డోలమైట్ పరిచయం
డోలమైట్ అనేది ఫెర్రోన్-డోలమైట్ మరియు మాంగన్-డోలమైట్లతో సహా ఒక రకమైన కార్బోనేట్ ఖనిజం.డోలమైట్ సున్నపురాయిలో డోలమైట్ ప్రధాన ఖనిజ భాగం.స్వచ్ఛమైన డోలమైట్ తెల్లగా ఉంటుంది, కొన్ని ఇనుము కలిగి ఉంటే బూడిద రంగులో ఉండవచ్చు.
డోలమైట్ యొక్క అప్లికేషన్
నిర్మాణ సామగ్రి, సిరామిక్, గాజు, వక్రీభవన పదార్థం, రసాయన, వ్యవసాయం, పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు శక్తి పొదుపు రంగాలలో డోలమైట్ను వర్తించవచ్చు.డోలమైట్ను ప్రాథమిక వక్రీభవన పదార్థంగా, బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ ఫ్లక్స్, కాల్షియం మెగ్నీషియం ఫాస్ఫేట్ ఎరువులు మరియు సిమెంట్ మరియు గాజు పరిశ్రమల పదార్థంగా ఉపయోగించవచ్చు.
డోలమైట్ గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ
డోలమైట్ ముడి పదార్థాల యొక్క భాగం విశ్లేషణ
CaO | MgO | CO2 |
30.4% | 21.9% | 47.7% |
గమనిక: ఇది తరచుగా సిలికాన్, అల్యూమినియం, ఇనుము మరియు టైటానియం వంటి మలినాలను కలిగి ఉంటుంది
డోలమైట్ పౌడర్ తయారీ యంత్ర నమూనా ఎంపిక కార్యక్రమం
ఉత్పత్తి వివరణ | ఫైన్ పౌడర్ (80-400 మెష్) | అల్ట్రా-ఫైన్ డీప్ ప్రాసెసింగ్ (400-1250 మెష్) | మైక్రో పౌడర్ (1250-3250 మెష్) |
మోడల్ | రేమండ్ మిల్లు, నిలువు మిల్లు | అల్ట్రా-ఫైన్ మిల్లు, అల్ట్రా-ఫైన్ వర్టికల్ మిల్లు |
*గమనిక: అవుట్పుట్ మరియు ఫైన్నెస్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రధాన యంత్రాన్ని ఎంచుకోండి
గ్రౌండింగ్ మిల్లు నమూనాలపై విశ్లేషణ
1. HC సిరీస్ గ్రైండింగ్ మిల్: తక్కువ పెట్టుబడి ఖర్చు, అధిక సామర్థ్యం, తక్కువ శక్తి వినియోగం, స్థిరమైన ఆపరేషన్, తక్కువ శబ్దం.ప్రతికూలతలు: తక్కువ సింగిల్ కెపాసిటీ, పెద్ద-స్థాయి పరికరాలు కాదు.
2. HLM వర్టికల్ మిల్: పెద్ద-స్థాయి పరికరాలు, అధిక సామర్థ్యం, స్థిరమైన ఆపరేషన్.ప్రతికూలతలు: అధిక పెట్టుబడి ఖర్చు.
3. HCH అల్ట్రా-ఫైన్ మిల్: తక్కువ పెట్టుబడి ఖర్చు, తక్కువ శక్తి వినియోగం, అధిక ఖర్చుతో కూడుకున్నది.ప్రతికూలత: ఉత్పత్తి లైన్ను నిర్మించడానికి తక్కువ సామర్థ్యం, బహుళ సెట్ల పరికరాలు అవసరం.
4.HLMX అల్ట్రా-ఫైన్ వర్టికల్ మిల్: 1250 మెష్ అల్ట్రా-ఫైన్ పౌడర్ను ఉత్పత్తి చేయగలదు, బహుళస్థాయి వర్గీకరణ వ్యవస్థను కలిగి ఉన్న తర్వాత, 2500 మెష్ మైక్రో పౌడర్ను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.పరికరాలు అధిక సామర్థ్యం, మంచి ఉత్పత్తి ఆకారం, అధిక నాణ్యత పొడి ప్రాసెసింగ్ కోసం ఒక ఆదర్శ సౌకర్యం ఉంది.ప్రతికూలత: అధిక పెట్టుబడి ఖర్చు.
దశ I: ముడి పదార్థాలను అణిచివేయడం
పెద్ద డోలమైట్ పదార్థం క్రషర్ ద్వారా గ్రైండింగ్ మిల్లులోకి ప్రవేశించగలిగే ఫీడ్ ఫైన్నెస్ (15mm-50mm)కి చూర్ణం చేయబడుతుంది.
దశ II: గ్రౌండింగ్
పిండిచేసిన డోలమైట్ చిన్న పదార్థాలు ఎలివేటర్ ద్వారా నిల్వ తొట్టికి పంపబడతాయి, ఆపై గ్రౌండింగ్ కోసం ఫీడర్ ద్వారా సమానంగా మరియు పరిమాణాత్మకంగా మిల్లు యొక్క గ్రైండింగ్ చాంబర్కు పంపబడుతుంది.
దశ III: వర్గీకరణ
మిల్లింగ్ చేసిన పదార్థాలు గ్రేడింగ్ సిస్టమ్ ద్వారా గ్రేడ్ చేయబడతాయి మరియు అర్హత లేని పౌడర్ వర్గీకరణ ద్వారా గ్రేడ్ చేయబడుతుంది మరియు మళ్లీ గ్రౌండింగ్ కోసం ప్రధాన యంత్రానికి తిరిగి వస్తుంది.
దశ V: పూర్తయిన ఉత్పత్తుల సేకరణ
ఫైన్నెస్కు అనుగుణంగా ఉండే పొడి గ్యాస్తో పైప్లైన్ ద్వారా ప్రవహిస్తుంది మరియు వేరు మరియు సేకరణ కోసం దుమ్ము కలెక్టర్లోకి ప్రవేశిస్తుంది.సేకరించిన పూర్తి పౌడర్ డిశ్చార్జ్ పోర్ట్ ద్వారా పంపే పరికరం ద్వారా తుది ఉత్పత్తి సిలోకి పంపబడుతుంది, ఆపై పౌడర్ ట్యాంకర్ లేదా ఆటోమేటిక్ ప్యాకర్ ద్వారా ప్యాక్ చేయబడుతుంది.
డోలమైట్ పౌడర్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క అప్లికేషన్ ఉదాహరణలు
డోలమైట్ మిల్లు: నిలువు రోలర్ మిల్లు, రేమండ్ మిల్లు, అల్ట్రా ఫైన్ మిల్లు
ప్రాసెసింగ్ మెటీరియల్: డోలమైట్
చక్కదనం: 325 మెష్ D97
సామర్థ్యం: 8-10t / h
సామగ్రి కాన్ఫిగరేషన్: HC1300 యొక్క 1 సెట్
హాంగ్చెంగ్ యొక్క పూర్తి సెట్ పరికరాలు కాంపాక్ట్ ప్రాసెస్ను కలిగి ఉంటాయి, చిన్న అంతస్తు ప్రాంతం మరియు ప్లాంట్ ఖర్చును ఆదా చేస్తుంది.మొత్తం సిస్టమ్ పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్, మరియు రిమోట్ మానిటరింగ్ సిస్టమ్ని జోడించవచ్చు.కార్మికులు సెంట్రల్ కంట్రోల్ రూమ్లో మాత్రమే పనిచేయాలి, ఇది ఆపరేట్ చేయడం సులభం మరియు లేబర్ ఖర్చును ఆదా చేస్తుంది.మిల్లు పనితీరు కూడా స్థిరంగా ఉంది మరియు అవుట్పుట్ ఆశించిన స్థాయికి చేరుకుంటుంది.మొత్తం ప్రాజెక్ట్ యొక్క అన్ని డిజైన్, ఇన్స్టాలేషన్ మార్గదర్శకత్వం మరియు కమీషన్ ఉచితం.హాంగ్చెంగ్ గ్రౌండింగ్ మిల్లును ఉపయోగించడం వలన, మా అవుట్పుట్ మరియు సామర్థ్యం మెరుగుపరచబడ్డాయి మరియు మేము చాలా సంతృప్తి చెందాము.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-22-2021