్ ధాతువుగ్రౌండింగ్ మిల్మెషిన్, అన్ని నియంత్రణ విద్యుత్ పంపిణీ నియంత్రణ ప్యానెల్‌లో జరుగుతుంది. ఇద్దరు వ్యక్తులు ఒక మాంగనీస్ ధాతువు గ్రౌండింగ్ మిల్ మెషిన్ యొక్క ప్రధాన వర్క్‌షాప్‌లో ఉత్పత్తిని నిర్వహించవచ్చు.

4. శక్తి పొదుపు మరియు నమ్మదగినది

ది మాంగనీస్ ధాతువుగ్రౌండింగ్ మిల్యంత్రంలో అధిక విశ్వసనీయత, మంచి స్థిరత్వం మరియు తగ్గిన నిర్వహణ ఉంది, తద్వారా పరికరాల నిర్వహణ ఖర్చులను నేరుగా తగ్గిస్తుంది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, నిర్వహణ వ్యయం మాంగనీస్ ధాతువుగ్రౌండింగ్ మిల్ యంత్రాలు సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటాయి, ప్రధానంగా గ్రౌండింగ్ రోలర్లు మరియు డిస్క్‌లు వంటి సులభంగా ధరించే భాగాల భర్తీ మరియు నిర్వహణ ఉంటుంది. రోలర్ స్లీవ్ కొంతవరకు దెబ్బతిన్నప్పుడు, దానిని ఇప్పటికీ తిప్పికొట్టి తిరిగి ఉపయోగించుకోవచ్చు, తద్వారా రోలర్ స్లీవ్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని విస్తరిస్తుంది.

ఒకడీసల్ఫ్యూరైజర్ తయారీదారుగ్రౌండింగ్ మిల్ యంత్రాలు, హెచ్‌సిమిల్లింగ్ (గిలిన్ హాంగ్చెంగ్)డీసల్ఫ్యూరైజర్గ్రౌండింగ్ మిల్సక్రియం చేయబడిన కోక్, సున్నపురాయి, కాల్షియం హైడ్రాక్సైడ్, మాంగనీస్ ధాతువు పౌడర్ వంటి డీసల్ఫ్యూరిజర్ల తయారీలో యంత్రాలు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడ్డాయి మరియు గుర్తించబడ్డాయి. మాంగనీస్ ఒరే పౌడర్ డీసల్ఫ్యూరైజర్ తయారీకి మీకు అవసరం ఉంటే, దయచేసి మరిన్ని వివరాల కోసం HCM ని సంప్రదించండిడీసల్ఫ్యూరైజర్గ్రౌండింగ్ మిల్యంత్ర పరికరాలు.