పరిష్కారం

పరిష్కారం

పెట్రోలియం కోక్ పరిచయం

పెట్రోలియం కోక్

పెట్రోలియం కోక్ కాంతి మరియు భారీ నూనెలను వేరు చేయడానికి స్వేదనం, భారీ ఆయిల్ థర్మల్ క్రాకింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా తుది ఉత్పత్తిగా మారుతుంది. ప్రదర్శన నుండి చెప్పండి, కోక్ సక్రమంగా ఉంటుంది మరియు నల్ల ముద్దలు (లేదా కణాలు) యొక్క పరిమాణాలు లోహ మెరుపు; పోరస్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉన్న కోక్ కణాలు, ప్రధాన అంశాలు కార్బన్, 80WT%కంటే ఎక్కువ కలిగి ఉండటం, మిగిలినవి హైడ్రోజన్, ఆక్సిజన్, నత్రజని, సల్ఫర్ మరియు లోహ అంశాలు. పెట్రోలియం కోక్ యొక్క రసాయన లక్షణాలు దాని ప్రత్యేకమైన భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలు మరియు యాంత్రిక లక్షణాలతో. అస్థిర పదార్థం మరియు ఖనిజ మలినాలు (సల్ఫర్, లోహ సమ్మేళనాలు, నీరు, బూడిద మొదలైనవి), ఆ సూచికలన్నీ కోక్ యొక్క రసాయన లక్షణాలను నిర్ణయిస్తాయి.

సూది కోక్:స్పష్టమైన సూది నిర్మాణం మరియు ఫైబర్ ఆకృతిని కలిగి ఉంటుంది, మెజారిటీ ఉక్కు తయారీలో అధిక పవర్ గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ గా వర్తించబడుతుంది. సూది కోక్‌కు సల్ఫర్ కంటెంట్, బూడిద కంటెంట్, అస్థిర మరియు నిజమైన సాంద్రత మొదలైన వాటిలో కఠినమైన నాణ్యత అవసరం ఉంది, తద్వారా సూది కోక్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ ఆర్ట్ మరియు ముడి పదార్థాలకు ప్రత్యేక అవసరం ఉంది.

స్పాంజ్ కోక్:అధిక రసాయన రియాక్టివిటీ, తక్కువ అశుద్ధమైన కంటెంట్, ప్రధానంగా అల్యూమినియం పరిశ్రమ మరియు కార్బన్ పరిశ్రమలో ఉపయోగిస్తారు.

షాట్ కోక్ లేదా గ్లోబులర్ కోక్:స్థూపాకార గోళాకార ఆకారం, 0.6-30 మిమీ వ్యాసం, సాధారణంగా అధిక సల్ఫర్, అధిక తారు అవశేషాల ద్వారా ఉత్పత్తి అవుతుంది, దీనిని విద్యుత్ ఉత్పత్తి, సిమెంట్ మరియు ఇతర పారిశ్రామిక ఇంధనానికి మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు.

పౌడర్ కోక్:ద్రవీకృత కోకింగ్ ప్రాసెసింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన కణాలు చక్కగా ఉంటాయి (0.1-0.4 మిమీ వ్యాసం), అధిక అస్థిర మరియు ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం ఎలక్ట్రోడ్లు మరియు కార్బన్ పరిశ్రమలో నేరుగా ఉపయోగించబడదు.

పెట్రోలియం కోక్

చైనాలో పెట్రోలియం కోక్ యొక్క ప్రధాన అనువర్తన క్షేత్రం ఎలక్ట్రోలైటిక్ అల్యూమినియం పరిశ్రమ, పెట్రోలియం కోక్ మొత్తం వినియోగంలో 65% కంటే ఎక్కువ. తరువాత కార్బన్, ఇండస్ట్రియల్ సిలికాన్ మరియు ఇతర స్మెల్టింగ్ పరిశ్రమలు. పెట్రోలియం కోక్‌ను ప్రధానంగా సిమెంట్, విద్యుత్ ఉత్పత్తి, గాజు మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో ఇంధనంగా ఉపయోగిస్తారు, ఇది ఒక చిన్న నిష్పత్తికి కారణమవుతుంది. ప్రస్తుతం, దేశీయ పెట్రోలియం కోక్ సరఫరా మరియు డిమాండ్ ప్రాథమికంగా అదే. ఏదేమైనా, తక్కువ సంఖ్యలో తక్కువ సల్ఫర్ హై-ఎండ్ పెట్రోలియం కోక్ ఎగుమతి కారణంగా, దేశీయ పెట్రోలియం కోక్ యొక్క మొత్తం సరఫరా సరిపోదు, మరియు మీడియం మరియు అధిక సల్ఫర్ పెట్రోలియం కోక్ అనుబంధానికి దిగుమతి చేసుకోవాలి. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో పెద్ద సంఖ్యలో కోకింగ్ యూనిట్ల నిర్మాణంతో, దేశీయ పెట్రోలియం కోక్ యొక్క ఉత్పత్తి మెరుగుపరచబడుతుంది మరియు విస్తరించబడుతుంది.

గ్లాస్ పరిశ్రమ అధిక శక్తి వినియోగ పరిశ్రమ. దాని ఇంధన వ్యయం గాజు ఖర్చులో 35% ~ 50% వాటా ఉంటుంది. గ్లాస్ ఫర్నేస్ అనేది గ్లాస్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌లో ఎక్కువ శక్తి వినియోగం కలిగిన పరికరం. Glass గాజు కొలిమిని మండించిన తర్వాత, కొలిమి సరిదిద్దబడే వరకు దాన్ని మూసివేయలేరు (3-5 సంవత్సరాలు). అందువల్ల, కొలిమిలో వేలాది డిగ్రీల కొలిమి ఉష్ణోగ్రత ఉండేలా ఇంధనాన్ని నిరంతరం జోడించాలి. అందువల్ల, సాధారణ పల్వరైజింగ్ వర్క్‌షాప్‌లో నిరంతర ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి స్టాండ్‌బై మిల్లులు ఉంటాయి. గ్లాస్ పరిశ్రమలో పెట్రోలియం కోక్ పౌడర్ ఉపయోగించబడుతుంది మరియు చక్కదనం 200 మెష్ D90 గా ఉండాలి. RAW కోక్ యొక్క నీటి కంటెంట్ సాధారణంగా 8% - 15%, మరియు మిల్లులోకి ప్రవేశించే ముందు ఎండబెట్టడం అవసరం. Product తుది ఉత్పత్తి యొక్క తేమను తగ్గించడం మంచిది. సాధారణంగా, ఓపెన్ సర్క్యూట్ వ్యవస్థ యొక్క నిర్జలీకరణ ప్రభావం మంచిది.

పెట్రోలియం కోక్ పల్వరైజేషన్ యొక్క ప్రాసెస్ ప్రవాహం

పెట్రోలియం కోక్ గ్రౌండింగ్ యొక్క ముఖ్య పరామితి

గ్రైండబిలిటీ కారకం

ప్రాథమిక తేమ (%

తేమను ముగించండి (%

> 100

≤6

≤3

> 90

≤6

≤3

> 80

≤6

≤3

> 70

≤6

≤3

> 60

≤6

≤3

< 40

≤6

≤3

వ్యాఖ్యలు:

1. పెట్రోలియం కోక్ పదార్థం యొక్క గ్రైండబుల్ గుణకం పారామితి గ్రౌండింగ్ మిల్లు యొక్క ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేసే అంశం. గ్రైండబుల్ గుణకం తక్కువ, అవుట్పుట్ తక్కువ;

  1. ముడి పదార్థాల ప్రారంభ తేమ సాధారణంగా 6%. ముడి పదార్థాల తేమ 6%కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, ఆరబెట్టేది లేదా మిల్లును వేడి గాలితో రూపొందించవచ్చు, తేమను తగ్గించడానికి, పూర్తయిన ఉత్పత్తుల యొక్క అవుట్పుట్ మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి.

పెట్రోలియం కోక్ పౌడర్ మేకింగ్ మెషిన్ మోడల్ సెలెక్షన్ ప్రోగ్రామ్

200 మెష్ D90 రేమండ్ మిల్

లంబ రోలర్ మిల్ 1250 లంబ రోలర్ మిల్లు జియాంగ్‌ఫాన్‌లో ఉపయోగిస్తోంది, ఇది పాత రకం కారణంగా మరియు సంవత్సరాలుగా అప్‌డేట్ చేయకుండా అధిక శక్తి వినియోగం. కస్టమర్ పట్టించుకునేది వేడి గాలి ద్వారా పొందే పని.
ఇంపాక్ట్ మిల్ 2009 కి ముందు మియాన్యాంగ్, సిచువాన్ మరియు సువోయి, షాంఘైలో మార్కెట్ వాటా 80%, ఇది ఇప్పుడు తొలగిస్తోంది.

వివిధ గ్రౌండింగ్ మిల్లుల యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాల విశ్లేషణ:

రేమండ్ మిల్:తక్కువ పెట్టుబడి ఖర్చు, అధిక ఉత్పత్తి, తక్కువ శక్తి వినియోగం, స్థిరమైన పరికరాలు మరియు తక్కువ నిర్వహణ వ్యయంతో, ఇది పెట్రోలియం కోక్ పల్వరైజేషన్‌కు అనువైన పరికరం;

లంబ మిల్లు:అధిక పెట్టుబడి ఖర్చు, అధిక ఉత్పత్తి మరియు అధిక శక్తి వినియోగం;

ఇంపాక్ట్ మిల్లు:తక్కువ పెట్టుబడి ఖర్చు, తక్కువ ఉత్పత్తి, అధిక శక్తి వినియోగం, అధిక పరికరాల వైఫల్యం రేటు మరియు అధిక నిర్వహణ వ్యయం;

గ్రౌండింగ్ మిల్ మోడళ్లపై విశ్లేషణ

https://www.hongchengmill.com/hc-super-large-gringing-mill-product/

పెట్రోలియం కోక్ పల్వరైజింగ్‌లో హెచ్‌సి సిరీస్ గ్రౌండింగ్ మిల్లు యొక్క ప్రయోజనాలు:

1. హెచ్‌సి పెట్రోలియం కోక్ మిల్ నిర్మాణం: అధిక గ్రౌండింగ్ పీడనం మరియు అధిక ఉత్పత్తి, ఇది సాధారణ లోలకం మిల్లు కంటే 30% ఎక్కువ. అవుట్పుట్ ఇంపాక్ట్ మిల్లు కంటే 200% కంటే ఎక్కువ.

2. అధిక వర్గీకరణ ఖచ్చితత్వం: ఉత్పత్తి చక్కదనం సాధారణంగా 200 మెష్ (D90) అవసరం, మరియు అది ఎక్కువగా ఉంటే, అది 200 మెష్ (D99) కు చేరుకుంటుంది.

3. గ్రౌండింగ్ మిల్లు వ్యవస్థలో తక్కువ శబ్దం, తక్కువ వైబ్రేషన్ మరియు అధిక పర్యావరణ పరిరక్షణ పనితీరు ఉన్నాయి.

4. తక్కువ నిర్వహణ రేటు, అనుకూలమైన నిర్వహణ మరియు తక్కువ శ్రమ ఖర్చు.

5. ప్రక్రియ అవసరాల ప్రకారం, ఎండబెట్టడం మరియు గ్రౌండింగ్ (మూడు గోర్జెస్ బిల్డింగ్ మెటీరియల్స్ కేసు) ఉత్పత్తిని గ్రహించడానికి మిల్లు వ్యవస్థ 300 ° C వేడి గాలిని దాటవచ్చు.

వ్యాఖ్యలు: ప్రస్తుతం, పెట్రోలియం కోక్ పల్వరైజేషన్ రంగంలో HC1300 మరియు HC1700 గ్రౌండింగ్ మిల్లు 90% కంటే ఎక్కువ మార్కెట్ వాటాను కలిగి ఉన్నాయి.

స్టేజ్ I:Cముడి పదార్థాల పరుగెత్తటం

పెద్దదిపెట్రోలియం కోక్గ్రౌండింగ్ మిల్లులోకి ప్రవేశించగల ఫీడ్ చక్కదనం (15 మిమీ -50 మిమీ) కు క్రషర్ చేత పదార్థం నలిగిపోతుంది.

దశIi: Gringing

చూర్ణంపెట్రోలియం కోక్చిన్న పదార్థాలు ఎలివేటర్ ద్వారా నిల్వ హాప్పర్‌కు పంపబడతాయి, ఆపై మిల్లు యొక్క గ్రౌండింగ్ చాంబర్‌కు గ్రౌండింగ్ కోసం ఫీడర్ ద్వారా సమానంగా మరియు పరిమాణాత్మకంగా పంపబడతాయి.

దశ III:వర్గీకరించండిing

మిల్లింగ్ పదార్థాలు గ్రేడింగ్ వ్యవస్థ ద్వారా గ్రేడ్ చేయబడతాయి మరియు అర్హత లేని పౌడర్ వర్గీకరణ ద్వారా గ్రేడ్ చేయబడుతుంది మరియు తిరిగి గ్రౌండింగ్ కోసం ప్రధాన యంత్రానికి తిరిగి వస్తుంది.

దశV: Cపూర్తయిన ఉత్పత్తుల యొక్క అయోలేషన్

చక్కదనం దానికి అనుగుణంగా ఉన్న పొడి గ్యాస్‌తో పైప్‌లైన్ ద్వారా ప్రవహిస్తుంది మరియు వేరు మరియు సేకరణ కోసం డస్ట్ కలెక్టర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది. సేకరించిన పూర్తయిన పౌడర్‌ను ఉత్సర్గ పోర్ట్ ద్వారా సమన్వయ పరికరం ద్వారా పూర్తి చేసిన ఉత్పత్తి గొయ్యికి పంపబడుతుంది, ఆపై పౌడర్ ట్యాంకర్ లేదా ఆటోమేటిక్ ప్యాకర్ చేత ప్యాక్ చేయబడుతుంది.

హెచ్‌సి పెట్రోలియం కోక్ మిల్

పెట్రోలియం కోక్ పౌడర్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క దరఖాస్తు ఉదాహరణలు

ఈ పరికరాల మోడల్ మరియు సంఖ్య: 3 HC2000 ఉత్పత్తి మార్గాలు

ప్రాసెసింగ్ ముడి పదార్థాలు: పెల్లెట్ కోక్ మరియు స్పాంజ్ కోక్

పూర్తయిన ఉత్పత్తి యొక్క చక్కదనం: 200 మెష్ D95

సామర్థ్యం: 14-20 టి / గం

ఈ ప్రాజెక్ట్ యజమాని పెట్రోలియం కోక్ గ్రౌండింగ్ మిల్ యొక్క పరికరాల ఎంపికను చాలాసార్లు పరిశీలించారు. చాలా మంది మిల్లింగ్ మెషిన్ తయారీదారులతో సమగ్ర పోలిక ద్వారా, వారు వరుసగా గిలిన్ హాంగ్చెంగ్ హెచ్‌సి 1700 మిల్లింగ్ మెషిన్ మరియు హెచ్‌సి 2000 మిల్లింగ్ మెషిన్ ఎక్విప్‌మెంట్ యొక్క అనేక సెట్ల కొనుగోలు చేశారు మరియు చాలా సంవత్సరాలుగా గిలిన్ హాంగ్చెంగ్‌తో స్నేహపూర్వకంగా మరియు సహకారంగా ఉన్నారు. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, అనేక కొత్త గాజు ఉత్పత్తి మార్గాలు నిర్మించబడ్డాయి. గురిన్ హాంగ్చెంగ్ యజమాని యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఇంజనీర్లను కస్టమర్ సైట్‌కు చాలాసార్లు పంపారు. ఇటీవలి మూడేళ్ళలో గ్లాస్ ఫ్యాక్టరీ యొక్క పెట్రోలియం కోక్ పల్వరైజింగ్ ప్రాజెక్టులలో గిలిన్ హాంగ్చెంగ్ గ్రౌండింగ్ మిల్లు పరికరాలు ఉపయోగించబడ్డాయి. గిలిన్ హాంగ్చెంగ్ రూపొందించిన పెట్రోలియం కోక్ పల్వరైజింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ స్థిరమైన ఆపరేషన్, అధిక ఉత్పత్తి, తక్కువ శక్తి వినియోగం మరియు పల్వరైజింగ్ వర్క్‌షాప్‌లో తక్కువ దుమ్ము కాలుష్యాన్ని కలిగి ఉంది, ఇది వినియోగదారులచే ప్రశంసించబడింది.

హెచ్‌సి పెట్రోలియం కోక్ మిల్

పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్ -22-2021