วาเนเดียมไนไตรด์เป็นโลหะผสมผสมที่ประกอบด้วยวานาเดียม ไนโตรเจน และคาร์บอนเป็นสารเติมแต่งในการผลิตเหล็กที่ดีเยี่ยมโดยการกลั่นเมล็ดและการเสริมแรงของการตกตะกอน FeV ไนไตรด์สามารถปรับปรุงความแข็งแรงและความเหนียวของเหล็กได้อย่างมากเหล็กเส้นที่เติมด้วย FeV ไนไตรด์มีลักษณะต้นทุนต่ำ ประสิทธิภาพการทำงานที่มั่นคง ความผันผวนของความแข็งแรงเล็กน้อย การดัดงอด้วยความเย็น ประสิทธิภาพการเชื่อมที่ยอดเยี่ยม และโดยพื้นฐานแล้วไม่มีการเสื่อมสภาพในกระบวนการผลิตวาเนเดียมไนไตรด์ กระบวนการบดไนโตรเจนวาเนเดียมเป็นขั้นตอนสำคัญ ซึ่งส่วนใหญ่รับรู้ผ่านโรงสีเรย์มอนด์ไนโตรเจนวาเนเดียมในฐานะผู้ผลิตวานาเดียมไนโตรเจน เรย์มอนด์มิลล์HCM จะแนะนำการประยุกต์ใช้กระบวนการบดวานาเดียมไนโตรเจนในการผลิตวานาเดียมไนไตรด์

กระบวนการผลิตวาเนเดียมไนไตรด์:

(1) วัตถุดิบหลักและวัสดุเสริม

1 วัตถุดิบหลัก: วาเนเดียมออกไซด์เช่น V2O3 หรือ V2O5

2 วัสดุเสริม: ผงสารรีดิวซ์

(2) ผังกระบวนการ

1 องค์ประกอบการประชุมเชิงปฏิบัติการ

สายการผลิตโลหะผสมไนโตรเจนวานาเดียมส่วนใหญ่ประกอบด้วยห้องบดวัตถุดิบ ห้องเตรียมวัตถุดิบ (รวมถึงการผสม การผสมแบบแห้งและเปียก) ห้องอบแห้งวัตถุดิบ (รวมถึงการอบแห้งแบบกดลูกบอล) และห้องเตาเผา TBY

② การเลือกอุปกรณ์หลัก

โรงบดไนโตรเจนวานาเดียมลูกตุ้ม: โรงสีประเภท 2R2714 สองเครื่อง มีกำลังการผลิตประมาณ 10 ตัน/วัน · ชุดกำลังมอเตอร์หลักของอุปกรณ์คือ 18.5 กิโลวัตต์อัตราการโหลดของอุปกรณ์โรงสีคือ 90% และอัตราการทำงานคือ 82%

เครื่องผสม: เครื่องผสมแบบแห้งแบบหมุน 2 เครื่องที่มีความจุ 9 ตัน/วันอัตราการโหลดอุปกรณ์คือ 78% และอัตราการทำงานคือ 82%

เครื่องผสมแบบเปียก: เครื่องผสมโรงสีล้อดาวเคราะห์ XLH-1000 หนึ่งเครื่อง (ที่มีความจุประมาณ 7.5 ตัน/วัน) และเครื่องผสมโรงสีล้อดาวเคราะห์ XLH-1600 หนึ่งเครื่อง (ที่มีความจุประมาณ 11 ตัน/วัน)อัตราการโหลดรวมของอุปกรณ์คือ 100% และอัตราการทำงานคือ 82%

อุปกรณ์การขึ้นรูป: ใช้ลูกบอลแรงดันทรงพลัง 6 ชุด และความสามารถในการขึ้นรูปของชุดเดียวคือ 3.5 ตัน/วันอัตราการโหลดอุปกรณ์คือ 85.7% และอัตราการทำงานคือ 82%

อุปกรณ์อบแห้ง: เตาเผาแบบอุโมงค์ 2 อุโมงค์แบบ 2 หลุมที่มีอุณหภูมิในการทำงาน 150~180 ℃

3 ผังกระบวนการ

S1.บดวานาเดียมออกไซด์ที่เป็นของแข็งและบล็อกถ่านกัมมันต์ด้วยโรงสีเรย์มอนด์ไนโตรเจนวานาเดียม และกำจัดสิ่งสกปรกออกจากวานาเดียมออกไซด์และอนุภาคถ่านกัมมันต์ด้วยเครื่องตกตะกอนไฟฟ้าสถิตเพื่อให้ได้อนุภาควานาเดียมออกไซด์และอนุภาคถ่านกัมมันต์ในขั้นตอน S1 ขนาดอนุภาคของอนุภาควานาเดียมออกไซด์และอนุภาคถ่านกัมมันต์คือ ≤ 200 ตาข่าย และพื้นที่รวมของอนุภาคต่อกรัมน้ำหนักไม่น้อยกว่า 800 ตารางเมตรเอส2.ชั่งน้ำหนักอนุภาควานาเดียมออกไซด์ อนุภาคถ่านกัมมันต์ และกาวS3.ผสมอนุภาควาเนเดียมออกไซด์ อนุภาคถ่านกัมมันต์ และสารยึดเกาะให้ครบถ้วนหลังจากชั่งน้ำหนักและจัดสัดส่วนด้วยเครื่องผสมS4.ส่วนผสมของอนุภาควานาเดียมออกไซด์ อนุภาคถ่านกัมมันต์ และสารยึดเกาะถูกกดด้วยการกดไฮดรอลิกเพื่อให้ได้ช่องว่างที่มีรูปร่างและข้อกำหนดสม่ำเสมอS5.ตรวจสอบจุดว่างเพื่อให้แน่ใจว่าข้อผิดพลาดขนาดของช่องว่างนั้นอยู่ในช่วงข้อผิดพลาดของขนาดที่ออกแบบไว้ส6.ใส่บิลเล็ตที่เป็นขุยลงในเตาสุญญากาศอย่างเป็นระเบียบ ดูดสุญญากาศในเตาสุญญากาศและเพิ่มอุณหภูมิเป็น 300-500 ℃ และอุ่นบิลเล็ตภายใต้สภาวะสุญญากาศในขั้นตอน S6 ให้ดูดเตาสุญญากาศไปที่ 50-275P a และอุ่นอุณหภูมิในเตาไว้ที่ 300 ถึง 500 ℃ เป็นเวลา 40-60 นาทีS7.หลังจากอุ่นเครื่องแล้ว ให้เปิดอุปกรณ์จ่ายก๊าซไนโตรเจนเพื่อป้อนไนโตรเจนเข้าไปในเตาสุญญากาศ เพื่อให้เตาเปลี่ยนจากแรงดันลบเป็นแรงดันบวก รักษาแรงดันบวกของไนโตรเจน และทำให้อุณหภูมิในเตาสุญญากาศเพิ่มขึ้นเป็น 700- 1200 ℃บิลเล็ตแรกจะเกิดปฏิกิริยาคาร์บอไนเซชันภายใต้การเร่งปฏิกิริยาของคาร์บอนแอคทีฟ จากนั้นจึงเกิดไนไตรด์กับไนโตรเจนS8.หลังจากถึงเวลาให้ความร้อน ให้หยุดการให้ความร้อน เก็บไนโตรเจนไว้ และเปิดวาล์วระบายความดันเพื่อให้เตาเผาผ่านการไหลของก๊าซไนโตรเจน เพื่อให้บิลเล็ตเย็นลงอย่างรวดเร็วเมื่อบิลเล็ตถูกทำให้เย็นลงจนต่ำกว่า 500 ℃ ให้เปิดเตาสุญญากาศ นำบิลเล็ตออกมาแล้วโอนไปยังถังเก็บความเย็น จากนั้นรับผลิตภัณฑ์โลหะผสมไนโตรเจนวานาเดียมหลังจากที่บิลเล็ตถูกทำให้เย็นลงตามธรรมชาติจนถึงอุณหภูมิห้องS9.ห่อโลหะผสมไนโตรเจนวานาเดียมที่เสร็จแล้วด้วยฟิล์มพลาสติกเพื่อการปกป้องผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและส่งไปที่คลังสินค้า

วาเนเดียมโรงบดไนโตรเจนกระบวนการส่วนใหญ่นำไปใช้กับการบดวัตถุดิบวาเนเดียมไนไตรด์ขั้นตอนนี้ส่วนใหญ่เสร็จสิ้นโดยโรงงานวานาเดียมไนโตรเจนเรย์มอนด์กระบวนการทางเทคโนโลยีมีดังนี้: วัตถุดิบวานาเดียมออกไซด์และตัวเร่งปฏิกิริยาจะถูกส่งไปยังโฮสต์ผ่านกลไกการป้อน (เครื่องป้อนแบบสั่นสะเทือน/สายพาน/สกรู หรือเครื่องป้อนแบบล็อคอากาศ ฯลฯ);ลูกกลิ้งบดหมุนด้วยความเร็วสูงจะม้วนบนวงแหวนเจียรอย่างแน่นหนาภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยงวัสดุจะถูกตักด้วยใบมีดไปยังบริเวณการเจียรที่เกิดจากลูกกลิ้งเจียรและแหวนเจียรวัสดุจะแตกเป็นผงภายใต้แรงกดบดภายใต้การทำงานของพัดลม วัสดุที่บดเป็นผงจะถูกเป่าผ่านเครื่องแยก และวัสดุที่ตรงตามข้อกำหนดด้านความละเอียดจะผ่านเครื่องแยก ในขณะที่วัสดุที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดจะถูกหยุดโดยเครื่องแยกและกลับไปที่ห้องบดเพื่อทำการบดต่อไป .

HC1000 และ HCQ1290วาเนเดียมไนโตรเจนเรย์มอนด์มิลล์ผลิตโดย HCMilling (Guilin Hongcheng) ได้รับการอัพเกรดและปรับปรุงโรงสี Raymond ไนโตรเจนวาเนเดียมโดยอิงจากโรงสี 2R Raymond แบบดั้งเดิมมีข้อดีคือให้ผลผลิตสูง การทำงานที่มั่นคง และอายุการใช้งานที่ยาวนานของชิ้นส่วนที่สึกหรอหากคุณต้องการโรงบดไนโตรเจนวาเนเดียม โปรดติดต่อเราเพื่อขอรายละเอียดและให้ข้อมูลต่อไปนี้แก่เรา:

ชื่อวัตถุดิบ

ความละเอียดของผลิตภัณฑ์ (ตาข่าย / μm)

ความจุ (ตัน/ชม.)