ในปัจจุบันวิธีการผลิตของแคลเซียมคาร์บอเนตหนักส่วนใหญ่รวมถึงวิธีการแห้งและวิธีเปียก โดยทั่วไปแล้ววิธีการแห้งจะผลิตแคลเซียมหนักที่มีตาข่ายน้อยกว่า 2,500 ตาข่าย หากมีการผลิตแคลเซียมหนักที่มีมากกว่า 2,500 ตาข่ายการบดแบบเปียกจะถูกใช้เป็นหลักและการบดแบบแห้งเป็นขั้นตอนแรกของการบดเปียก การบดแคลเซียมหนักแบบเปียกมีลักษณะของการประมวลผลที่ดีความสว่างของพื้นผิวสูงและคุณสมบัติเชิงกลที่ยอดเยี่ยมและส่วนใหญ่จะใช้ในผลิตภัณฑ์พลาสติก ด้วยการเพิ่มขึ้นของความละเอียดอัตราส่วนความคมชัดความสามารถในการล้างและความขาวของสีน้ำยางที่ใช้กับผนังภายในค่อยๆเพิ่มขึ้นอย่างค่อยเป็นค่อยไป ดังนั้นผู้ผลิตแคลเซียมที่หนักมากขึ้นเรื่อย ๆ จึงเริ่มพัฒนาการผลิตแคลเซียมหนักจากกระบวนการผลิตแคลเซียมอย่างหนัก- HCMilling (Guilin Hongcheng) ในฐานะผู้ผลิตของ แคลเซียมหนักโรงงานบดเครื่องจะแนะนำการผลิตและการประยุกต์ใช้แคลเซียมหนักบดเปียก

1、 การผลิตแคลเซียมคาร์บอเนตหนักแบบเปียก: ก่อนอื่นการระงับการบดผงแคลเซียมหนักแบบแห้งจะถูกใส่เข้าไปในแคลเซียมหนักโรงงานบดสำหรับการบดต่อไปและจากนั้นแคลเซียมคาร์บอเนตหนักที่มีขนาดใหญ่เป็นพิเศษจะถูกเตรียมหลังจากการคายน้ำและการอบแห้ง กระบวนการผลิตแคลเซียมหนักบดเปียกมีดังนี้:

(1) แร่ดิบ→การทำลายกราม→ แคลเซียมคาร์บอเนตเรย์มอนด์ →โรงสีผสมเปียกหรือเครื่องปอก (ไม่ต่อเนื่องหลายขั้นตอนหรือการไหลเวียน) →ตัวจําแนกเปียก→การคัดกรอง→การอบแห้ง→การเปิดใช้งาน→การบรรจุถุง (การเคลือบแคลเซียมคาร์บอเนตหนักเกรด) การจำแนกประเภท Ultrafine แบบเปียกจะถูกเพิ่มเข้าไปในการไหลของกระบวนการซึ่งสามารถแยกผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรองได้ทันเวลาและปรับปรุงประสิทธิภาพ อุปกรณ์การจำแนกประเภท Ultrafine เปียกส่วนใหญ่รวมถึงพายุไซโคลนขนาดเล็กขนาดเล็กตัวจําแนกเกลียวแนวนอนและตัวจําแนกดิสก์ สารละลายหลังการจำแนกค่อนข้างบางและบางครั้งจำเป็นต้องมีถังตกตะกอน กระบวนการนี้มีตัวชี้วัดทางเศรษฐกิจที่ดี แต่การจำแนกประเภทนั้นยากที่จะทำงาน ในปัจจุบันยังไม่มีอุปกรณ์การจำแนกประเภท Ultrafine เปียกที่มีประสิทธิภาพมาก

(2) แร่ดิบ→การทำลายกราม→ แคลเซียมคาร์บอเนตเรย์มอนด์ →โรงงานกวนเปียก→การคัดกรอง→การอบแห้ง→การเปิดใช้งาน→การบรรจุถุง (แคลเซียมหนักเกรดฟิลเลอร์)

(3) แร่ดิบ→กรามแตก→แคลเซียมคาร์บอเนตเรย์มอนด์ →โรงงานกวนเปียกหรือเครื่องปอก (ไม่ต่อเนื่องหลายขั้นตอนหรือการไหลเวียน) →การคัดกรอง (สารละลายสารละลายแคลเซียมหนักเกรดกระดาษ)

2、 ข้อดีของการบดที่เปียกชื้นแคลเซียมหนัก: เมื่อเทียบกับแคลเซียมหนักบดแห้งแคลเซียมหนักบดเปียกมีข้อได้เปรียบที่ชัดเจน ส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นในด้านต่อไปนี้:

(1) ขนาดอนุภาค: แคลเซียมหนักซูเปอร์ฟีนที่ผลิตโดยการบดเปียกมีขนาดอนุภาคละเอียดส่วนใหญ่ผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีมากกว่า 3,000 ตาข่าย <2 μเนื้อหาของ M สามารถเข้าถึงได้ 90%ในขณะที่ขนาดเกรนของผลิตภัณฑ์แห้ง หยาบส่วนใหญ่ผลิตผลิตภัณฑ์ต่ำกว่า 2,500 ตาข่าย

(2) การกระจายขนาดอนุภาค: การกระจายขนาดอนุภาคของแคลเซียมหนักที่เกิดจากกระบวนการเปียกนั้นแคบโดยมีการกระจายสูงสุดหรือสองครั้ง อย่างไรก็ตามการกระจายขนาดอนุภาคของแคลเซียมหนักที่เกิดจากวิธีการแห้งนั้นค่อนข้างกว้างและอยู่ในรูปของยอดสองหรือหลายยอด

(3) เม็ด: เนื่องจากสภาพแวดล้อมการบดที่แตกต่างกันและโหมดความเครียดของอนุภาคในระหว่างการบดอนุภาคของผลิตภัณฑ์แคลเซียมที่มีการบดหนักโดยทั่วไปมักจะเป็นทรงกลมหรือทรงกลมเสมือนในขณะที่ผลิตภัณฑ์วิธีการแห้งส่วนใหญ่จะมีขอบและมุมที่ชัดเจน

(4) ความชื้น: แคลเซียมหนักซุปเปอร์ฟีนเปียกผ่านกระบวนการอบแห้งในกระบวนการผลิตและโดยทั่วไปแล้วความชื้นจะถูกควบคุมต่ำกว่า 0.3%แต่ความชื้นของแคลเซียมหนักที่ผลิตโดยวิธีการแห้งไม่สามารถควบคุมได้โดยทั่วไปมากกว่า 1% ดังนั้นการกระจายตัวและความลื่นไหลของแคลเซียมหนัก superfine เปียกในระหว่างกระบวนการดัดแปลงนั้นดีกว่าที่ผลิตโดยวิธีการแห้ง

3-ใช้แคลเซียมหนักโรงงานบด ในการบดแคลเซียมหนักเปียก:

(1) สีอิมัลชัน: เมื่อใช้แคลเซียมคาร์บอเนตเป็นฟิลเลอร์ในสียางพารามันมีบทบาทในการเติมและมีประสิทธิภาพครอบคลุมแห้งซึ่งไม่เพียง แต่ลดค่าใช้จ่ายของสียาง แต่ยังทำหน้าที่เป็นโครงกระดูกและปรับปรุง ความหนาของฟิล์มความแข็งความต้านทานน้ำและความต้านทานการขัดผิว ดังนั้นการประยุกต์ใช้แคลเซียมหนักในอุตสาหกรรมการเคลือบอาคารจึงกว้างขวางมากขึ้นเรื่อย ๆ

(2) เมมเบรนที่ซึมผ่านได้: การกระจายตัวและขนาดอนุภาค (ขนาดและการกระจาย) ของผงแคลเซียมคาร์บอเนตเป็นตัวกำหนดความไหลของผงและยังส่งผลโดยตรงต่อความเร็วในการผลิตและความเสถียรของกระบวนการของเมมเบรนที่ซึมผ่านได้ แรงดึงรูพรุนโครงสร้างรูขุมขนการซึมผ่านและคุณสมบัติเชิงกลของเมมเบรนที่ซึมผ่านได้ การใช้แคลเซียมหนักที่เกิดจากการบดแบบเปียกเป็น“ porogen” มีค่าการดูดซับน้ำมันที่ต่ำกว่าการกระจายตัวและการไหลที่ดีขึ้นและยังสามารถลดปริมาณเรซินของผู้ให้บริการพลาสติไซเซอร์น้ำมันหล่อลื่นและสารเติมแต่งอื่น ๆ

(3) Color Masterbatch: Color Masterbatch Coloring เป็นวิธีที่ใช้กันมากที่สุดในการระบายสีพลาสติกในปัจจุบันซึ่งมักจะประกอบด้วยเรซินของผู้ให้บริการเม็ดสีและสารเติมแต่ง จากการศึกษาจำนวนมากแสดงให้เห็นว่าการใช้แคลเซียมคาร์บอเนต, วอลลาสตันหรือแบเรียมซัลเฟตเพื่อแทนที่เม็ดสีบางชนิดเพื่อเตรียมชุดต้นแบบสีสามารถปรับปรุงการกระจายตัวของเม็ดสีและลดต้นทุนการผลิตโดยไม่ลดประสิทธิภาพของสีของ masterbatch สี การศึกษาบางอย่างแสดงให้เห็นว่า Masterbatch สีที่เตรียมโดยการเจียรแคลเซียมไบคาร์บอเนตแบบเปียกแทนที่จะเป็นไทเทเนียมไดออกไซด์เมื่อจำนวนการทดแทนคือ 20%ประสิทธิภาพการระบายสียังคงไม่เปลี่ยนแปลงและประสิทธิภาพคล้ายกับเม็ดสีบริสุทธิ์ที่มีความแตกต่างของสีเล็กน้อย

ในฐานะผู้ผลิต แคลเซียมหนักโรงงานบดเครื่องHCQ, HC ซีรี่ส์ขนาดใหญ่แคลเซียมเรย์มอนด์, HLM Calcium Coarse Powdical แนวตั้งการบดโรงสีและอื่น ๆ แคลเซียมหนักโรงงานบดอุปกรณ์ที่ผลิตโดย HCMilling (Guilin Hongcheng) ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายและได้รับชื่อเสียงที่ดีในการผลิตส่วนหน้าแห้งของแคลเซียมหนัก หากคุณมีความต้องการการผลิตสำหรับการบดที่เปียกของแคลเซียมหนักและต้องการอุปกรณ์โรงสีเครื่องบดแห้งส่วนหน้าโปรดติดต่อ HCM สำหรับรายละเอียดของอุปกรณ์